注塑机变频同步控制器的研制

传统注塑成型过程要求变频器能迅速切换速度以满足系统所需压力和流量,而产生的冲击电流须通过增加变频器的容量来吸收。介绍一种同步控制器,可根据工艺信号提前改变变频器的输出,为其速度的变化提供缓冲时间,保护了变频器并使其容量与系统所需容量相匹配。较为详尽地阐述了同步控制器的组成及工作原理。实践证明:同步控制器运行稳定、可靠,有效地降低了冲击电流。     

开卷机变频送料控制器的研制

传统开卷机控制系统采用变频断续送料方式,开卷机频繁启停所产生的冲击电流势必缩短变频器及电动机的使用寿命。介绍一种控制器,可根据卷材的厚度及加工参数计算出变频器在卷材零件加工单位周期内的转速,从而实现开卷机的变频连续送料控制。较为详尽地阐述了控制器原理、组成及变频器频率输出的计算方法。实践证明:该控制器操作简单、方便,运行稳定,控制精度高,有效降低了开卷机频繁启停所产生的冲击电流,保护了变频器及电动机。     

逆变弧焊电源峰值电流模式双闭环控制系统

采用电压模式单闭环控制系统的逆变弧焊电源，系统动态响应速度慢，不能对主电路功率器件进行实时电流控制，中频变压器无抗偏磁能力，因此可靠性较差。所研制的逆变弧焊电源采用双闭环控制系统，内环实现了在每个开关周期对功率器件的峰值电流进行实时控制，提高了系统动态响应速度，消除了中频变压器偏磁现象；外环控制输出的平均电流，提高了输出电流的精度和系统的可靠性。     

可编程控制器及变频调速器与微计算机通讯的应用

可编程控制器及变频调速器与微计算机间通讯的功能开发，是机械产品电气设计的一项新课题。钢板自动预处理生产线利用该项技术实现数据检测和进行自动调整，现以其中之一过程为例，介绍这一功能的应用。     

车床PLC控制变频调速系统及其设计

一、交频惆连用于车床的意人直流电机及其调速系统的弊端，直接促进了交流驱动研究及其应用的迅猛及展。三相交流升步电动机的转速n，电压v，频率f，特矩M之间有以下关系：在三相交流升步屯功帆的交f调速方案中，为保征M等于常教，就必须保征v／f等于常数。所以，在变f调速系统中，n＋、f＋、v＋。励磁电流铜耗；PF铁耗。因此变频器血用于机床的意义在于：1．提高功率因救及效率。2．简化相应的机械结构，消除了相应之机械损耗。3．交频器的应用使机床（装置）实现自动化成为可能。4．交频器优越的性能价格比。二、设计应用实例1．车床控…     

数控切削性能的Fuzzy-PID控制算法的设计与仿真

随着零件加工精度的日益提高及外界干扰因素的不断增加,传统PID控制的数控加工过程已不能满足目前切削性能的需求,如何使数控机床在加工中仍然保持优越的切削性能是目前制造领域研究的热点问题之一.根据数控切削加工系统的组成结构,建立了切削系统的数学模型.通过分析单位阶跃响应的误差曲线,归纳了PID参数自调整的模糊规则,并完成了一套与切削系统相匹配的Fuzzy-PID算法的设计.经动态性能、抗干扰性能和鲁棒性能的仿真实验分析,结果表明与传统PID算法相比,Fuzzy-PID算法应用于切削系统中具有更良好的品质.     

新型弧焊变压器节电控制器的研究

对目前弧焊变压器节电控制器难以推广和应用的原因进行了分析,提出了从弧焊变压器初级提取控制信号进行空载节电及与焊接工作状态相互转换控制的新方法。研究表明这种方法简单易行、电路成本低、动作灵敏、安装简便、适用性强,从而避免了传统节电控制器从变压器次级获取控制信号带来的诸多问题,因而易于推广应用。     

中压变频主流技术发展动向

文中就当今中压变频的主流技术，论述了中压变频的主流器件及电压源型中-中变频器与中-中电流源型变频器的差别。并阐述了功率单元串联方式的中压变频器，从功率母线的应用与发展，探讨了功率母线发展的方向。     

整体镗床用可编程电控及变频调速系统的设计

本文简要介绍了整体镗床用可编 及变频调速的方案选择１、设计 设计效果，主要包括控制要求的确定，ＰＬＣ可编程控制器和ＶＶＶＦ变频器的选型、ＰＬＣ的接线和梯形图设计、保护措施以及调试方法等。     

基于PLC的双变频同步跟踪控制器的设计

运用三菱PLC及其特殊功能模块、三菱变频调速器(FR-S500)组成的双变频同步跟踪控制器,实现两台三相异步电机的同步无级调速控制。采用了触摸屏(F940GOT-LWD-C)作为人机界面,用户可以直接设定速度值来实现电机的同步无级调速控制,使操作更简便、透明。     

