低成本原料制备预焙阳极的研究

采用价格低廉的石油焦细焦粉为原料,无烟煤、木炭、复合木炭颗粒和A原料为辅助原料,煤沥青为黏结剂,经配料、混捏、成型、焙烧等工艺,成功制备了成本低、理化性能良好的铝电解用预焙阳极样品.测试了不同配方制得的预焙阳极样品的体积密度、灰分含量、真密度、电阻率、抗压强度以及空气反应性,并通过SEM对其微观组织形貌进行了分析.结果...     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入。在当前电解普遍强化电流的情况下,预焙阳极的空气渗透率对电解过程中阳极的过量消耗有着重要的影响。本文从石油焦质量、黏结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和黏结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施,包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等。     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入.在当前电解普遍强化电流的情况下,预焙阳极的空气渗透率对电解过程中阳极的过量消耗有着重要的影响.本文从石油焦质量、黏结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和黏结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施,包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等.     

铝电解用预焙阳极块生产工艺中几个重要特性的探讨

结合预焙阳极生产实践总结了煅烧、配料、沥青熔化、成型、焙烧工序的工艺控制及所用原料对预焙阳极质量的影响。     

预焙阳极提质增产节能降本研究

某公司炭素系统原采用2台32罐煅烧炉煅烧;国产振动成型机,非连续性混捏生产;36室敞开环式焙烧炉生产,使用重油作为燃料;组装土法浇铸。运行过程中存在预焙阳极质量差、产能低、能耗高和成本高等问题。为解决上述问题,该公司开展了改善预焙阳极质量、提高系统产能、降低能耗、降低成本等研究工作。从原材料控制、工艺优化、过程管控、操作精细化等方面进行全面改善,使预焙阳极质量大幅改善;从优化焙烧升温曲线、改进运行模式一系列措施,使系统产能大幅提高;实施重油改天然气、焙烧系统全方位密封、低负压小风量操作技术控制和节电技术应用,使能耗显著下降;通过创新成本管理模式,煅烧炉经济运行、阳极外形尺寸改进、实施阳极钢爪自铸和人员管理创新,使阳极成本大幅降低。该技术通用性强,综合节能效果显著,对同行业具有较强的指导和借鉴意义。     

强力冷却机在炭阳极间断混捏生产中的探索与运用

随着大型电解槽的不断开发和运用,对预焙阳极的质量提出了更高的要求,而成型工序是影响阳极质量的一个重要环节。本文主要针对铝用阳极在电解过程中的使用情况,浅谈糊料强力冷却技术和设备在间断混捏生产阳极中的探索与应用,对间断混捏(混捏锅)的传统糊料冷却方式进行了技术改进,改进后糊料的冷却温度可以提高30℃以上,为糊料混捏温度提升至180~190℃创造了条件。成功解决了阳极成型工序中必须高温混捏,低温成型的矛盾,而且使沥青浸润焦炭颗粒的效果更好,混捏质量得到进一步提高,使阳极生块的致密性与均质性均得到稳定的提高,从而整体提高了预焙阳极的质量。     

炭素专利

<正>公开号:CN103866350A公开日:2014-06-18申请人:索通发展股份有限公司发明人:黎文湘,林日福,张守俊,等发明名称:利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺,涉及冶金工业炭素技术领域,根据用户提出的预焙阳极质量要求,利用延迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行不同比例的掺配,通过在罐式煅烧炉中煅烧,配料,混捏,成型和焙烧,最后得到预     

白银铝厂阳极焙烧炉升温曲线探讨与实践

通过对白银铝厂５４室敞开式阳极焙烧炉火道温度的实际测试和焙烧炉升温曲线的分析，找出影响焙烧阳极性质差异的因素，为优化焙烧工艺条件，改善焙烧炉运行状况，提高预焙阳极质量提供了科学的理论依据。     

延长预焙阳极使用周期的研究与应用

通过分析延长预焙阳极使用周期的途径、阳极消耗的影响因素以及预焙阳极生产工艺状况，确定通过提高预焙阳极的质量来延长其使用周期，研究制定并详细论述了改善预焙阳极质量的具体工艺改进措施。阐述了改进预焙阳极工艺后取得的效果、预焙阳极的质量状况以及为企业创造的经济效益和社会效益。     

