新型表面活性剂——烷基糖苷的合成,性能及应用

作者结合自己的研究成果,综述了烷基糖苷的合成方法,优良的性能及其广泛应用前景。     

淀粉基表面活性剂烷基糖苷的合成与应用

烷基糖苷是新一代非离子表面活性剂,它具有与其它表面活性剂配伍性好,对皮肤刺激性低,生物降解性好,毒性低等优点。以淀粉为主要原料合成烷基糖苷,不仅成本低,而且与石油化工原料比较,无污染,符合现代环境保护的要求。本文介绍了烷基糖苷的合成方法,主要性能和用途。     

新型表面活性剂——烷基糖苷的合成,性能及应用

综述了烷基糖苷的合成方法、优良的性能及其广泛的应用前景。     

非离子型表面活性剂烷基糖苷的合成

用直接法合成了非离子型表面活性剂正辛基葡萄糖苷和正十二烷基葡萄糖苷。以红外光谱仪、核磁共振仪和质谱仪对正辛基单葡萄糖昔进行了测试，证明其结构符合有关文献报道的结构。另外，还对烷基糖昔的表面张力和起泡高度进行了测试，结果表明，它具有起泡高度高、表面张力小的优点。     

新型表面活性剂烷基糖苷的合成研究

以葡萄糖、月桂醇为原料,采用直接法合成了十二烷基葡糖苷,研究了催化剂用量、原料酯比、反应温度和反应压力等对产品得率的影响,得出较佳工艺条件为：剂糖比０．００８：１,温度１２０℃,醇糖比５：１、压力４．００ｋＰａ,反应时间４h,此时ＡＰＧ５得１５８．７％。并对产品的表面张力和起泡性质进行了测定。     

烷基糖苷的合成及应用研究

介绍了一种烷基糖苷的合成方法,先用低级醇和葡萄糖反应生成低级烷基糖苷,然后与高级醇交换得到高级烷基糖苷。     

淀粉基表面活性剂烷基糖苷的研究

论述了新型淀粉基表面活性剂烷基糖苷的合成方法及性能，利用天然原料淀粉在酸催化剂的存在下，直接与低碳醇进行转糖苷化反应合成烷基糖苷。     

烷基糖苷表面活性剂的研究

本文就新一代烷基糖苷表面活性剂的市场情况。合成式敢，衍生物，合成催化剂及产品的脱色等方面的最新研究作一综述。     

烷基多苷的应用

简述了烷基多苷对眼睛和皮肤的刺激性、生物降解性、生态毒性、增黏性和抗菌性等。主要介绍了烷基多苷作为主表面活性剂或助表面活性剂用于化妆品、洗衣剂、餐具洗涤剂、食品、塑料、建材以及农药等产品中，起到协同增效作用以及降低其他表面活性剂的刺激性。同时指出了烷基多苷还可用于医药及三次采油等领域中。还可将烷基多苷进行衍生化，从而拓宽其应用领域。     

SO24-/ZrO2-TiO2复合催化剂的制备及其在烷基糖苷合成中的应用

采用复合固体超强酸催化剂一步法合成了烷基糖苷(APG),确定了催化剂制备的较佳工艺条件：500℃～550℃下焙烧,H2SO4浸渍液浓度为0．5mol／L～0．55mol／L,EDTA加入量为催化剂用量的5％(合成中催化剂用量为m(催化剂)：m(葡萄糖)=0．015：1～0．020：1)。合成反应约3．5h,糖苷得率可达150％以上,所得产品外观淡黄色,D．P=1．46,cmc=0．0065％,具有良好发泡性能,泡沫稳定性为82．2％(1h)。催化剂制作容易,可重复使用5次。     

转糖苷化法合成烷基糖苷的研究

以对甲苯磺酸为催化剂,以葡萄糖和脂肪醇作原料,采用转糖苷化法合成了烷基葡糖苷,考察了工艺条件对合成烷基糖苷的影响。结果表明,催化剂∶葡萄糖=0.011∶1(质量比),葡萄糖∶正丁醇=1∶3(摩尔比),正丁醇∶脂肪醇=1∶1(摩尔比),常压反应,反应温度为110~115℃,葡萄糖转化率可达98.9%。     

