高炉衬中的温度—蚀损图形的理论计算,测定和确定

高炉炉役的寿命主要取决于炉缸、炉腰、炉腹和下部炉身的耐火材料炉衬的损毁状况。此外，炉衬蚀损图形主要是由所采用的冷却系统的类型和冷却强度决定的。文中对炉衬等温线法计算温度分布的理论方法及其结果作了深入的介绍，并对高炉设计时期炉衬蚀损外形的理论计算的方法、步骤及其结果也作了详尽的叙述。在介绍高炉内衬温度测定的各种方法后认定实测的结果与理论上预测的结果基本相符。最后认为除非支付相当大的费用，迄今尚无可能     

含抗氧化剂的镁碳质耐火材料的制造及其在转炉衬中的试验

利用电熔镁砂及无活性铝制造的镁碳质耐火材料在马格尼托哥尔斯克钢铁公司的３７０ｔ转炉上部倾斜部分内进行了使用试验。由试验耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１５０１炉次,而由此批生产的牌号为ПＹПＫ－６型ПＹРＫ－８型镁碳质耐火材料砌筑的炉衬的寿命为１１８５￣１４１６炉次。证明采用含有铝质抗氧化剂的镁碳质耐火材料作转炉炉衬是有发展用途的。     

高炉炉缸的蚀损

炉缸是高炉最关键的部位，其寿命长短主要取决于炉缸耐火材料的蚀损性能，为了获得高炉的高寿命，必须了解蚀损机理以及监测和控制蚀损过程。     

陶瓷杯技术在300m~3高炉上的应用

１问题的提出随着高炉的超强化冶炼,炉底、炉缸耐火砖衬的侵蚀日趋加剧,高炉的一代寿命仅维持４年左右,且高炉的利用系数偏低,高产与长寿的矛盾日益突出,为了解决炉衬侵蚀加剧的矛盾,使大修后的高炉尽快达到高产,安阳炼铁厂与武汉武碳中心联合开发,并相继在炼铁厂...     

高炉炉衬寿命数量分析

研究不同设计参数对高炉炉腹或炉身温度分布影响的数学模型已经开发成功，尤其是对不同的冷却系统和炉衬导热率对高炉寿命的影响进行了研究。研究结果表明：这种模型是了解炉腹和炉身炉衬实际侵蚀过程的有力工具，而且对泰勒型炉衬的设计，无论是对新建高炉，还是改进原有的，都是有益的。     

大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验研究情况。为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

大型高炉维修用耐火喷补料

阐述了宝钢１号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验动究情况．为保持１号高炉炉身与炉缸、炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于１９９３年２月和１０月两次实施获得成功。     

改进耐火材料和操作条件延长转炉寿命

本文介绍了改进耐火材料和操作条件延长转炉寿命的经过。通过改进，转炉使用寿命连续６个炉役达到了５０００炉次以上的高炉龄。     

高炉用优质微孔碳砖

通过对高炉炉缸用碳砖的研究，揭示了高炉炉役寿命是受铁水渗入碳砖气孔而形成的脆化层及碳砖不规则的局部侵蚀所支配的。通过在碳砖气孔中形成Ｓｉ－Ｏ－Ｎ晶须，使气孔尺寸减小，提高了碳砖的抗铁水参透性。同时，在碳砖基质中添加陶瓷物和应用树脂做结合剂，改进了碳砖在铁水中的抗溶解能力。利用这些技术能够生产出更高质量的碳砖。     

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

微孔模压小炭块的开发应用

根据高炉炉底炉缸的破损机理，我们选用优质电煅烧无烟煤为主要原料，煤沥青或改性沥青为粘结剂，加入特殊添加剂，采用高压模压成型，高温烧成。精磨加工工艺而生产的微孔模压小炭块，具有严格的尺寸公差和优良的理化性能，以期解决炉底炉缸环状断裂和蒜头状异常侵蚀问题，使高炉一代寿命到达10－15年，该产品已用于杭钢1号高炉炉缸，三钢2号高炉炉底，昆钢5号高炉炉缸，效果良好。     

高炉用高导热小块炭砖的特性

高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题，引进了美国ＵＣＡＲ公司生产的高导热热压小块炭砖技术，应用在鞍钢１０号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的ＮＭＤ热模压小块炭砖采用...     

