CAE技术在2VQS机油滤清器支架压铸工艺中的应用

本文介绍了作为压铸ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统的核心组成部分的ＣＡＥ技术在压铸工艺设计中的应用前景,并应用德国ＭＡＧＭＡ公司的ＣＡＥ软件ＭＡＧＭＡＳｏｆｔ,并２ＶＱＳ机油滤油滤清器支架压铸件的充型及凝固过程进行了模拟,模拟结果能很好地吻合实际浇注铸件的缺陷情况。并分析了缺陷形成原因。根据模拟计算,重新设计了２ＶＱＳ的压铸工艺参数,取得了良好效果。     

核屏蔽箱体铸钢件的生产

采用铸造工艺设计及模拟优化软件(CASTsoft CAD/CAE)优化铸造工艺,严格控制生产过程,用水玻璃七O砂型生产出合格的核屏敝箱体铸件。     

压铸模CAD/CAE/CAM的现状与发展对策

分析了我国压铸模设计与制造的现状、存在的问题，介绍了国内外压铸模CAD／CAE／CAM技术的研究进展，根据我国压铸模CAD／CAE／CAM技术研究与开发存在的问题提出了加快发展我国压铸模CAD／CAE／CAM技术对策。     

注塑模具CAE公共技术服务平台与应用

将CAE技术融入到模具产品的开发中是目前制造业的方向。通过建立专业的注塑模具CAE公共技术服务平台,提供专业的注塑模具CAE分析、资讯服务和软件应用培训,可使CAE技术在注塑模具行业不断得到有效地提升。逐步使注塑模具行业集中优势资源,缩短模具开发周期,降低成本,并保证模具质量,提高生产效率。     

天然气压缩机机体铸件的凝固模拟及工艺优化

机体铸件是天然气压缩机组的关键部件之一。文章根据基体铸件的技术要求,结合铸造厂的实际生产条件,讨论了基体铸件的铸造工艺方案和浇注系统,并使用华铸CAE／InteCAST进行了凝固模拟分析和工艺优化。所得结果适用于实际生产。     

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一体化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发,建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径.实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产.     

1.5MW风力发电设备用轮毂铸造工艺优化设计

铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具,在铸造行业中得到了广泛的应用.采用Pro/E维造型软件造型,应用铸造CAE软件完成了对1.5MW风力轮毂铸造过程的计算机数值模拟,基于模拟结果,优化了铸造工艺,指导铸件的实际生产.     

铸造CAE技术公共服务平台的开发

铸造数值模拟软件价格昂贵,中小型铸造企业难以使用CAE技术提高铸件质量,并与国际接轨。采用B/S逻辑结构,实现可提供远程铸造CAE技术服务的平台开发,并进行实例运行。实践证明,平台利用网络技术,结合铸造数值模拟软件MAGMAsoft,为中小型铸造企业提供远程CAE技术服务,不仅能方便、快捷地帮助企业分析缺陷、改进设计,提高生产效率及产品的质量,还可以降低企业使用CAE技术的成本与铸造成本。     

液压集成块数控编程系统的开发

文章在分析了液压集成块的设计制造特点的基础上,针对企业数控编程技术人员匮乏,编程效率低的特点,开发了液压集成块数控编程原型软件系统。系统基于特征技术,采用面向制造的特征映射技术,实现单个特征的加工映射和代码映射,然后对全部特征进行规划,实现工步重组及排序,自动生成程序代码,用于数控机床加工。最后用一应用实例验证了该系统的正确性与可行性。     

轿车副车架轻量化技术研究及应用

文章将多工况强度分析方法与拓扑优化技术相结合,制定了基于刚度目标及应力约束的轿车副车架结构优化分析流程,并对几种车型的副车架分别进行了结构强度评价分析、轻量化优化分析。工程实际应用表明,采用多工况强度分析方法,能够准确地预测副车架强度薄弱部位,CAE分析与试验结果吻合;采用拓扑优化方法,选取适当的优化参数,可以得到该文给出的减重约15%、符合制造工艺要求的实用减重方案,并适用于全新副车架的概念模型设计,具有较为重要的学术价值及工程实际意义。     

铸造CAE软件数据库研究综述

通过对美国的ProCAST、欧洲的ViewCast、华北工学院的CASTSoft、华中科技大学InteCAST典型软件的数据库进行分析比较,提出了铸造CAE软件数据库的评价标准,阐述了铸造CAE软件数据库的发展现状以及发展趋势。     

