环保阻燃型静电植绒黏合剂的合成及其应用

为开发高附加值、环保型静电植绒黏合剂,以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸为聚合单体,双丙酮丙烯酰胺为自交联单体,采用不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）的阴/ 非离子复配乳化剂进行半连续核壳乳液聚合,通过添加有机/ 无机复配阻燃剂,合成一种烷基酚聚氧乙烯醚低温烘焙、无甲醛释放、不含APEO,同时具有阻燃性能的硅丙静电植绒黏合剂。探讨不同阻燃剂、阻燃剂配比、阻燃剂用量、协效剂用量对静电植绒效果的影响。结果表明：当聚磷酸铵与阻燃剂FR-5 按照质量比1：3复配,阻燃剂质量分数为30%,协效剂O?蒙脱土质量分数为10%时,所制得的黏合剂（FR）植绒牢度较高,手感柔软,阻燃效果良好。     

含氟自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备与性能

用丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸（MAA）为单体,经过混合单体的预乳化,用十二烷基硫酸钠（SDS）、AEO-9、16-18醇为乳化剂,在过硫酸铵（ASP）引发剂作用下通过乳液聚合法合成了一种含氟自交联型丙烯酸树脂乳液。探讨了不同单体配比对乳液及涂膜性能的影响。研究发现当主要单体配比为w（BA）∶w（MMA）∶w（DFMA）∶w（HPA）=46.6∶32.2∶6∶3、DAAM用量w（DAAM）=2.0%、MAA用量w（MAA）=1.0%1.3%时,乳液反应稳定,单体转化率最高,用于皮革涂饰时涂膜的拉伸强度、耐湿擦性能等优于常规丙烯酸树脂涂饰剂。     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂的制备及热性能分析

探讨了预乳化种子乳液聚合法制备苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂(SA).研究了苯乙烯单体含量对胶膜吸水性和胶接抗剥离性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)测试了SA的热性能.结果表明:丙烯酸酯类共聚物分子链中引入苯乙烯后,提高了共聚物分子链的耐水性和耐热性,玻璃化转变温度升高;将其涂膜于棉织物表面,棉织物的热分解温度提高至370℃以上,具有较好的热稳定性.     

有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液的合成

采用丙烯酸2－乙基己酯、丁酯等软单体作为壳层，用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯等硬单体作为核，在较低表面活性剂含量条件下，经核／壳乳化法合成半透明有机硅改性聚丙烯酸酯微乳液，产品成膜性好，渗透性及亲和性较好，用途广，将此微乳液作为印花胶粘剂，用于整理涤纶织物，手感柔软，透湿性提高，同时耐洗且有增深效果。     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

纸模制品用植绒胶的制备应用及流变性研究

根据纸模包装制品的特点,制备适于纸模的植绒胶黏剂,并研究其流变特性和植绒牢度。通过提高硬单体的含量,利用松香分子量调节和增粘作用,制备出适于纸模植绒的植绒胶黏剂,用旋转流变仪测定胶黏剂的流变性,采用Ostwald-Deael幂律方程分析其流变特性,并测试其植绒牢度。在低速剪切速率下该植绒胶的粘度即可降到1Pa·s左右,适于喷涂上胶;松香用量由0wt%提高到7.5wt%时,植绒胶黏剂假塑性流体的特性越来越明显;松香用量由7.5wt%提高到10wt%时,植绒胶有向牛顿流体转变的趋势。松香可以降低丙烯酸酯的聚合度,使得胶黏剂粘度和表面张力降低,并保证较高的粘结性,有利于上胶和绒毛的植入。     

新型聚丙烯酸浆料黏度和黏附性影响因素

为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求,选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料,十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。讨论乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌转速对浆液黏度和黏附性能的影响。得到制备的最佳工艺条件:乳化剂质量分数为3%,引发剂质量分数为0.9%,反应温度为85℃,反应时间为3 h,搅拌转速为140 r/min。     

苯乙烯改性丙烯酸乳液性能的研究

采用种子乳液聚合的方法，制备了一种具有核壳结构的苯丙乳液。研究了种子乳液的量、软／硬单体配比、丙烯酸、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应、乳液稳定性及涂膜性能的影响。     

核壳型酮肼自交联苯丙微皂乳液表面施胶剂的合成

采用半连续种子乳液聚合工艺合成了具有核壳结构的酮肼自交联苯乙烯—丙烯酸酯微皂乳液新型表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、己二酰肼(ADH)和丙烯酰胺(AM),选用乳化能力较强的非离子乳化剂OP-10和反应型的阴离子乳化剂A-2405的复合乳化剂体系,并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为硬软单体比例3∶7,反应温度70℃,反应时间共7h,乳化剂用量6%,功能性单体用量3%,交联pH值为9。在此条件下可制得稳定、转化率高达99%的苯丙乳液。用作表面施胶剂,涂布后的纸页不仅具有优良的抗水性能,而且具有较高的光泽度。     

阳离子共聚物乳液的合成及在造纸增强中的作用

以丙烯酸甲酯（MA）、苯乙烯（St)、丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（MTA）为原料，采用无皂乳液聚合法合成出了一系列阳离子共聚物（PMAA）乳液，将PMAA乳液加到草浆中，通过对纸张的环压强度、耐破度和撕裂度等的测定，发现当乳液的用量为0．75％（对绝干浆）时，其增强性能最好。     

