棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。     

棉纺环锭纺纱技术进步与纺纱专件器材

介绍并分析了当代环锭细纱机在纺纱速度、成纱质量和自动化程度等方面达到的水平,说明纺纱专件和器材生产企业迎来了一个大发展的良机,并根据高速纺纱工艺特点提出对纺专器材的质量要求。     

浅谈重定量工艺在纺纱生产中存在的问题

针对粗纱重定量、细纱大牵伸工艺在纺纱生产中存在的问题,举例说明纺纯棉纤维品种、非棉纤维品种和混纺品种对加大粗纱定量的要求;系统分析重定量工艺对细纱生产、车速和生产效率、成纱和织物质量等的影响。指出:重定量工艺虽然能挖掘前纺各工序机械设备和工艺的潜力,但在细纱工序却要受到生产环境、设备、器材、原料质量和纺纱号数等条件的限制;特别是长期采用重定量工艺纺纱的细纱机,专件、器材的损坏十分严重,导致大量次品纱产生;一定要结合企业自身条件,根据纺纱纤维性能、品种和号数确定粗纱定量的大小,不能随意、盲目,否则将影响细纱生产效率,增加细纱机相关部件的损耗和吨纱的耗电量。     

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(二)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。     

细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(一)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。     

钢领,钢丝圈及其选配与纺纱工艺的关系

钢领是环锭纺纱机的三大纺纱专件之一，同罗拉、锭子齐名。钢丝圈则是环锭纺纱机的重要器材，它与钢领配套性状的优劣不仅同成纱质量有关，甚至直接影响到纺纱过程能否顺利进行。可见钢领、钢丝圈与纺纱工艺的关系非同一般。当今，环锭细纱机已能成功的纺出l·94tex（30O英支）的纯棉纱，细纱机锭子最高转速可达23000r／min，钢丝圈的线速度高达65m／s，这就对纺专器材提出了越来越严格的要求。目前，纺织工业的发展方向正在调整，设备规模要压缩，设备改造的力度要加大，提高技术档次。产品要加大技术含量，从以粗厚织物为主向细号高密织…     

集聚纺R70／CJ30 14．7texK纱对纺专器材的要求

以集聚纺纺制R70／CJ3014．7texK纱为例,分析总结了集聚纺混纺纱的特点,及其对摇架压力、胶辊、胶圈、网格圈、钢领、钢丝圈等纺纱专件、器材的要求;通过试验对比,说明专件、器材对成纱质量有显著影响;指出,集聚纺纺纱专件、器材的合理使用和维护,对于稳定和提高成纱质量意义重大,在实际生产中应根据所纺品种的性能特点,对选配的专件、器材多次试验,合理选用。     

优选细纱摇架工艺实践

为了改造旧摇架、优选新摇架,提高成纱质量,介绍细纱摇架满足质量的技术要求,对比不同制造企业不同类型摇架的性能,在FA506型细纱机平面牵伸和V型牵伸技改过程中设计不同方案、不同纺纱品种进行试纺;对比试纺指标并分析旧摇架使用压力棒存在的工艺问题。指出:推广试用新型专件器材需考虑设备对纱线作用过程中的各力平衡,确保生产稳定;摇架对牵伸区纤维的控制效果影响极大,优选摇架时应跟踪试纺结果并兼顾生产环境、品种和工艺条件。     

全国环锭细纱机技术进步和纺纱器材、专件应用技术交流研讨会召开

环锭细纱机的成纱质量受到设备、器材、专件及工艺等因素的影响 ,而成纱条干、强力、纱疵、毛羽等直接影响产品质量档次 ;为了改进环锭纺纱的牵伸、加捻工艺技术 ,科学配置应用纺纱器材、专件 ,尽快提高成纱质量水平和产品的国际市场竞争力 ,中国纺织工程学会、全国纺织器材科技信息中心、《纺织器材》杂志社共同主办的“全国环锭细纱机技术进步和纺纱器材、专件应用技术交流研讨会”于 2 0 0 5年4月 4日～ 5日在江苏无锡召开。本次会议由经纬纺织机械股份有限公司冠名 ,衡阳纺织机械厂、上海纺织机件总厂钢领制造有限公司、无锡二橡胶股份…     

环锭细纱管间CVb高峰值产生原因及分析

从环锭细纱机的牵伸加压机构、纺纱工艺和纺织器材、专件的应用方面探讨了管间CVb高峰值,并通过对比试验,说明不同的牵伸加压机构、纺纱工艺、纺纱器材、专件对管间差异的影响,提出相应的合理应用措施.     