变频电源消谐波控制技术的研究

对三相变频电源的整流器和逆变器采用单片机消谐波控制技术进行设计和研究。这对设计一类线性电子装置(设备)具有重要意义。     

基于DSC和FPGA的运动控制卡设计

针对四轴运动控制卡进行研究,设计了一种基于数字信号控制器DSC和FPGA双核架构的四轴数字量和模拟量运动控制卡;开发了数字脉冲输出模块、模拟量模块、标志位模块、编码器接收模块及接口电路等硬件;基于开发的硬件系统,实现了运动控制粗精两级插补算法,粗插补采用数据采样算法,精插补采用数字积分法,完成了控制卡软硬件调试。实验结果表明:控制卡实现了步进电机和伺服电机的多轴精确位置控制,性能稳定,可以满足多数工业场合应用。     

固态高频焊接电源的双闭环整流控制技术

指出了传统固态焊接电源功率控制方法的弊端，阐述了PI调节器的基本原理。设计了用于恒功率控制的双闭环PI调节电路，分析了其实现恒功率输出及电压电流截止功能的工作原理，最后通过实验证明了该控制电路的有效性。     

基于MATLAB的热定型机PID张力控制器设计

文章介绍了热定型机的工作原理,及其定型过程中张力系统控制结构图,并以此为基础建立了张力控制系统的数学模型.基于比例积分微分(PID)控制器的原理,利用MATLAB软件设计了张力控制器,其编写的PID参数整定函数能作为MATLAB函数进行直接调用.实验和仿真结果表明:该控制器完全满足张力控制系统的性能要求,降低了超调量,提高了系统的动静态性能;同时设计简单、易于实现.     

厚壁管全位置焊接可变增益PID弧长调节器的设计

在厚壁管窄间隙全位置TIG焊中,弧长是影响焊接质量最敏感的焊接参数之一,由于钨极的烧损、前道焊缝的成形、熔池变化、焊件几何形状及全位置空间变化时重力引起的弧长调节的阻力不变变化等因素的影响,没有弧长调节功能,不可能维持电弧长度的肯定,特别是全位置焊接时,重力对弧长影响非常突出,必须采取特殊的控制方法克服其不良影响,因此作者设计了基于单片机控制的弧压传感可变增益PID控制器,并针对不同的弧压偏差范围采用快速控制、分离积分和附加不敏感区来改善其控制品质,在实际产品焊接中取得了较好的控制效果。     

多机电作动器同步控制器设计与实现

机电作动系统是飞机电传操纵系统的执行机构,是飞行控制系统中的重要组成部分,是多电-全电飞机的发展方向。机电作动系统在驱动飞行器舵面时,需要多个(一般3个以上)机电作动器采用力综合方式工作,这样会产生不同步问题,鉴于此,提出一种改进型同步控制方案,并通过同步控制器实现同步控制策略。该控制策略综合主从和等同控制的各自优势,并通过优化比较器提高同步控制性能。控制器的实现则基于可编程逻辑单元,通过并行总线进行数据交互,将并行总线控制器与同步控制有效结合。实际应用表明:目前控制器工作良好,提高了现有同步控制器的实时性和可靠性。     

基于改进遗传算法的单神经元自适应PID控制器

针对现有单个神经元的自适应PID控制器和遗传算法存在的不足，提出一种改进的遗传算法，并将其应用于单神经元自适应PID控制器中。该方法采用实数编码，模糊大变异操作，是为了提高收敛速度。仿真结果表明，基于改进遗传算法的单神经元自适应PID控制器不仅具有良好的控制性能，而且算法收敛速度优于现有的自适应控制器。     

控制器面壳底壳注射模设计

通过对控制器面壳及底壳塑件结构的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了在同一模具中同时生产两种塑件的结构形式,并考虑更换浇道板后,也能单独生产其中的一种塑件的生产方式,使塑件生产的形式灵活多样。经塑件大批量的生产检验,该模具结构简单实用。     

磁悬浮永磁直线电动机悬浮系统模糊 PID控制器的设计

为消除直线电动机驱动的数控机床进给系统的摩擦阻力,实现无摩擦进给,采用一种新型的磁悬浮永磁直线同步电动机,将矢量控制分别应用于两套绕组,可以实现推力与悬浮力的解耦,进而实现对电动机悬浮子系统的独立控制.针对悬浮子系统为非线性被控对象以及存在不确定性未知扰动的特性,设计模糊PID控制器,并将其应用到悬浮子系统位移环中,以满足悬浮系统控制高精度、高鲁棒性的要求.仿真结果表明:该控制器能起到良好的抗干扰作用,系统的跟踪误差小,可以保持悬浮系统的稳定性.     

具有恒电压源、恒电流源和焊接电源功能的变换器设计

研制了一种具有恒电压源、恒电流源和焊接电源功能的变换器.该变换器以ATmega16L单片机、移相控制零电压开关控制器UC3875为核心组成控制系统.通过功能鉴别电路和软件相结合的方法,在一台设备上分别实现了恒电压源、恒电流源和焊接电源的功能.实验结果表明,电路运行可靠,功能切换迅速,负载适应性好,具有良好的恒电压、恒电流和焊接特性.该变换器设计合理,操作使用方便,人机界面友好,效率高,实现了在一个变换器上实现多种功能,结构紧凑,能够满足多种电源使用场合的需要,具有良好的推广价值.