硅铁电炉的最新进展—埃肯公司的两段炉体电炉

我们这个时代可以认为是技术高速发展的时代。近几年,我们看到在所有工业部门中设备尺寸和容量成数倍地增长。在还原电炉方面也是这样。然而,在半个世纪以来,硅铁电炉容量的发展却非常缓慢。其原因之一,是硅铁生产用开口电炉的炉气散发之热对炉子上部结构造成威胁;另一原因是关于硅铁电炉内的反应热力学和动力学方面有     

硅铁生产能耗分析

余杭铁合金厂是1975年建成的一个专业生产铁合金的企业,一座1800kVA的敞开式矿热炉生产硅铁。经过几年来的摸索,硅铁电耗逐步下降到1981年的8662kWh/t,达到大型电炉单位硅铁的电耗水平。年产量1870t,合格率99.99％。 1.炉子结构和设备参数的选择 1. 1 设备参数及炉子尺寸     

热成像技术用于硅铁矿热炉的可行性浅析

随着钢铁品质需求的不断上升，铁合金作为炼钢过程的重要脱氧剂，也相对应地加以了高标准、严要求、硬指标。对于铁合金冶炼各个环节的把控需要更加地严谨细致，炉况温度分布就是其中一项关键指标。以硅铁冶炼而言，热成像技术如果可以全方位地应用于硅铁矿热炉冶炼的温度监测，将在现阶段更为清晰地反应炉体设备的温度情况和炉内运行状况。对所使用的炉体测温设备进行分析，借鉴相似领域使用热成像技术测温的优势，提出硅铁矿热炉使用热成像技术监测炉体温度分布的可行性结论。     

光电控制硅铁电炉电极自动升降

1 前言徐州钢铁厂铁合金分厂1800kVA 矿热炉冶炼硅铁,负荷电流波动较大,人工控制在适当的工作电流范围内较困难,故跳闸频繁及所引起的一系列问题,历来是铁合金生产头痛事。近年来在6000kVA 以上电炉上搞成了计算机控制,但小炉子对这一领域并未涉及,它受投资大、占用面积多、技术复杂不宜在中小电炉推广。为探索适合小炉特点,简单易行和功能基本满足也极自动控制之目的,1988年3月对小型(5~#炉1800kVA)电炉的负荷电流采用光电控制的试制。经不断跟踪调试改进和     

电阻-负荷关系在解决电炉问题中的应用

多年以来,在设计与建造大量铁合金埋弧电炉中,K与电极功率密度的反比关系已得到充分利用。当炉子要增大功率,或单纯地使其达到变压器的极限容量,其电阻-负荷关系可能在某些时候被忽略。在研究恶化的炉况或电极事故,或其他炉子故障的表现时,经常会发现其原因是电阻-负荷关系的偏差。通常为了求得高负荷,操作者总是不成比例地提高电压,而导致K直接正比于电极功率密度。与此同时,导致炉子的各项指标开始走向反面。引用了一些例子,其中在熔炼某种铁合金的一台特定炉子上,由于重新建立了电阻-负荷关系,问题得到了解决,或改善了指标,对这一经验做了尽可能的阐述。     

铁合金工业的能源回收

目前,回收铁合金工业中能源设备很少,然而,由于电力价格的上涨并考虑它将求的使用,回收这种能源的好处明显增加。炉子排放的烟气中与冷却水中所含的热量,可通过采用热水,蒸汽和电力的形式加以回收利用。大多数情况下,以蒸汽的形式使用是不可能的,唯一实际解决的办法是用来供汽轮发电机发电。对于一台半封闭的硅铁电炉,炉气量可以减少到3标米~3/千瓦小时。考虑到炉气中灰尘的含量,在设计回收系统时,最大的问题是要避免锅炉内积尘。对于封闭电炉,解决的办法是,炉气先经过文丘里洗涤器或者干法除尘净化后,在传统的锅炉内燃烧使用。另一个可能的解决办法是,以连续清扫热交换器表面为先决条件,直接燃烧未净化的炉气。然后就可以使用传统的袋式除尘器去净化燃烧后的气体。这种试验正在 Bremanger.Smelteverk 工厂的一台安装锅炉的8000KW 封闭硅铁试验炉上进行。假若实验结果令人满意的话,就可以建造更大的封闭硅铁电炉,这将成为一种引人注目的可供选择的能量回收办法。     

硅钙合金转炼总结

用转炼45％硅铁的办法消除硅钙合金炉瘤,代替挖炉操作,能使炉子由间断性生产变成连续性生产。一台400千伏安电炉,每年可节电约30万度,炉子生产率提高20％。     

加硅铁渣代替硅石在300米~3高炉上冶炼铸造生铁

新余钢铁厂曾用向高炉内加硅石的办法生产过铸造生铁,但焦比高,炉子不顺,生产效率低,成本也高,1984年3月开始在300米~3高炉上加硅铁渣生产铸造铁的试验,用电炉冶炼75号硅铁的副产品—硅铁渣代替硅石入炉。由于硅铁渣熔点较高,含有较高的SiO_2和少量自由Si,有利于Si在炉缸部位的     

1800KVA电炉液压带电自动压放电极

液压带电自动压放电极,在国内外大中型电炉上早已采用,但应用于小型铁合金电炉,尚未见到文献介绍。我厂在1983年恢复重建306号炉(容量1800～2400kVA)时,将液压带电自动压放电极技术成功地移植到小型铁合金电炉上,经过两年的生产考验,运行可靠,达到了预期的目的。在小型铁合金电炉上应用液压装置,有一定的难度,特别是电极把持器部分,由于炉子容量小,各方面尺寸受到限制。要在小尺寸范围内实现电极的液压压放,设计时就要全面考虑、周密分析才能实现。我们在3M 平台(操作平台)采用矮烟罩炉盖,使液压装置部分避免高温辐射,从而保证了液压     