基于烷基糖苷体系石膏发泡剂的复配研究

以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究。通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能。结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能。较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10%,发泡剂质量分数为0.2%,1800 r/min下搅拌3 min。在此条件下,静置1 min的发泡倍数为4.33,15 min仍能保持在3.12。该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能。     

烷基糖苷与阴离子表面活性剂 复配体系的泡沫和润湿性能

将发泡力及泡沫稳定性较好的2种烷基糖苷表面活性剂月桂基糖苷(APG1214)和椰油基糖苷(APG0814B64)分别与4种阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(K12)、十二烷基硫酸铵(K12A)、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)复配,考察复配体系的发泡性能和润湿性能。结果表明,APG1214与K12、AES在泡沫性能和润湿性能上都表现出显著的协同增效作用,而与K12A、AESA的协同增效作用主要体现在润湿性能上。APG0814B64与K12、AES在发泡性能方面表现出协同增效作用。     

复合催化剂一步法合成烷基糖苷及性能研究

采用自制复合催化剂一步法合成了十二烷基葡萄糖苷。探讨了催化剂用量、原料配比、反应温度和压力对产品得率、质量及反应时间的影响及优化组合,得出最佳工艺条件为:m(催化剂)∶m(葡萄糖)=(0 008～0 009)∶1,n(月桂醇)∶n(葡萄糖)=4 5∶1,反应温度120℃,反应压力4 5～5 5kPa,并对产品进行了结构表征和性能测定。     

烷基聚葡糖苷表面活性剂形成微乳液的研究

以烷基聚葡糖苷(APG或CiGi)为表面活性剂，C4～C6正构醇为助表面活性剂，采用肉豆蔻酸异丙酯为油相，与水一起得到微乳液体系。研究了在不同烷基链长度的醇作用下，不同烷基碳链长度的烷基聚葡糖苷形成微乳液体系的拟三元相图以及δ—γ相图，并用HLB方程计算了微乳液界面的一些重要参数。发现使用较长碳链的醇以及用较长碳链的APG均有利于单相及中相微乳液的形成，并对此进行了解释，同时确定了单相微乳液效率最高的体系。     

乙二醇葡萄糖苷的合成研究

研究了淀粉与乙二醇在酸性催化剂下合成二乙醇葡萄糖苷的工艺，考察了反应温度、糖醇摩尔比、催化剂用量、反应时间和反应压力等因素对反应和产品结果的影响，确立了较佳的工艺条件和参数：反应温度为110℃，压力为6．65kPa，催化剂与经折合的淀粉中葡萄糖单元摩尔比为0．03∶1，醇糖元摩尔比为6∶1，反应时间为90min，中和剂为NaOH。     

绿色表面活性剂烷基糖苷的生产与应用

介绍了烷基糖苷类非离子表面活性剂的国内外发展现状、合成反应机理及其制备工艺方法,并对烷基糖苷类产品在各工业领域中的应用进行了阐述。     

烷基多苷的复配性能研究

用APG 0810、APG 0814和APG 1214同AES或BS 12进行复配,测定了复配样品的表面张力、润湿力、乳化力及发泡性能,并对复配规律进行了讨论。结果表明:APG+AES或APG+BS 12的表面张力呈现明显的协同效应;复配物中,APG 0814或APG 1214的质量分数为20%,就可使体系的表面张力由AES的39.9mN/m降至36.2mN/m;APG+BS 12或APG+AES两种复配体系的润湿力都显示协同效应,前者优于后者,以APG 0810+BS 12为最佳,复配物中当APG 0810质量分数为20%时,可将BS 12的润湿时间从11.2s降至6.2s;APG+AES体系的乳化力具有负的协同效应,而APG+BS 12体系显示正的协同效应,以APG 0810+BS 12为佳;APG+AES、APG+BS 12复配体系的发泡性能都显示协同效应,后者优于前者,尤以APG 1214+BS 12为佳,在复配物中当APG 1214的质量分数为20%时,体系的初始泡沫体积达494mL,5min时的泡沫达459mL。