国内外铝用阳极质量差别原因分析

目前，国内用于大型铝电解槽的预焙阳极质量与国外先进铝厂预焙阳极相比存在着比较大差别，这主要是由于在基本生产理论研究、预焙阳极生产工艺的控制过程、预焙阳极生产过程的检测、分析手段及其他方面的差异导致的结果。本文对以上提及的原因进行分析对比，以期对国内铝用预焙阳极生产提供一些借鉴。     

提高预焙阳极质量措施与生产实践

阐述了"预焙阳极是铝电解生产的心脏"观念和铝电解对预焙阳极质量的要求,论述和分析了提高预焙阳极质量的条件和措施。从生产实践方面,进一步论证和加强了"优质原料是阳极质量的基础,工艺条件稳定是阳极质量的保证"的理念。     

大型预焙铝电解槽与炭阳极

铝电解槽大型化对炭阳极的质量提出了新的要求。大型槽运行的实践证明，炭阳极的质量不仅直接影响着铝电解槽的运行状况及其技术经济指标，而且长期使用低质量炭阳极将会导致铝电解槽物料过耗、炭渣过多、槽子过热、槽帮过空，进而引发病槽，缩短铝电解槽的寿命。因此说，阳极质量是大型预焙槽的正常运行的关键因素之一。本文就大型预焙槽的特点、阳极过耗与质量、炭渣的生成与影响、粘结剂的特性等几个方面，从铝电解及铝用炭素生产工艺的角度论述了我国炭阳极的质量现状、主要问题及改进途径。     

焙烧曲线调整与预焙阳极质量

为了满足满负荷生产的需要，根据实际操作条件，调整了原设计曲线。实践证明，实行新曲线后火道温差减小，中温升温速率得到控制，高温保持适度，避免了火道过烧现象，提高和稳定了阳极质量，阳极理化指标达到较好水平，同时对减少燃料消耗、延长焙烧炉使用寿命也有积极意义。还对料箱温差较大等问题提出解决措施。     

原料与炭阳极生产工艺适应性研究的探讨

分析了世界阳性原料的发展趋势，原料对阳性质量的影响以及炭阳极质量与铝成本之间的关系。探讨了通过调整工艺参数来适应原料变化以达到阳极质量最优的可行性，论述了原料与炭阳极生产工艺适应性研究的迫切性。     

铝用炭阳极制品质量关系分析

通过对国外铝工业及阳极生产发展水平的介绍，借鉴国外对大量预焙炭阳极厂的质量调查数据及分析，了解铝用炭阳极制品各项性能指标与电解过程的相互关系，以及炭阳极性能对电解过程的各项影响因素，以便于通过改进阳极生产工艺及工艺设备，提高铝用炭阳极制品质量。     

骨料不同预热温度对阳极质量的影响

中铝公司贵州分公司炭素厂阳极生产用沥青软化点较高,沥青的粘度相应增大。R&D公司认为,为了使糊料质量提高,应相应的提高混捏温度。在试验室进行了骨料预热温度对阳极质量影响的研究,同时探讨了阳极生产原料及微量元素对阳极质量的影响。结果表明,在我厂阳极生产过程中,没有必要提高骨料的预热温度,阳极中的微量元素Na,F,Fe含量高,对阳极的反应性和使用寿命有影响。     

PECHINEY阳极焙烧炉结构特点分析

分析了法国ＰＥＣＨＩＮＥＹ焙烧炉的结构特点及自动控制技术对焙烧过程的影响，该焙烧焙烧的阳极质量与普通的焙炉相比大大提高，能耗降低了近一半。     

浅论铝用预焙炭阳极质量的影响因素

随着国内外铝电解槽的不断大型化及电解铝市场的日趋好转,通过强化电流来提产增效是一种有效的途径,而优质、能承受高电流密度的阳极将是亟待解决的问题.针对此问题,本文主要探讨铝用预焙阳极所用原料石油焦、煤沥青、残极以及杂质元素和各生产工艺对阳极质量的影响,旨在生产阳极的过程中要尽量克服杂质元素的带人,提高阳极质量,降低阳极消耗,延长阳极使用周期,以达到大型铝电解槽在强化电泷后提产、降本、增效之目的.     

石油焦性能与阳极消耗

阳极消耗与电解工艺参数和阳极质量有关。原料及生产工艺过程对阳极质量都有很大影响。组成阳极的主要原料是石油焦，因此石油焦的性能直接影响阳极的质量，尤其是阳极的氧化性与原料的抗氧化性有直接关系。本文通过分析影响石油焦CO2反应性及空气反应的因素，说明控制石油焦的杂质含量、提高体积密度、降低孔度对阳极生产的重要性。