硅锰合金生产

硅锰合金是一种用途较广、产量较大的铁合金之一。在电炉生产的铁合金中,它的产量仅次于硅铁,占第二位。仅在我国东北地区就有六、七个单位生产,全国生产硅锰合金的单位很多,炉子的总容量也很大。国外也是如此,硅锰合金的消耗量都比较大,按每吨钢消耗硅锰合金计算:日本是2.75公斤;美国是1.2公斤;英国是1.0公斤。为什么炼钢工对硅锰合金这样感兴趣呢?因为它的熔点比较低,熔化时间短;硅和     

瑞典75,000仟伏安硅铁电炉

在端典的伐冈(Vargon)于1972年6月7日有一台75000仟伏安的大型硅铁电炉投产。它是由艾尔科合金公司(AilCo AIIoys AB)建设的,投资约850万美元(包括200万元的污染控制设备投资)。该公司还准备在其旁边建设另一台容量相同的炉子。该炉子在报导的当时(1972年7月)是以45000仟瓦的功率运行的,其目的是使开炉初期和其污染控制设备保持平衡。已开始生产硅铁(以75%硅铁为主)。     

以间接指标判断矿热过程的状态

在矿热炉中熔炼铁合金(尤其是硅铁),目前的过程自动化控制水平还很低,这是由于冶金生产的条件繁难和不能直接检查反应区的缘故。现在仍然没有可信赖的方法高效能地测定许多最重要的熔炼参数——基本上能表征炉子状态的电极工作端位置和碳的不平衡度。炉子进行状态只能根据冶炼工的个人经验并结合熔炼过程的许多间接指标(电极周围火焰颜色及其强度、电弧响声特点、     

北京铁合金厂101~#炉冶炼75％硅铁操作总结

硅铁是炼钢中应用最广泛的一种脱氧剂和合金加入剂。近几年来,我厂1800KVA 硅铁炉产量不断增加,质量不断提高,电耗有大幅度下降。实践证明:小炉子技术经济指标是可以赶上和超过大型炉。这是我厂冶炼工人,在厂党委领导下,在三大革命运动中,坚持以路线斗争为纲,打破旧框框、洋教条,敢于革命、敢于斗争所取得的成就。我们的体会是:通过使用合理的电气制度,提高炉子的热效率;掌握好原料特性,使电炉吃精料;加上冶炼工人熟练的操作技巧,就会取得良好指标。     

《铁合金》一九八一年总目录

期数页数页数 34硅质合金nU Jqn‘2行才Q甘口dl匕8︸11︸nd弓d OJ月任月任八匕︵U月八月q no特殊硅铁冶炼工艺的实验探讨国外硅铁精炼方法综述一家拥有两台电炉的硅铁厂在过 程计算机控制下进行生产硅铁生产的难点含铝1.5%硅铁的生产情况真空断路器在1800KVA硅铁炉上的 应用使用加水的炭素还原剂在封闭炉里 熔炼硅铁埃背85。。kw75%硅铁封闭电炉的 发展和成就 题名期数富锰渣调质实验4高碳锰铁吹氧法(MOR)生产精炼 锰铁合金4关于“ic在硅锰合金生产中的应用 问题‘4等离子炉熔炼硅锰合金的脱磷机理攻Q工C口锰质合金 铬质合金电热—燃…     

硅铁四巨头制定出厂统一指导价

在第七届中国铁合金协会第三届硅铁行业研讨会上获悉，西北腾达铁合金公司、鄂尔多斯西金冶矿、青海物通、青海华电四家硅铁巨头与各参会企业达成一致意见：制定统一指导价格，75％硅铁出厂价格6800元／吨，以稳定市场价格。     

等离子炉冶炼钼铁合金

一、前言目前等离子技术在铁合金生产中的研究及应用主要有二个方面:一是用等离子炉代替矿热炉冶炼铬铁、锰铁和硅铁等铁合金产品,在这方面表现出来的主要优点是可以利用粉矿和非优质还原剂;二是应用等离子技术冶炼一些特殊铁合金,如钨铁、钼铁、铌     

上部炉缸旋转电炉冶炼75％硅铁试验

一、概述长期以来,由于硅铁冶炼时上部炉料易烧结,透气性差,所以必须有扎眼和捣炉等许多辅助操作。因此,生产硅铁,特别是含硅超过70％的高硅硅铁,通常只能在敞口电炉中进行。为了使硅铁电炉封闭,国内外的铁合金工作者做过多种尝试,(?)展比较缓慢。1978年挪威的埃肯一斯皮杰尔克公司发表     

苏联硅铁生产发展动态介绍

苏联的铁合金产量1978年估计为380万吨左右。每吨钢消耗硅铁量(折算为45％硅铁)约6.5～7公斤。硅铁产量约占苏联全部铁合金产量的30％,其中45％硅铁为硅铁总产量的40％,65％硅铁为13％。用于生产硅铁的电量约占铁合金工业总用电量的     

埃肯8500KW75％硅铁封闭电炉的发展和成就

引言埃肯公司不仅是多种铁合金的生产厂家,而且也是还原电炉设备的设计者和供应者。封闭高硅硅铁炉的规划开始于1974年。初期试验是在500kw的炉上进行,后来在2000kw炉上继续。最后,在挪威埃肯的一家工厂——Bremanger Smelteverk的一台     

铁合金直流埋弧炉技术,现状与未来

介绍了钢铁研究总院开发的用直流埋弧炉技术生产铁合金的新进展。该项技术具有显著的节能效果；讨论了炉子特性、设计及与未来技术发展有关的研究课题。