双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1.引言 长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑就其卸料篦子的形式有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用。目前水     

机立窑立轴销齿传动的设计探讨

1引言塔式、盘塔式机械化立窑是目前立窑水泥厂采用最多的妇烧设备。近几年来，这种窑的结构发生了不少变化，除卸料蓖子的形状、几何参数多种多样之外，传动形式也已在传统的中心立轴传动之后，出现了测边销齿传动的形式。这种传动不但省去了立轴，也省去了立轴下部的轴承座和     

托辊支承边缘传动塔式机立窑

托辊支承边缘传动塔式械立窑是我厂在吸取国内机械立窑优点的基础上,开发研制的一种新型机械立窑。该窑在传动形式和卸料装置、支承结构上,作了全新的构思和设计,克服了传统塔式机械立窑通风阻力大,边风强、中风弱等弊病,并获得了国家专利(专利号:ZL932.37900.1)。现对该窑作一简介。     

机械立窑主轴支承方式的分析

０前言机械立窑塔式卸料篦子的支承方式有两种：一种为钢球支承；另一种为立轴支承。两者相比，立轴支承的突出优点是故障低、性能稳定、可靠、寿命长、稳定性好等。故其应用比较广泛。立轴的主要功能是将原动力和运动传递给蓖子以完成卸料功能；另一项功能则是支承物料与塔篦子的重量，承载之大可想而知。然而，由于设计、制造、安装与装配的失误，立轴轴系零件出现了各种类型的失效故障，影响了它的性能发挥和安全运转率。因此，本文对立轴支承的总体设计从理论上进行了分析，为其设计和改进提供依据。载荷分析是立轴的设计基础。立轴的载…     

使用边缘传动塔式机立窑的体会

使用边缘传动塔式机立窑的体会邹俊甫广州军区黄石水泥厂（４３５００６）邹伟斌湖北省黄石市二水泥厂（４３５００６）１边缘传动塔式机立窑基本概况土立窑工作平台普遍偏低，用机立窑取代土立窑而保留原来窑房框架结构时，因其高度不足而无法采用立轴支撑大小直齿中心传...     

计数器在塔式机立窑上的应用

液压传动卸料的塔式机立窑,由于液压油泵电机转速与卸料立轴转速不是按一定的系数成正比,同时油泵电机转速经常根据窑内煅烧情况进行调速,不便于立窑生产计量。我厂利用计数器直接测记立轴齿轮运行齿数,换算出熟料产量,取得了很好的果效。     

机械立窑立轴支承方案的优化研究

列举了机械立窑立轴支承常见四种方案，从立轴力系的定性、定量分析入手，逐一比较四种方案之优劣，得出最优支承方案。     

普通立窑改造为新型塔式机立窑

青海第二水泥厂于1958年兴建的两台φ2.5×10米普立窑,由于产量低、质量差、能耗高等,已无法继续生产。为提高经济效益,扩大生产能力,1985年我厂仅投资10万元,用45天时间,将其中一台进行了改造,并通过了省级技术鉴定,改后安全运转至今。无论塔式、盘式或盘塔式机立窑上,都装有立轴、蜗轮和蜗杆等大部件。这些部件加工难度大、费用高、不易装配;至于液压传动往复式机立窑,配件容易磨损,工作环境、管理     

立窑传动装置改造

立窑传动装置改造咸斌，倪文龙江苏省盐城工学院建材技术装备研究所（２２４００３）吴林江苏省大丰县水泥二厂大丰县水泥二厂１９９０年投产的一台蜗杆传动、立轴支承Φ２ｍ×８．５ｍ机械立窑，运行负荷一直过大，制造厂原配置１５ｋＷ电机（比同类规格已偏大４ｋＷ），...     

气室通风塔式机立窑传动部的改进

气室通风塔式机立窑传动部的改进李兰芳，孙魁河南省鹤壁矿务局建材厂（４５６６９１）我厂２号机立窑是１９８９年１月由土立窑改造为Φ２ｍ×８ｍ气室通风塔式机立窑的。其传动方式为：调速电机──齿轮减速机──蜗轮减速机──滑动轴承──齿轮──销轮──滚动轴承─...     

谈机立窑立轴轴承损坏原因及修理方法

在立窑水泥企业中,也许最大的设备事故就应算立窑大立轴轴承损坏。这并不是讲轴承本身价值高,而是由于为了更换这套轴承,要导致企业停产7～10d甚至更长,因此,根据我厂更换Φ2.5×9m液压立窑轴承作一经验介绍,以供参考。 1 立轴轴承损坏的原因     

江苏省盐城市文峰建材机械研究所向广大用户推出新型最佳专利产品──X－CP齿盘传动循环通风塔式机械化立窑（专利号9123123．3）X－J水平振动料封出料机（专利号91213518．2）

江苏省盐城市文峰建材机械研究所向广大用户推出新型最佳专利产品──Ｘ－ＣＰ齿盘传动循环通风塔式机械化立窑（专利号９１２３１２３．３）Ｘ－Ｊ水平振动料封出料机（专利号９１２１３５１８．２）本所研制的新型Ｘ－ＣＰ齿盘传动循环通风塔式机立窑及配套水平振动料封...     

