锅炉栏杆柱冲孔设备的研制及应用

针对锅炉产品栏杆柱孔加工产能不足的问题,研制了一台栏杆柱专用冲孔设备。冲孔设备主要由冲孔模具、内支撑芯棒及伸缩液压机构、冲孔液压装置、液压站、电控柜及机架组成。为验证冲孔设备性能及冲孔效率,选用两种规格栏杆柱进行冲孔试验,以冲孔成型质量作为栏杆柱冲孔的评价指标,探究冲孔模具结构尺寸、内芯尺寸、内芯机构对冲孔效率及质量的影响,进而获得适合栏杆柱冲孔的工艺设计参数。试验表明:该冲孔设备能够实现栏杆柱Φ19 mm通孔的冲制,冲孔质量合格,冲孔效率为35秒/根,现钻孔效率为56秒/根,效率提升了37.5%;孔加工产能需求为36秒/根,故采用冲孔加工可满足栏杆柱孔加工工序的产能需求。     

长薄壁管多孔冲孔模的研究

传统钻、铣加工方法，对于需要长薄管冲孔加工，效率低，难以满足大批量生产的要求。薄壁管冲孔模设计涵盖对冲孔方式的选择到模具的分析，以及对管件和凸模的受力分析。通过对市场的调研和满足加工需求，首先对凸凹模以及冲头的选择进行分析，同时满足大批量生产和不出现凹坑和缺陷，选择了无凹模冲孔加工。其次，对旋转进给装置进行优化，其内部的蜗轮蜗杆装置能够使工件按需求任意旋转和轴向移动，解决了传统冲孔机单向冲孔的弊端。动力排冲系统为整体工作正常运行提供动力，自动上料系统提高自动化程度，相比传统冲孔机减少了劳动力。通过4个主要模块的协同工作，打破原本固有的单孔冲孔或单一角度的冲孔，完成对薄壁管的高效精准的工作。此冲孔模是专门为管壳类长薄壁管冲孔开发的模具，在传统冲孔方式上通过创新、改进，提高了工作效率和自动化程度。     

链板落料冲孔工装的设计

介绍用模具加工链板落料和冲孔冲裁的过程、工作原理、受力分析与计算。     

数控转塔冲床的新型机械主传动系统

1．概述数控转塔冲床是一种柔性的薄板冲孔加工设备。机床根据加工程序,在控制系统的协调控制下工作;板料由夹钳夹持,经伺服电动机驱动,滚珠丝杠的传动使板料在工作台的X、Y向定位,模具轴选择模具并定位,打击滑块冲击模具冲压板料。主传动系统负责模具的冲压控制和动力提供。     

极限冲孔尺寸的确定及其凸模材料的选择

冲压制孔工艺不仅效率高,而且质量好,特别是孔形与孔距精度高、互换性强、成本低,在成批和大量生产中,越来越多地取代着切削制孔。冲压制孔目前面临的主要问题是,极限冲孔尺寸的合理确定及小孔凹模材料的正确选择。根据现场的实际观察与统计,冲孔凸模,尤其是冲小孔凸模的主要失效形式,除长期冲孔后的自然磨损外,还有相当一部分是变形、镦粗与折断。在通常情况下,冲小孔模具和具有细长冲小孔凸模的其它模具,都采用     

新型无毛刺冲孔模具的设计

设计了一种新型无毛刺冲孔模具。用该模具进行板料冲孔可实现无毛刺冲裁 ,孔的光洁剪切带长度可达材料厚度的 80 %～ 85 % ,并可显著提高孔的尺寸精度和形位精度 ,达到精密冲裁的加工效果。该模具易于制造 ,可在普通冲床上使用 ,适合在生产中推广应用。     

一种简便的板料成形方法

按常规工艺加工如图1零件形状,需用拉延、冲孔模具和大台面的冲压设备。我们采用先钻孔,后用简单模具冲坑的方法,不必用专用设备及模具,同样能加工出符合要求的零件。 首先按尺寸定好中心,考虑孔冲坑后的扩张量,选用比孔直径稍小的钻头钻孔,再用图2所示简单模     

一种多功能箱包冲铆机的研制

一种超市购物袋的冲铆加工,采用传统铆钉机单只铆钉逐个冲铆,不易控制铆接位置且容易发生安全事故。根据客户要求,研制了一种多功能箱包冲铆机,一次能进行多点冲铆,更换模具能实现冲孔和铆接两种功能,由模具保证铆接品质,通过更换模具可实现不同规格产品的冲铆,比传统冲铆方式更安全,品质更可靠,但效率还有待提高。     

垫圈类型工件的复合冲模设计

这是一个冲裁复合件,根据零件结构,通常我们的加工工艺采用剪切条料→落料→冲孔,整个零件需要三道工序二套模具,分别在三种加工设备上加工,冲制这类型的零件,我们以往通常是先落料出外形,然后以外形定位冲出内孔,这种工艺方法对于小批量生产很适合,且模具简单易于制造,冲裁起来也很方便.     

