浅谈锅炉主蒸汽管道的维修策略

应变监测技术是针对锅炉主蒸汽管道安全运行的普遍性问题,研究的成果可以在所有锅炉锅炉主蒸汽管道的运行中得到广泛的使用。基于对风险的锅炉主蒸汽管道维修和监测技术是适合我国锅炉设备计划定期检修的方式,是提高我国锅炉设备可靠性和可用率、延长设备使用寿命、提高设备健康水平、减少维修工作量及检修费用、提高经济性而迫切需要开发的新技术。本文主要是针对锅炉主蒸汽管道的维修的理论研究心得,提供参考。     

吹洗,置换系统的方法

一、前言在科研和生产中,经常会遇到对一个系统进行吹洗置换。例如,新建一个贮槽或一套装置,在正式运行之前,进行吹洗置换是必不可少的。又如,检修设备或装置时,若要进行焊接,必须首先将系统内的可燃性气体清除干净。常用的吹洗方式有两种,即连续式和间断式,另外,还有直接抽空式。本文对前两     

国内外特种气体吹洗系统及其应用

阐述了吹洗系统在特种气体贮存、输送、使用过程中的重要性，介绍了稀释和置换两种吹洗方法，操作步骤、优缺点对比及其国内外现状。并对今后的发展提出了建议。     

330MW机组主蒸汽管道振动分析与治理

通过振动测量和分析,掌握了某电厂330 MW机组主蒸汽管道的振动特性,据此并结合管道的实际情况,制定了加装减振装置、加强管系约束、增大管系刚度的振动治理方案.结果表明:经振动治理后,该主蒸汽管道振动显著降低,治理效果显著.     

浅谈工业蒸汽管道的吹扫

详细阐述工业蒸汽管线吹扫的方法及操作步骤,讨论蒸汽管道吹扫重要参数的选择及合格标准,简述管道支架和临时放空管的设置,以及靶板和靶板托架的制作。     

改建工程中超高压主蒸汽管道所受应力分析与措施

主要分析乙烯改扩建工程中超高压蒸汽(压力11.7 MPa,温度525 ℃)管道产生拉伸应力的原因,并提出了应采取的措施,保证主蒸汽管道接口的顺利进行.     

某火电厂主蒸汽管道取样管开裂原因分析

某火电厂主蒸汽管道取样管多次发生开裂。通过管道及支吊架布局分析、管道应力计算分析等方法对取样管开裂原因进行了分析。结果表明:主蒸汽管道取样管和支吊架的布局不能有效承受母管及管道自身的热位移,造成二次应力严重超标,接管座焊缝区应力最高,当局部应力超过断裂强度时,材料将产生裂纹,造成取样管开裂泄漏。     

使用21年后主蒸汽管道的性能变化及其安全评估

对某石化热电厂材质为１０ＣｒＭｏ９１０,服役时间超过１０万ｈ的主蒸汽管道进行全面检测与安全评估,对１１７个现场测定的硬度值进行统计分析,介绍了新管材、旧管母材及焊缝的常温和高温拉伸试验结果,－６０～５５０℃影响各温度下冲击功值,以及由试验定的韧脆性转变温度,并评价了长期服役对韧脆性转变温度的影响。     

核电站主蒸汽超级管道管嘴受力情况分析

随着我国能源的多元化战略的实施,核电能源逐渐受到国家的重视,并且随着科技的发展,逐渐展现了核电的巨大优势,而作为核电站的主蒸汽超级管道,需要对其重点进行管嘴的受力情况分析,根据管嘴的基本结构情况,分析管嘴纵向内角半径的受力影响,并根据科学分析的结果,得出一个最优的纵向内角半径,本文就以实际的超级管道管嘴工作状况进行受力分析,并以此分析结果,对管嘴的设计和制造提供指导。     

长期高温服役电站主蒸汽管道的剩余寿命评估

采用金相检验、力学性能测试及高温蠕变持久试验等方法，对某电站主蒸汽管道12Cr1MoV钢管的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明：长期高温服役后，12Cr1MoV钢管道组织中出现5级珠光体球化，晶内碳化物析出明显，蒸汽管道内壁、中间、外壁组织的球化程度、晶粒度等级均一致，管道的力学性能下降明显；估算管道的剩余寿命约为4.45 a。     

