传动链精度计算方法的分析与验证

“传动链精度计算方法”广泛应用于重要减增速装置，航天、天文仪器、精密雷达、机床等传动链设计及制造质量的分析上。国内工程应用中传动链精度计算方法的各种各样和不统一，影响有关产品的质量的提高和在国际市场上的竞争能力。下面就几种国内外较典型的算法（统计法）进行对比分析，并介绍传动链精度计算方法有关国家标准的制订情况。     

精密滚子链条耐磨特性的研究

本文通过大量的试验研究，搞清了目前我国中、小规格精密滚子链条耐磨损性能在国际上的质量水平，分析了现行分等标准中存在的问题，提出了尽快提高我国链条产品耐磨损特性的方法。     

高速套简滚子传动链链轮滚刀齿形设计

高速套筒滚子传动链链轮滚刀刀齿齿背通过磨制成为合格齿形，齿形合格长度是普通滚刀的2～3倍，齿侧表面粗糙度低，滚刀后角由刀体装配形成，为提高切削性能，滚刀后角比普通滚刀的后角大。刀片采用优质钴高速钢，因断面尺寸小，材料碳化物分布均匀，刀片具有良好的红硬性和抗疲劳强度，切削性能良好。由于以上优异性能，高速套筒滚子传动链滚刀在汽车、摩托车行业得到广泛应用。     

机床主传动链结构式的研究

指出主传动链结构式中的等号（“＝”）在数学关系上是讲不通的，建议修改为机床学专用符号“ｍ↓＝”。确立了公比ψ的选用范围和变速范围Ｒｎ的极限值，提出了转速重合变速系统减少重合级数的设计方法。讨论比较后对各种转速分级数的结构式方案作出了系统推荐。     

机床主传动链结构式的表示

提出了修改机床主传动链结构中等号的建议，并对基本型和其他各种特殊主传动变速系统的结构式分别作了论述和表示，为各种型式主传动链设计方案的选择提供了依据。     

传动链误差微机诊断系统接口技术

概述随着我国机械工业的迅速发展,不但对机械传动系统提出了更高的要求,而且对其精度的评定标准及测试方法也提出了许多新的要求。在很多精密传动系统中,对单个传动元件的精度测量已远不能满足实际使用要求,因而提出了传动链精度测量。传动链误差反映了传动部件首尾两端之间内联系的综合误差,是研究传动部件精度的一个重要问题。目前常用的传动链误差测试仪,一般只能测出传动链误差的大小,而不能诊断误差产生原因。利用传动链误差计算机诊断系统,不仅能准确地对传动链误差进行测量,而且能用测量结果对数据进行特     

风电机组传动链建模及传动链频率分析

传动链振动是风电机组的主要振动形式之一,对风电机组的传动链模型进行了理论分析,基于二质量块-轴模型的数学模型,在Matlab Simulink中建立了风电机组的传动链模型。对模型进行了仿真分析,对比了不同参数对传动链频率的影响程度。结果表明,传动链的固有频率随着传动链等效刚度的增加而增加; 随着风轮转动惯量的增加而减小; 传动链的阻尼越大,对风轮转速波动和固有频率的衰减作用越明显。     

进给传动链故障诊断

我公司生产的加工中心，拷机后进行加工试切，在检查中发现加工零件Y轴方向的实际尺寸与程序编制尺寸存在不规则的偏差。     

磨齿机传动链误差测量与分析

采用光栅式传动仪对一台Neles 型磨齿机展成链和分齿链精度进行了测量。应用一种改进的ARMA 谱估计法对所测得的展成链误差源进行了精确的诊断。同时采用信号处理技术成功的组合成传动链全综合误差,该项误差对研究传动链误差对被磨齿轮精度和工作性能的影响有着重要意义。一、前言在参考文献[1]中已对滚齿机差动链误差的测量与谱分析进行了探讨。本文将讨论Neles 型磨齿机传动链误差分析和诊断的方法。采用包括一个圆光栅、一个长光栅传感器(置于圆工作台上和与工作台平移平行的位置上),或两个圆光栅传感器(置于圆工作台和A 轮轴端上)的传动仪对一台Neles 型磨齿机的展成链和分齿链误差分别进行测量(图1)。同时研制成传动链误差谱估计和合成的信号处理软件。     

直驱工件主轴传动链测试

工件主轴作为蜗杆砂轮磨齿机中的关键部件,其驱动精度和响应速度对整个机床至关重要,工件主轴采用直驱结构是为了达到现代数控蜗杆砂轮磨齿机高精度、高效率的加工要求,文中对直驱工件主轴在不同砂轮转速下的跟随误差及相应转速下工件主轴和砂轮主轴均匀性误差进行了测试,为砂轮主轴工作转速的设定提供了依据。     

摇臂钻传动链故障诊断法

Z3040摇臂钻床是国产摇臂钻床系列的基本型产品。该系列机床主轴正、反转、空挡、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动链一旦发生故障,其故障原因分析比较棘手,因机床主轴传动变速和进给传动变速均为液压与机械联合实现。机床     

机床传动链误差转位测量法的研究

本文根据信号的时移特性,用转位测量法并结合误差分离原理,通过实例,对传动链传动误差进行分析,从而测出传动误差的主要来源。该方法不需要高精度的基准件,仅用两个电感比较仪和一个X-Y函数记录仪,即可对误差进行测量。因此,可测范围广及简便实用。     

机床传动链误差分析与故障诊断

本文介绍传动误差的频谱表示法,误差信号的数据处理及其误差分析与故障诊断中的应用。     

套筒滚子链传动的优化设计

套筒滚子链传动是机械中最常用的传动形式之一。因此,采用优化设计方法使链传动的设计更为合理是有意义的。对于链速V>0.6m/s且润滑良好的链传动,可从极限功率曲线图中由小链轮转速n_1直接查出每一链号的单排链在特定条件下所能传递的最大功率     

链条速度的选择

本文探讨了链传动速度的选择问题，文中介绍了极限速度与经济速度的概念，提出了具体计算公式，还提供了根据电算程序打印出的供选择用的速度曲线。