斜刃冲裁技术在冲压模具中的应用

在仪表、高低压电器、开关柜以及变压器制造等行业,板材冲压模具的种类繁多,不同的仪表、开关等对其有着各种各样的要求,传统的板材冲压模具,特别是大型孔类的冲压模具对压力机冲裁力的要求很高,普通小型工具压力机难以达到。而板材冲孔机是将斜刃冲裁技术应用到板材冲压模具中以满足大孔冲裁加工的需要而开发的一种专用设备。     

汽车铝合金控制臂锻坯多件冲切复合模具改进设计

介绍了某6061锻造铝合金非平面三角控制臂全自动锻造生产线上的一种锻坯多件冲切、复合模具结构及使用的难点和解决方法。其独特的锻坯切边、掏料、冲孔、废料清除模具结构,有效地将多件毛坯一次冲切完成,省去后序机床加工环节,有效地提高了生产效率,节约了加工成本。     

“油封垫片”倒装式复合模典型结构设计与剖析

板料冲裁件通常需要经过落料、冲孔等冷冲压工艺加工。复合模作为多工序模,因能同时完成落料、冲孔等工序,所以应用广泛。本文通过"油封垫片"倒装式复合模具的典型结构设计,对倒装式复合模结构加以剖析。     

多孔定位片翻边模具优化设计

针对多孔定位片磨损后定位不精确的问题,对多孔定位片进行改进设计,改内孔翻边为翻孔工艺,研发了高精度的翻边模。根据零件的结构特点,进行了零件的冲裁工艺性分析及预冲孔直径、翻边力、翻边高度等一系列工艺研究,完成了高精度翻边模具的设计研究工作。应用CAD软件,以及UG虚拟装配软件对高精度翻边模具进行了系统的可视化优化复核设计,确保模具装配精度和模具加工精度。经加工实践验证,该高精度翻边模具达到预期技术条件,可以满足大批量多孔定位片加工要求。     

数控设备及跟踪系统的原理与故障分析

在引进设备的修理中,遇到的故障绝大多数都与自动控制原理和电子计算机技术有关.我厂引进的数控冲、剪、弯及加工中心等设备,役龄均在8年以上,元件的老化损坏,机械的磨损及间隙变化,固定件振松,部件性能变化或变坏等原因使机器的故障率增加.许多复杂故障,靠一般的经验和技术是难以排除的.数控冲床及数控折边机的故障不少是属于这种类型.现以数控冲床为例,简单介绍其组成部分及工作原理.这种设备是数字计算机控制的高精度、高效率及高自动化的板材加工设备,板料自动送进,模具自动选择,可以冲大小不同的圆孔、方孔及任意形状的曲线孔,也可以用步冲方式,以小模具冲出形状不同的大孔,被广泛用于开关电器、电子仪表等许多行业.整机结构由4大部分组成.1.冲压部分.由主电机通过皮带传动,离合器带动曲柄连杆机构驱动滑块在导向套内作上下往复运动,从而使滑块下端的冲头打击模具来实现冲孔落料的目的.2.送料部分.是一个具有两坐标的送料架,通过设置在X轴、Y轴方向的高精度、大导程滚珠丝杆传动和精密直线滚动导轨,使被冲压板料由气动夹钳夹持后沿X轴、Y轴方向送进,将板料上需要冲孔的位置送到滑块下面的冲头下方进行冲孔.3.转盘部分.储存56个模具的模具库,模具分布在转盘的圆周上,通过伺服电机、变速及链轮传     

用于轴承保持架模具加工的通用夹具的设计

我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。     

FH2-40型电动机后端盖冷冲压工艺设计

FH2-40型电动机后端盖主要用于电机定子和转子的定位。利用模具生产知识设计了一套适合该型号电动机后端盖的加工工艺方案。对该后端盖各参数分析可知,该工艺难点在于冲孔的工艺安排,工件一共有冲孔17处,但各孔轴心线方向不一致,且分布在三个不同的平面上,安排工序较为困难。在综合考虑经济性、加工可行性及后续模具加工生产的方便性等多方面因素后,确定了该电动机后端盖的冲孔加工工序及整体方案同时指出了后续加工需考虑的问题。     

中达数控系统在数控转塔冲床上的应用

一、转塔冲床介绍及分类数控转塔冲床（NCT）集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床（NCT）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床（NCT）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。     

折弯冲裁冲孔的组合模具

图1所示为印刷电路板上的连接件,以前,按常规工艺单件加工,工效低,为此,设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(1)工件毛坯实际尺寸计算及模具设计薄板弯曲成图1a图形,弯曲前毛坯总长度经验计算公式如下:L=L1+L2-2S=11+11-2×1=20式中L———毛坯总长度S———材料厚度L1、L2———零件外形公称尺寸求出毛坯总长度和2-4在毛坯上中心距离尺寸(见图1b),从图1a、图1b中工件与毛坯弯曲前后尺寸变化过程的技术要求,及工件毛坯被冲裁(剪断)前后的相互之间有关尺寸等,来设计制作折弯、冲裁、冲孔的组合模具。(2)模具结构模具结构如图2所示:凸…     

调心滚子轴承冲压保持架加工工艺的改进

调心滚子轴承冲压保持架加工新工艺将老工艺的落料、冲中心孔、成形和冲定位孔四道工序合为一道工序——切成冲孔;将车底和车边两道工序合为一道工序;将打印和扩孔工序省掉。产品质量有保证,生产效率明显提高,减轻了工人劳动强度。并以53520冲压保持架为例,详细介绍了调心滚子轴承冲压保持架的加工工艺及模具结构。附图9幅,表5个。