酮肼交联型丙烯酸酯-聚氨酯涂料印花黏合剂

 针对目前所用涂料印花黏合剂存在的色牢度低和甲醛含量高的缺陷,采用钴60-γ辐射法聚合工艺,利用丙烯酸酯单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)合成出含活性酮羰基的丙烯酸酯乳液;然后同含端酰肼基聚氨酯乳液按一定的比例混合,制备出酮肼交联型丙烯酸酯聚氨酯(PUA)复合乳液。通过红外光谱、力学性能和耐水性能检测对该复合乳液进行了分析和表征,并对涂料印花黏合剂的色牢度和环保性能进行检测。结果表明:DAAM的质量分数为1.30%~1.40%时,PUA复合乳液的性能较好,基于该乳液制备的黏合剂为无醛、无APEO的环保型产品;用于织物的涂料印花,其耐刷洗色牢度和耐摩擦色牢度提高,甲醛含量满足婴幼儿服装要求。     

新型交联单体在苯丙乳液印花黏合剂中的应用

以苯乙烯为硬单体,丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯为软单体,采用无皂乳液聚合方法制得无皂苯丙乳液;探讨反应型乳化剂、引发剂以及TM-200、CX-650、CM-2、T-31四种交联单体及其用量对乳液性能的影响,以及合成黏合剂的最佳使用温度。结果表明,采用反应型乳化剂和引发剂的用量均为0.8%,T-31交联单体为1.9%制备的乳液性能较好,且焙烘温度较低,节能环保。     

阴离子自交联苯丙乳液的成膜抗水性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬性单体,丙烯酸丁酯(BA)为软性单体,N-羟基甲基丙烯酸酰胺(N-MA)为自交联单体,以丙烯酸(AA)、α-甲基丙烯酸(MAA)作为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法合成了稳定的自交联苯丙乳液。考察了苯乙烯用量、乳化剂用量、自交联单体用量及功能单体用量对乳液涂膜吸水率的影响,结果发现,稳定自交联苯丙乳液的适宜合成条件为软硬单体质量比mBA∶(mSt+mMMA)为0.9～1.1,St用量在25%～27%,乳化剂用量为1.5%～2.5%,阴离子和非离子乳化剂配比为1∶1,N-MA用量为2.5%,AA和MAA用量均为0.5%,此条件下合成乳液的转化率达到95%以上,涂膜抗水性好,膜平滑、透明且无气泡,可见该自交联苯丙乳液有着较优异的稳定性、成膜性和涂膜抗水性。     

无皂苯丙乳液制备及表面施胶增强效果研究

以聚乙烯醇和丙酮为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯为功能性单体,过硫酸钾为引发剂,采用无皂乳液聚合法合成无皂苯丙乳液.分析结果表明,无皂苯丙乳液胶粒粒径小且分布均匀、分散性好.用乳液浸渍处理纸张,不但具有施胶和增湿强效果,同时也能提高纸张的强度性能和印刷性能.将合成的无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配对纸张性能改善的效果比单一使用氧化淀粉的效果好.施胶量较少时,无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配不具有施胶和增湿强效果,但可改善纸张强度性能.     

无醛自交联丙烯酸酯乳液聚合研究

采用种子乳液聚合的方法，制备了一种无醛自交联丙烯酸酯乳液。研究了单体配比、乳化剂、引发剂等因素对乳液聚合反应和乳液稳定性的影响。     

新型阳离子染料皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐(MA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸十八酯(SA)为原料,采用偶氮二异丁氰作为引发剂,在乙醇介质中,共聚生成了较高相对分子质量和高羧基电荷密度的聚马来酸酐-丙烯酸-丙烯酸十八酯(MA-AA-SA)三元共聚物PMAS,并将其用于腈纶织物染色后的皂洗工序中.通过探讨单体配比、引发剂用量、反应时间和皂洗剂用量等因素对皂洗性能的影响,得到优化的合成工艺条件为:m(MA)∶m(AA)∶m(SA)=2∶6∶2.5,ω(引发剂)=2.5％(相对于原料的质量分数),反应温度65℃,反应时间7h;应用试验表明,PMAS用量为2 g/L时,皂洗效果最佳,织物皂洗后湿摩擦牢度达4～5级,干摩擦牢度达5级,且具有良好的防沾色性能.     

静电植绒粘合剂FS-496的合成及应用

采用反应性乳化剂和特殊交联单体，以种子乳液聚合法合成了静电植绒粘合剂FS-496；并应用于100％涤纶经编起毛布的静电植绒工艺，介绍了应用该粘合剂时的涂胶、静电植绒、烘干固化和柔软整理等工艺条件。结果表明，使用该粘合剂得到的植绒产品手感柔软，弹性好，悬垂性佳，并具有很好的摩擦牢度，各项技术指标均达到设计要求。     

有机氟防水剂的合成研究

以丙烯酸十二氟庚酯(G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)作为主要单体,壬基酚聚氧乙烯醚(NP40)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,分析了不同聚合方式制备的含氟丙烯酸酯共聚物乳液性能。实验表明,合成有机氟防水剂的优化工艺为:BA与MMA的比例为3∶2,含固量为30%,引发剂用量为0.6%时所制备的含氟丙烯酸酯共聚物具有最优的性能。     

纳米ZnO/有机氟改性丙烯酸酯乳液的合成与表征

以纳米ZnO、甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,用半连续种子乳液聚合法制备纳米ZnO/有机氟改性聚丙烯酸酯,探索了合成工艺,然后将合成乳液用于亚麻织物的整理。采用FT-IR、XPS和SEM等方法对乳胶膜和整理后的织物进行表征分析。结果表明:当乳化剂质量分数为4%,引发剂质量分数为1.5%,反应温度为80℃,保温时间为60 min时,乳液的合成效果最好。合成的乳液具有良好的抗紫外性能,其乳胶膜的吸水率为8.64%。XPS和SEM测试结果显示,合成的复合乳液和织物相结合,提高了亚麻织物的疏水性。相比聚丙烯酸酯整理后的织物,经复合乳液整理后的亚麻织物对水的接触角提高了60.4°。