Applications of simulation techniques to sheet metal forming processes

Sheet metal forming is one of the most widely used processes in manufacturing. Traditional die design practice based on trial and error method is time consuming and expensive. For this reason, the simulation technique based on Finite Element Method (FEM) becomes more popular to develop and optimize die design. Two FE codes for the analysis of the sheet metal forming processes are presented in this paper. The one is a two dimensional implicit code named KSHELL, and the other is a three dimensional explicit code, ES-FORM. Draw bending, tube inversion and spring back processes were simulated by KSHELL. Three point bending, automotive panel stamping and square cup drawing with Tailor Welded Blanks (TWB) were simulated by ESFORM. The simulation results are discussed by comparing with experimental measurements.     

铸造CAE技术及其在消失模与V法铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善和铸造CAE技术的发展,铸造CAE软件在实际生产中起着越来越重要的作用。本文介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理;并给出了华铸CAE款件在消失模与V法铸造中的一些应用实例,应用表明现阶段的铸造CAE软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷．从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际铸件生产。     

基于KBL技术的铸造工艺数字化平台研究

铸造工艺设计是铸造生产的核心环节,利用计算机技术进行铸造工艺设计、优化,对提高铸造工艺设计效率有重要意义。目前,计算机技术指导铸造生产主要是在铸造数值模拟、基于商用CAD软件的铸造工艺CAD二次开发的研究与应用,以及PDM、ERP等管理软件对铸造企业信息化的支持。本研究提出基于KBL技术的铸造工艺数字化平台,该平台在容纳铸造基本知识库的基础上,有机结合了铸造工艺CAD、CAE、KBE等工艺设计技术和PDM、ERP等工艺信息管理技术;本研究阐述了在数字化平台下的铸造工艺设计、优化、管理流程,并在此基础上建立铸造工艺数字化平台的框架体系;同时,在此框架体系内,针对核心的铸造工艺的智能化设计方法、铸造CAD/CAE一体化进行了创新性的研究。该铸造工艺数字化平台的研究是将铸造工艺CAD、CAE、KBE与PDM等多项计算机辅助设计与管理有机融合的一次有益尝试,以推动计算机技术在铸造行业的应用与发展。     

计算机模拟在圆柱面支座铸造工艺优化中的应用

应用计算机数值模拟技术对圆柱面铁路桥梁支座的不同铸造方案的凝固过程进行了研究,预测其存在的缩孔和缩松缺陷,根据模拟结果选出一种最优的方案,为铸件的实际生产提供参考依据。     

铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

OpenGL 技术在铸造CAE后处理模块中的应用

铸造凝固模拟技术已广泛地应用于生产实践中。多年来 ,对于此项技术的研究大都局限于数值求解的算法上 ,很少对数值结果的可视化进行专门研究 ,要促使CAE软件更加广泛地应用于铸造生产过程中 ,对其进行可视化开发是不可忽视的一项工作。在铸造CAE系统中 ,每次凝固模拟分析 ,划分的网格单元数 ,少则上百万 ,多则几千万。在基于OpenGL技术下 ,要获取令人满意的帧动画效果 ,应尽量缩减其绘制的网格数。本文重点介绍了表面搜索算法、表面网格合并算法等算法的实现。这些算法的成功实现 ,使得图形的实时显示成为可能。     

铝合金压力铸造技术的现状与展望

论述了铝合金压力铸造技术的特点和研究现状,介绍了几种具有代表性的铝合金压力铸造方法、工艺装备及铸造CAE技术,并对今后的研究动向进行了展望。     

基于CAE技术的上冠铸件冒口优化

用数值模拟的方法,计算并对比分析了不同冒口种类下上冠铸件的凝固过程。根据液相分布的动态过程分析了不同冒口方案下铸件本体中缩孔倾向,最后采用优化的工艺进行生产,其产品顺利通过无损探伤检验。     

薄壁铸件压铸模设计

以薄壁铸件为例详细阐述了两板式侧浇口压铸模结构设计要点与工作过程,在结合自己多年实践经验的基础上通过采用华铸CAE软件进行流动分析,最后得出了一种切实可行的流道系统方案,使得铸件的压铸缺陷大大降低,进而提高了铸件的内在质量并改善其工作性能。