离心式选粉机皮带传动代替减速器传动

Φ３５ｍ、Φ４５ｍ、Φ５ｍ和Φ５５ｍ离心式选粉机,一般用４极或６极电动机经过两级立式减速器带动立轴转动,减速器易损件多、价格高、油耗大、更换麻烦且停产时间长,为此以皮带传动替代之。Φ３５ｍ选粉机是用４极电动机,而立轴转速为２３０ｒ／ｍｉｎ,速比高达６４,Φ４ｍ及更大的选粉机虽用６极电动机,但立轴转速为１６５～１９０ｒ／ｍｉｎ,速比也很大,如采用一级带传动,会带来一系列问题,故采用两级带传动减速,传动系统如图１所示。原有电动机如是卧式只需更换电动机端盖改成立式电动机,或设计特殊电动机支承板即可,不…     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

GYLB型液压塔武机立窑

立窑断面风量分布不均是立窑之弊病,不论是老窑还是改进后的窑,它们的改进都局限于窑下部传动、支承、进风和卸料。CYLB窑在设计上采取相应措施,以提高立窑的热效率,适应熟料快烧、急冷的要求。一、解决通风均匀的途径 CYLB窑结构设计见图1。 1.合理的高径比立窑内部随着气流上升路程的增加,边部风速与中部风速相差增大,风量的差距也随之增大。特别是水平向窑内吹风的塔篦设计,边风过剩的现象更加严重。因此立窑的高径比不宜过大,也不宜过小,以熟料能得到较好的冷却为原则,一般以3∶1左右为     

ZL型液压机立窑改造实践

我厂原有一条ZL型2．9×10m液压机立窑生产线,篦子往复旋转的卸料方式是它的最大特征,但长期的固定式偏火和紧固在大立轴上二支摆臂的8根M36螺栓经常断裂,一直困扰着产量的提高,熟料质量自然也很难稳定。通过考察,决定选用上海汇丰科技实业有跟公司专门为改造棘轮棘爪液压机立窑设计的WF2-00-00机械传动装置,将液压传动改为机械传动,改造后篦子变为360度旋转,落料明显均匀,产质量很快跟上兄弟厂家水平。     

机立窑立轴上部主轴承润滑方法的改进

我厂有一台φ2×8m塔式讥立窑,1994年5月以来,因为立轴上部主轴承密封失效,部分热料细粉在风力作用下,窜进轴承及润滑油路,使其油路堵塞频繁,影响机立窑的正常生产。笔者通过分析,设计了一种简易加油装援,自1994年7月投运至今,效果较好。现将改进方法介绍于后,供同行们参考。 1装置构成及要求(见示意图)     

Φ3m×11m立窑立轴卡死的原因分析与解决措施

我厂4号Φ3m×11m立窑2003年12月在更换南京立窑技术研究所的高效节能塔尖后半个月左右,出现立轴卡死现象。反转卸料,转不到一周后又卡死,多次正反转后,立轴能转过的角度越来越小,最后完全卡死。该立窑传动装置配540型蜗轮减速器和JZQ500型圆柱齿轮减速器,采用YCT250-4A/18.5kW     

立窑布料器传动装置的改造

我公司立窑布料器减速装置原设计是蜗轮蜗杆传动。由于窑罩平台的刚度以及铜蜗轮齿面强度不够,以致在布料溜子受到外力敲击时,蜗轮随之振动从而频繁损坏。因此,我公司改用圆锥齿轮传动代替原蜗轮蜗杆传动,中心立轴也加长了,并由整根式改为两段插入式。     

检索鉴定意见

专利号为92218208.6,名称为《液压传动转摆塔式机械立窑》的实用新型专利权人王家安委托检索与其相关的专利,并对它作出专利性的评价。(后简称《王专利》)。 经检索发现有申请人为冯兆年的两项专利,其一为88211126号的实用新型专利,另一为88105379号的发明专利,名称均为《塔式液压机械化立窑》,其内容与权利要求均相同(后简称为《冯专利》)。 在《冯专利》的权利要求1的特征部分所限定的区别特征有:(1)悬臂梁;(2)梁一端紧固于主轴上;(3)悬臂端由两个拉力油缸拉动。