管道全位置下向焊常见缺陷及其预防措施

管道全位置下向焊因其焊接质量好、工效高及焊接设备简单等优点在长输管线敷设工程中应用日渐广泛。本文总结了管道全位置下向焊焊接过程中容易产生的焊接缺陷及其产生原因和预防措施。1　管道全位置下向焊常见焊接缺陷( 1)错边 ;( 2 )内凹 ;( 3)未焊透和未熔合 ;( 4)夹渣 ;( 5     

研究自动焊技术在长输管道焊接中的应用

自西气东输工程首次大规模使用自动焊技术以来,这一技术在管道建设中得到广泛应用,成为施工单位首先的管道焊接技术方法．本文阐述了自动焊技术施工作业过程和目前在我国长输管道焊接中的应用现状,对长输感到焊接技术的发展进行了展望。     

天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升,管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益,我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

码头油品管道的焊接质量控制

港口油品码头工艺管道、给排水和消防管道,因介质的差异,管道各自的焊接和检验要求有一定的区别。根据管道种类、特点和设计要求,选用现场适应性强、焊接质量可靠、有成熟焊接工艺的氩电联焊和手工电弧焊。针对不同厚度和不同管径的管道,分别采用三层三道焊或二层二道焊焊接工艺。     

新技术在海底管线铺设焊接中的应用分析

当前油气管道在长距离海底管线建设中普遍采用高等级管线钢。为达到高等级钢管道铺设与焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层阋保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低焊接旌工功效,大幅度的增加管道旌工成本。因此,系统研究新技术在海底管线铺设焊接中的应用,在此基础上优化铺设焊接工艺,避免焊前预热和层间保温工序,具有重要的理论和工程实际意义。     

325热丝TIG焊机调试及焊接工艺试验研究

本文概述了国内第一台管道热丝TIG对接焊机的调试过程及对焊接工艺试验的研究,并着重论述了锅炉产品中管道机械化对接焊的特点和要素,指出了中型规格管道采用热丝TIG焊接工艺取代全手工焊生产的可行性。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析     

管道预制作业中的常用自动焊工艺对比

目前管道预制中应用较为广泛的自动焊接方法主要有自动钨极氩弧焊、熔化极气体保护自动焊、药芯焊丝气体保护自动焊和埋弧自动焊。本文通过对上述几种焊接工艺的碳钢管道试件在焊接效率、接头力学性能方面的对比分析,结合ASME B31.3《工艺管道》对焊接接头性能的要求,并考虑相关推荐性标准及某些工程公司对焊接方法选择方面的附加要求,分析不同焊接方法的适用性,为类似工程项目实施提供借鉴和参考。     

STT焊接技术的研究

随着我国长输管道工程的发展,长输管道管径越来越大和管道钢管强度也不断增加,针对大口径和高强钢的焊接研制了STT根焊技术在输管道中应用较为广泛,本文详尽介绍了林肯STT设备参数及调节、长输管道工程STT根焊焊接工艺及操作技术要点。     

20钢蒸汽管道对接焊焊接工艺

焊接20钢的蒸汽管道时采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺，减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷的出现几率，提高了焊接质量和接头的合格率，为以后此类压力管道焊接提供了详实的资料，此工艺经济适用，很有推广价值。     

推广TIG焊具有经济效益

推广ＴＩＧ焊具有经济效益王立安（大庆石油化工安装公司大庆１６３７１４）在石油化工安装工程中，工艺管道的焊接采用手工钨极氩弧焊（ＴＩＧＷ）打底、手工电弧焊（ＳＭＡＷ）盖面的联合焊工艺在保证工程焊接质量方面具有重要的意义，这是众所周知的。在降低工程成本方...     

RMD根焊焊接设备技术改进

焊接是长输管道施工的关键工序,焊接质量又是施工质量的重中之重,焊接质量产生的原因有很多种。在西气东输二线工程国内首次应用RMD根焊,从RMD根焊焊接设备入手,详细分析焊接设备存在问题导致焊接过程中产生质量缺陷,对焊接设备进行改进,从而保证焊接质量。     

下向焊接在长输管道中的应用

本文就下向焊定义及在长输管道焊接中的优越性、焊接技术、焊接参数作了简要介绍。     

注水泵出口管线裂纹产生原因及修复工艺

本文通过管道连头的实例来分析根焊出现裂纹缺陷的原因，具体论述了修复焊接工艺参数设计和焊接工艺要点。     

氩电联焊工艺在锅炉高压管道焊接中的应用

我局在火电厂安装的循环流化床锅炉高压管道,采用氩电联焊工艺对高压受热面管道焊接,得到很好的应用,这种工艺是一种焊接质量可靠、速度快、经济效益明显的焊接技术。     

浅谈长输管道焊接技术在施工中的应用

随着我国社会经济的发展和工业技术的进步,长输管道的应用越来越多、建设量越来越大,长输性的油气管道逐步走向大口径、高压力、超长度的发展方向,输送的油气量直线上升,而管道的质量对于管道长期的使用安全和油气运送顺畅来说至关重要,因此长输油气管道的各种焊接方法及应用对于保证管道运输油气的质量和效率是功劳巨大的。本文从长输管道焊接的方法及焊接方法在施工中的应用出发,对手工下向焊方法及应用、半自动向下焊方法及应用、自动焊方法及应用进行简单的介绍,希望长输管道焊接方法能够被更多专业人员加快改进从而获得越来越广泛的应用。     

A335P91管道焊接技术

A335P91管道属于马氏体型热强钢材质,焊接工艺要求难度大。本文针对该管道焊接工艺开展研究,以规格为Φ335×34mm的A335P91管道为试件,合理设计焊接工艺,介绍了采用手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充盖面氩电联焊工艺的焊前预热、充氩保护、焊后热处理等工艺措施和参数优化,通过理化试验,对焊接接头性能进行检测分析,取得了稳定可靠的A335P91管道焊接工艺,可为该种材质的焊接提供借鉴。     

浅谈自动焊接工艺在海底管道铺设中的应用

针对S型海底管道铺设方法,系统的介绍自动焊焊接工艺在海底管道铺设中的应用,并针对我国自动焊接工艺现状及未来发展趋势提出几点对策和建议。     

关于埋地大口径管道的焊接

关于埋地大口径管道的焊接谈天飞（上海市工业设备安装公司上海２００２４１）外径大于２５００ｍｍ的大口径管口的焊接一般都采用双面焊接法，即一面焊好后对其背面清根后焊成。此法在埋地管施工中存在诸多困难，施工难度多，焊接质量和管系的使用可靠性都受影响。为此提...     

下向焊在长输管道的发展及应用

我单位参与承建的川气东送工程,西气东输二线平泰管道支干线工程,焊接方法为手工下向焊打底,自保护半自动药芯焊丝填充盖面,在甬沪宁战略石油管线等工程施工中也用此工艺由此看来,半自动焊在管线焊接中应用的越来越广泛。焊接材料、焊接设备是焊接技术的重要保证,因此也作介绍。同时也展望焊接技术的未来。