武钢高炉炉缸耐火材料结构创新

分析了目前不同炉缸结构的优缺点,介绍了武钢高炉在炉缸耐火材料结构设计上的创新。武钢自2006年起,新建高炉炉缸从冷却壁端至炉内热面,依次砌筑小块炭砖、炭捣料和大块炭砖。小块炭砖尺寸小,可直接顶砌冷却壁;大块炭砖砖缝少,抗铁水渗透性好;同时,炉缸从热端到冷端热导率依次增大,强化了炉缸的传热效果,有利于炉缸内侧自保护渣铁壳的形成。采用上述新型结构的炉缸监测温度正常,预计可以满足一代炉龄20年的服役要求。     

专利信息

炉衬用超微孔炭砖及其制造方法专利申请号:CN200410026087.6公开号:CN1683279申请日:2004.04.15公开日:2005.10.19申请人:兰州海龙新材料科技股份有限公司本发明主要涉及一种炼铁高炉用炭质耐火材料及其制造方法,尤其涉及一种适合用于高炉炉缸关键部位的超微孔炭砖及其制造方法     

高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工规范及验收方法

随着钢铁冶炼技术的迅速提高,高炉也趋于大型化。为达到高炉长寿、低耗、节能的目的,除了应用新技术、新材料外,高炉的砌筑施工质量也是关键,需要建立一套规范的施工体系和验收方法来指导具体的砌筑施工操作。本文介绍了莱钢 1#1880m3高炉炉底和炉缸的炭素制品等材料的砌筑施工规范及验收方法。1　炉底、炉缸内衬的结构特征(1)在炉底封板以上满铺 94mm厚的炭素捣料,在捣料的找平层上满铺 2层厚 500mm的半石墨炭砖后,再满铺一层厚 500mm的微孔炭砖,然后在该层的中间再铺 1层厚 500mm的微孔炭砖,此层的周边环砌 5层厚 98. 3mm的UCAR小块…     

不断创新的武彭炉衬新材料有限公司

武彭炉衬新材料有限公司（简称“武彭公司”）是武汉钢铁设计研究总院（简称“武汉院”）与河北省彭城耐火材料厂共同出资成立的生产新型炭质炉衬材料的高新技术企业，是从事科技开发、炉衬设计、生产销售、技术服务和工程总承包的专业化公司。公司充分发挥“武汉院”的技术、管理和资金的优势，依靠科学管理和技术创新，开发生产高炉、还原性电炉（包括电石炉、铁合金电炉、工业硅炉）用新型炭质炉衬材料，为企业技术进步，提高经济效益服务。     

不断创新的武彭炉衬新材料有限公司

武彭炉衬新材料有限公司（简称“武彭公司”）是武汉钢铁设计研究总院（简称“武汉院”）与河北省彭城耐火材料厂共同出资成立的生产新型炭质炉衬材料的高新技术企业，是从事科技开发、炉衬设计、生产销售、技术服务和工程总承包的专业化公司。公司充分发挥“武汉院”的技术、管理和资金的优势，依靠科学管理和技术创新，开发生产高炉、还原性电炉（包括电石炉、铁合金电炉、工业硅炉）用新型炭质炉衬材料，为企业技术进步，提高经济效益服务。     

BOF炉衬高效操作新技术

在氧气顶吹转炉上,耐火炉衬寿命的缩短,由许多因素引起,主要与耳轴带的磨损有关。爱尔瓦特·特兰特工厂1号炼钢车间为了更有效地保护这个重要部位,实现了自动喷补系统,出钢(铁)后用惰性气体(以声速在转炉上进行)吹炼。爱尔瓦特·特兰特工厂2号炼钢车间,更换全部炉衬之前,在炉役的暂短停炉期间,安装了能同时修理转炉底和耳轴带的一种特殊设备。 采用上述两项技术,已有可能使耐火材料炉衬寿命延长、成本降低、氧气顶吹转炉的工作效率提高。据此成功结果,自动喷补系统和BASC设备已取得了专利。     

全连续炼钢和顶装料直流电弧炉炉底用耐火材料性能

纽科尔公司和达林顿钢厂和希克曼钢厂依靠改进材料，改善维护及操作技术，延长了直流电弧炉的炉底寿命。一个炉役期中，达林顿厂炉底寿命达到了１２５０次，希克曼炉底寿命达到了１４７５次。     

遥控喷涂修复高炉内衬的实践

遥控喷涂修复高炉内衬的实践１９９３年鞍山钢铁公司引进先进的遥控喷涂技术，在９号高炉成功地实施了炉衬的遥控喷涂修复。该工艺由高炉停炉、降料线、喷覆盖料、清洗炉壁、喷涂、烘炉等工序组成。１停炉及降料线９号高炉在欲修复前最后一次出铁后，进行４ｈ预休风。然后...