混合菌株复合调味发酵牛蒡茶味调味醋的研制

文章以牛蒡为原料,添加嗜热链球菌、嗜酸乳杆菌和植物乳杆菌3种复合菌株对牛蒡浸提液进行发酵,制作乳酸菌保健茶味调味醋,以期探究茶味调味醋添加乳酸菌对色泽、香气、口感的改善及牛蒡-乳酸菌复合发酵调味醋的生产工艺条件、品质及不同原料配比对其风味的影响。通过初步试验确定3个因素(牛蒡含量、菌株接种量、糖的添加量)的3个水平,采取L_9(3~4)正交表做正交试验,牛蒡-乳酸菌复合发酵调味醋制作完成后,对9瓶饮料进行感官评分及数据处理。试验结果表明,最佳配方是A_2B_2C_3,即牛蒡用量为17%,混合菌种用量为12%,白砂糖添加量为13%。此时酸甜适中,风味最佳,口感最好,营养品质优良,可做茶味调味醋用于食品加工,亦可作为饮料直接饮用。同时,经过检测,该配方的复合发酵调味醋各项营养指标均符合国家标准,适合日常养生饮用,是较为理想的复合发酵型保健茶味调味醋。     

乳酸菌和酵母共同发酵生产面包技术的研究

研究了乳酸菌和酵母共同发酵对面包生产技术的影响。结果表明 ,乳酸菌和酵母共同发酵 ,比单一酵母发酵所制得的面包品质要好。通过正交试验确定的工艺条件 :乳酸菌用量为 4 %、酵母用量为 1%、糖量 8%、第一次发酵温度 2 8℃、发酵时间 5h ,能增大面包的体积、改善面包的风味和内部组织。     

无糖花生香蕉开菲尔饮料生产工艺研究

利用Kefir 粒中分离的酵母菌和乳酸菌研究了无糖花生香蕉Kefir 的工艺,结果表明,无糖花生香蕉Kefir发酵工艺可以牛奶、香蕉浆和花生浆10:3:4 的比例发酵,乳酸菌和酵母菌(从Kefir 粒中分离)混合比例为1:2,接种量为5%,发酵温度为28℃,发酵时间为14h,蜂蜜和低聚果糖作为复合甜味剂代替蔗糖,混合比例为蜂蜜:低聚果糖=2:1(W/W),添加量为6%,所得产品风味、色泽和组织俱佳,乙醇含量达到1.329%。     

乳酸菌混合发酵香梨-黄瓜果蔬汁的工艺优化研究

试验以香梨、黄瓜为主要原料,利用乳酸菌混合发酵香梨-黄瓜果蔬汁。通过对发酵果汁在气味、口感上的评价及pH、可溶性固形物、乳酸菌总数的测定,探究其发酵工艺。在单因素的基础上进行正交试验,研究结果表明:乳糖添加量为6%,酵母抽提物添加量为0.03%,菌种接种量0.5%,果蔬汁比例3:2,在温度30℃的条件下发酵14 h所得到的发酵果蔬汁最佳。     

发酵工艺对杂粮红枣发酵饼干品质的影响

以燕麦、荞麦、玉米、小米、红枣颗粒为原料,以乳酸菌和酵母菌为发酵剂,制作了杂粮红枣发酵饼干,研究了发酵工艺对饼干品质的影响。通过pH、感官评分和质构指标,分别确立了乳酸菌前发酵阶段最佳发酵工艺为:发酵时间12 h,发酵温度35℃,乳酸菌添加量1.2%;混合发酵阶段最佳发酵工艺为:酵母菌添加量2.5%、混合发酵温度32℃、混合发酵时间2.5 h、酸面团添加量25%、红枣颗粒添加量25%。在此发酵工艺下制得的饼干口感细腻、酸甜适口、质地松软、发酵风味突出、枣香味浓郁,具有良好的感官品质。     

发芽糙米乳酸菌饮料的研制

以发芽糙米和鲜牛奶为主原料,经乳酸发酵后、调配成乳酸菌饮料。通过试验确定发芽糙米酶解最佳条件:即酶的添加量为7μg/g,酶解时间为50min,酶解温度为90℃。混合液最佳发酵条件为:发芽糙米浆∶牛奶为1∶2,接种量为6%,发酵温度45℃,发酵时间4.5h。选用复合稳定剂进行试验:即0.2%羧甲基纤维素钠(CMC-Na)和0.3%海藻酸丙二醇酯(PGA)。发芽糙米乳酸菌饮料的最佳条件为:发芽糙米混合发酵乳用量为50%,白砂糖为11%,柠檬酸为0.4%,感官评分为89分,γ-氨基丁酸含量为1.57mg/(100ml)。     

山竹枸杞酸乳的研制与开发

为了研究具有独特风味的酸乳,将山竹汁、枸杞浆与牛乳混合,通过单因素实验、正交试验确定了最佳的工艺条件:稳定剂(卡拉胶∶黄原胶∶耐酸CMC质量比=4∶1∶3)添加量0.2%,山竹汁添加量35%,枸杞浆添加量5%,蔗糖添加量7%,接种量5%,发酵温度42℃,发酵时间5 h。生产出的山竹枸杞酸乳风味纯正,口感细腻柔和,酸甜适口。     

木糖醇南瓜酸奶的工艺研究

采用南瓜浆、木糖醇与原乳混合进行乳酸菌发酵制成木糖醇南瓜酸奶,并对其工艺进行优化。通过单因素试验选取南瓜浆、木糖醇及复合稳定剂的添加量为3个因素,进行正交试验确定最佳工艺参数。试验结果表明,南瓜浆的添加量7.5%,木糖醇的添加量8.0%,复合稳定剂的添加量0.4%,发酵剂的添加量4.0%,发酵时间4 h,发酵温度42℃,此工艺条件下制作的木糖醇南瓜酸奶酸甜适度,口感细腻,香味浓郁。     

自然发酵“老面”与纯种发酵的糙米发糕挥发性成分及品质分析

以自然发酵“老面”和纯种酵母菌复配植物乳杆菌、酵母菌复配复合乳酸菌为发酵剂制作糙米发糕。利用气相色谱-质谱联用法(GC-MS)结合电子鼻及感官评定分析其挥发性风味成分,结果表明:2%酵母菌复配1.2%植物乳杆菌、2%酵母菌复配0.9%乳酸菌发酵3 h,16%“老面”发酵15 h,3种糙米发糕挥发性风味物质相近。挥发性风味物质主成分分析和聚类分析结果表明:感官评价结果与乙酸丙酯、3-羟基-2-戊酮、乙偶姻、辛酸乙酯、壬醛含量呈正相关。挥发性物质种类主成分分析表明:感官评价结果与酮类、酯类呈显著正相关。同时对其质构特性进行对比分析,结果表明:2%酵母菌复配1.2%植物乳杆菌或0.9%乳酸菌发酵3 h,16%“老面”发酵15 h糙米发糕质构特性最佳。     

糙米酵素红曲酒发酵工艺的研究

通过单因素试验和正交试验确定了糙米酵素红曲酒的发酵工艺模型及工艺参数,分析成品酒卫生指标、感官指标、理化指标及主要功能性营养成分,开发出一种风味、色泽、功能性均上乘的饮品。通过实验最终得出:糙米酵素红曲酒的最适原料配比(大米∶糙米酵素)为3∶1,以大米和糙米酵素为100%计,最适红曲添加量为10%,最适酵母加入量为1.0%,最佳原料与水的比例为1∶1.5,发酵温度控制在24～28℃,发酵8d。