石油天然气管道站内管道爆破吹扫技术探讨

在大管径的石油天然气管道中,几乎都是用爆破吹扫法对其内部的杂质进行清理,因为这大管径的管道有较多的支线、拐弯处也比较多,不利于清除杂物。本文分析了石油天然气内管道的爆破吹扫技术,并指出其吹扫工作前准备及相关的施工要求。     

吹猪管道安装施工方案

吹猪管道又叫球扫线管道，是为了实现一管能通多种介质又不使物料相互污染的生产工艺，能为您解决工艺装置烦琐复杂、管线布置困难、厂区拥挤、耗费大量的资金的烦恼。本文详细介绍了该管道的工艺特点、安装方法、安装．竞点以及安装完毕后的检验、试验及使用方法。     

核电站蒸汽管道吹扫的问题及探讨

核电站蒸汽管道吹扫是系统调试之前的关键工序,不仅对后续系统调试起到重要作用,同时为凝汽器抽真空及机组热试打下良好基础。福清1号机组CET系统管道吹扫结果合格,但是在吹扫过程中遇到了很多问题。本文分别从系统吹扫前、暖管过程中、吹扫过程中遇到的问题进行阐述,探讨了蒸汽管道吹扫中需要注意的事项。在吹扫之前不仅要对隔离边界进行确认,同时还要检查边界内法兰和仪表管,重新紧固系统各法兰处螺栓,对系统临时管线、临时支架及系统内管线认真排查;在暖管过程中应该逐级暖管、逐级疏水,防止暖管过快造成水击;在吹扫过程中排汽管道应该向天空或无人区,同时在一定范围内拉警戒带。     

12Cr1MoV钢主蒸汽管道开裂分析

用扫描电镜和金相等手段对主蒸汽管道开裂进行了分析，结果表明：因管道长期高温过热和腐蚀至使裂纹长大，造成开裂。     

工艺管道爆破吹扫技术的探讨

爆破吹扫法通常应用于大直径管道或拐弯多、直线多、脏物不易清除的管道。爆破吹扫原理是将管道的一端用低强度爆破片封堵,采用压缩机对管道进行充气升压,当升压达到一定程度时,爆破片破裂,管内杂质被高速喷出的气流带出。本文详细阐述了爆破吹扫施工安全要求,并介绍了爆破吹扫技术工艺特点及工艺流程。实践证明:管道爆破吹扫时,气体向外的瞬间流速可达100m/S以上,不但管内杂物能被清除干净,甚至可以扫除管道拐角处的石块。     

平衡负荷法技术在核电主蒸汽管道安装中的应用

本文阐述了主蒸汽系统水平管段施工过程中平衡负荷法技术的基本原理，以及现场安装的应用和技术控制等，有效地消除了水平管段因安装、焊接等工序而产生的附加应力，保证了核电厂主蒸汽系统管道的安全稳定运行。     

压水堆核电站主蒸汽系统超级管道吊装技术

本文以田湾核电站5、6号机组超级管道吊装工程为例,通过分析吊装情况,详细介绍了吊装布置图及吊车选型以及超级管道吊装关键技术.该技术运用"自备倒链空中调整"吊装方法,解决了超级管道现场吊装过程中的重难点问题,可为其他类似工程的施工提供参考.     

去除水压试验堵阀后电厂主蒸汽管道支吊架整改及应力计算

采用等值刚度法计算程序对某电厂主蒸汽管道在水压试验堵阀去除后其附近支吊架的工作载荷、管道受到的应力以及管道对锅炉末级过热器出口联箱的推力进行了计算分析。结果表明:去除堵阀后,其附近支吊架的工作载荷减小,主蒸汽管道受到的一次应力极大升高,且最大应力点发生了转移。因此,需要对管道上的支吊架结构进行整改,将堵阀附近的一横担恒力吊架改为单个恒力吊架。等值刚度法计算结果表明:该整改方法即可保证主蒸汽管道在水压试验堵阀去除后能够正常运行,同时利于水压试验堵阀的回装。