按最大总盈利的原则确定露天矿最优境界深度

一、按最大总盈利的原则确定露天矿最优境界深度的含义目前国内在确定露天矿境界时,基本上采用露天开采成本与地下开采成本相等的原则,其常用方法之一是使露天矿的境界剥采比等于     

论我国铝矿露天开采境界的确定

一、我国铝矿露天开采境界确定的概况我国铝矿山露天开采境界是按境界剥采比不大于经济合理剥采比的原则确定的。由于设计的时间、矿区的条件及参数选取的不同,经济合理剥采比的计算值相差很大,最初为8米~3/米~3,以后逐渐增大到19米~3/米~3。目前,在我国冶金矿山中铝矿的经济合理剥采比值为最     

我国铝矿露天开采经济合理剥采比的计算

我国铝土矿开采,按产量计,目前露天开采矿石量占90％,露天矿的经济合理剥采比在逐步增加,目前已达到20～25m~3/m~3,较铁矿及其他有色金属矿山高2倍以上。铝土矿赋存条件不利于地下开采,而有利于露天开采是重要原因之一。目前铝土矿露天开采设计中,境界剥采比一般采用等于或小于经济剥采比的原则。本文介绍了用矿石成本法和允许矿石成本法来计算经济合理剥采比的方法。     

黔中铝土矿露天开采经济合理剥采比计算方法的探讨

黔中地区铝土矿资源丰富,矿点多,矿石铝硅比高。已探明的矿量虽多,然而规划用露天方法开采的矿量仅占设计总储量的28％。所以,怎样在经济合理的前提下,多用露天开采方式进行生产是个值得研究的课题。经济合理剥采比是设计中用以确定露天开采境界深度的重要依据之一。经济合理剥采比     

合理挖掘轨迹的确定意义

挖掘轨迹是挖掘理论研究中的重要内容，本文基于爆破后的矿堆确立了描述挖掘过程的数学模型。从此建立了以轨迹方程为出发点的新设计体系。提高了自行开发设计能力和水平。     

插销试件合理缺口深度的探讨

本文对C.L.M.Cottrell,F.Watkinson等采用带环形缺口试件.在充氢高压釜中做拉伸试验,用以确定钢材氢脆敏感性的研究结果进行了分析,指出了IIW 推荐的插销试件缺口型式的不足之处.并对正火、热模拟和焊后状态的15MnVN 钢进行了不同缺口深度对钢材缺口拉伸强度影响的试验,提出用由氢引起的缺口强度降低的程度,来表示钢材对氢致裂纹的敏感性,并以D 值表示:D=(((?)_(NT)-(?)_(Impcr))/(?)_(NT))×100%最后叙述了D 值的应用实例,用D 值比较了两种后热工艺,为某压力容器的焊接,选择了防止氢致裂纹的后热工艺.     

磨损系数的含义及合理确定

讨论了冲裁模刃口尺寸计算公式中磨损系数的含义,给出了其合理确定方法。     

如何确定合理的冲裁间隙

无论冲裁还是剪裁，要使剪切工作得以顺利进行并获得高质量的工件。其首要问题是模具必须具有合理的冲裁间隙。     

冲裁间隙合理值的确定

冲裁间隙是冲裁工艺的重要工艺参数之一,其大小直接影响冲裁件的质量和尺寸精度、冲模的使用寿命及冲裁力的大小等.因此,确定合理的冲裁间隙,对于冲裁工艺及模具设计极为重要.     

怎样确定合理的排样方案

一种冲压件,可用多种排样方法。为了使排样达到节约材料、提高工件尺寸精度、简化模具结构及方便生产的目的,在排样时必须选择一个合理的典型排样的方案。仅从节约材料的观点出发去确定排样方式还是不够全面的,还应在保证冲压件的尺寸和精度的基础上去确定各理排样方案。例如,对于尺寸精度要求较高的工件,一般不能采用少、无废料方式。这     

注射模型腔数目的合理确定

<正> 合理的型腔数目是指在保证模具结构合理、制模工艺性良好、并能充分发挥注射机工作能力、保证最小费用的前提下,在1副模具中一次成型的同种塑件或不同种塑件的数目。确定合理的型腔数目是设计注射模过程中很重要的一步,应从以下几方面进行考虑     

表面波检测中缺陷的当量深度确定

针对采用表面波检测工件表面、近表面缺陷(d<2λ)时无法测定缺陷深度这一问题,通过理论计算不同距离处具有一定长度、不同深度的人工模拟裂纹缺陷反射回波与工件棱边(可视为无限长、无限深裂纹)反射回波之间的波幅差△值,并与实际检测得出的数据进行线性拟合。试验结果表明,理论计算值与实际检测值吻合情况良好,因此可以通过理论计算作出相应的DGS曲线来对表面及近表面缺陷进行相应的当量深度估算,弥补了该领域的空白。     

按pH值评价氟铝酸盐溶液的碳酸化深度

以苛性钠-钾溶出电解铝的含氟废料时,所得氟铝酸盐溶液中氟的溶出率和冰晶石的质量,在颇大程度上是由其碳酸化深度来决定。碳酸化的深度通常是以化学法所确定的苛性碱( R_2O)、碳酸碱(R_2O_碳)和碳酸氢碱(-R_2O)的含量(R_2O——钠碱与钾碱当量之和)来评价。     

摆动导杆机构中最大偏距的确定

本文从满足传动角要求出发，分析了摆动导杆机构中偏距的取值范围。对摆动导杆机构设计时偏距的合理确定，具有一定的参考价值。     

研究拉深过程中压边力值的合理确定

一般在确定压边力值大小时只考虑拉深系数、坯料厚度，没肖考虑选用的润滑剂种类。我们通过实验研究得出：正确的给定拉深化过程中的压边力值时不仅要考虑拉深系数、坯料厚度，而且还必须考虑拉深过程中使用的润滑剂种类。该实验研究结盟有助于工程技术人员在制定生产现场的工艺时确定最佳压边力范围。     

盒形件拉深毛坯合理轮廓线的确定

通过建立拉深件变形区的滑移线场，并利用滑移线场的性质，确定了盒形件毛坯轮廓线，所得结果正确、合理。文中所提供方法方便，对于计算、制定各种形状的盒形件的毛坯具有实用价值。     

饼类件合理镦粗尺寸的确定

饼类齿轮锻件的变形工步一般采用镦粗一终锻。它的坯件尺寸(镦粗直径)如何设计,锻工手册和锻造工艺等资料上仅给出了尺寸范围或定性地论述一下,工艺人员往往还需依靠经验来确定具体尺寸,这样就难免降低首次工艺文件的可靠性。我厂通过对大量的饼类齿轮锻件工艺进行分析和总结,摸索出了一种难充满点等距离的设计方法。经一年多来的生产实践验证,用这种方法设计的坯件金属分布合理,坯件尺寸与实际要求相符,是一种可行的设计方法。 1.金属分配合理的定义