纺特细号纱对细纱设备的要求

为赢得市场,棉纺企业寻求纺特细号纱方法,从粗纱喂入、牵伸罗拉、牵伸传动轮系、锭子卷绕等方面详细介绍了纺特细号纱对细纱设备及专件、器材的要求,指出纺制特细号纱,除原料选用、工艺配置、运转操作外,细纱设备状态至关重要,罗拉、摇架、锭子、钢领等,必须安装到位,保证平行度和垂直度,其它器材也必须状态完好,纱条通道光滑无毛刺,用小直径头部的专用纱管,使钢领板升降速度加快。     

纺特细号纱(2.9 tex 以下)对原料和纺纱器材的要求

通过对特细号棉纱生产条件和产品的分析,从多种纺织纤维的状况和未来发展的趋势,提出生产特细号棉纱的纤维性能和物理指标;分析现有纺纱设备、纺纱器材、纺纱原理在纺特细号棉纱生产中存在的问题,提出其未来的发展方向与特细号棉纱生产中矛盾的解决办法.指出:特细号纱大面积生产的关键在于超级长绒棉品种繁殖技术、种植技术、加工技术的改进提高,目前的纺纱设备、器材及纺纱原理和工艺均不能满足1.95 tex以下棉纱的生产,须研究多种纺纱原理的叠加技术,设备与器材则必须进行革新;细纱工序和自动络筒各工序无限制的断头,即因纺纱最低强力的限制导致断头的问题,也就是应解决特细号棉纱的强力问题,并减少棉纱在纺纱过程中的摩擦.     

不同范围棉纱号数的细小纱疵表象特征探讨

在相同的混配棉、前纺工艺、纺纱环境、纺纱流程条件下,针对精梳细号棉纱细小纱疵比粗号棉纱少且布面质量好这一反常问题,分析了细小纱疵产生的原因;并通过试验论证,指出在某一号数范围内的纺纱工艺、牵伸原理、纺纱某些参数的设置与设备不相符的问题;在实际生产中,应注意调节混配棉质量,改进纺纱工艺与管理,制定不同号数范围内棉纱细小纱...     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

品质指标与纺纱和织物质量之间的关系分析

通过对纤维品质和试验数据可纺性能优劣性的分析,说明了纺纱过程中导致纺纱质量异常现象的关键不是试验数据本身,而是没有认真地对纤维的一些隐性指标做进一步分析,也说明了纤维评等评级、目光检测、手感目测、常规试验仪器检验对纤维检验和纺纱质量控制的重要性.棉纱的试验疵点数据与布面检测疵点数据存在偏离标准和无法捕捉的信息,是未来纺纱试验仪器设备必须改进提高的重要环节之一,纺纱过程中经常出现优质半制品却生产不出优质棉纱的现象再一次说明现代纺纱工艺技术新理念的存在与发展,强调了原料变化与织物组织结构的变化相适应,阐述了改进棉纱某些或某个质量指标是减少纺纱成本、质量控制少走弯路的关键.     

特细纱线的品种开发和纺纱工艺

论述特细纱产品的分类及用途,分析了特细纱直径小、截面纤维根数少、比表面积大、抗弯模量低、光泽柔和等特点,是适合开发精致、细密、柔软、轻薄、透气的高端纺织品用纱。阐明特细纱纺纱的原料选配、纤维混和及各主要工序的差别工艺、关键技术和器材要求。演绎利用水溶性雏纶、赛络菲尔法、嵌入性纺纱法纺制超细纱的要点。指出与传统纺细纱相比,特细纱在结构和性能方面有变异,而且成本相对偏高。     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

改进高速细纱长机 优选器材专件

针对印度市场对高速细纱长机的需求,介绍了山西鸿基实业有限公司通过改进长机结构,提高稳定性和装配精度,研发高速节能锭子,优选器材专件,采用进口钢丝圈和我国台湾三明精机联合制造自动落纱机,开发出1 008锭高速细纱长机出口印度,516锭高速短机出口巴基斯坦、越南和莱索托等国;指出国产环锭细纱机将会走高速度、小卷装、长车型细络联的发展模式。     

改进高速细纱长机 优选器材专件

针对印度市场对高速细纱长机的需求，介绍了山西鸿基实业有限公司通过改进长机结构，提高稳定性和装配精度，研发高速节能锭子，优选器材专件，采用进口钢丝圈和我国台湾三明精机联合制造自动落纱机，开发出1008锭高速细纱长机出口印度，516锭高速短机出口巴基斯坦、越南和莱索托等国；指出国产环锭细纱机将会走高速度、小卷装、长车型细络联的发展模式。     

减少环锭细纱毛羽的研究进展

从细纱工序和新型成纱方法两个方面,介绍了在环锭细纱机上减少纱线毛羽的方法,阐述了在传统环锭细纱机上安装旋流器,具有效果显著、成本低和安装方便的优点;对国内外学者关于旋流器的研究做了详细的比较,着重介绍了他们各自研究的旋流器类型,研究的结论以及得出的最佳工艺参数;指出随着对纺织产品质量要求的不断提高,对传统环锭细纱机进行改造、提高纱线的性能已成为我国纺纱技术改造的重点,今后可以继续研究旋流器喷嘴纱道内压缩气体对纤维、纱线作用的机理,为设计出结构合理的喷嘴提供理论依据,从而有效缩短产品的开发周期。