可编程控制器与变频器连接时应注意的问题

通过讨论可编程控制器（PLC）与变频器的连接和连接时应注意的问题,避免可编程控制器或变频器的误动作或损坏。     

PLC与变频器连接时应注意的问题

可编程控制器(PLC)与变频器的连接和连接时应注意的几个问题,以免导致可编程控制器或变频器的误动作或损坏。     

基于Modbus协议的PLC与变频器通信控制研究与实现

讨论了基于Modbus协议的PLC与变频器通信的原理及实现方法。并以欧姆龙CP1E-NA型PLC和欧姆龙3G3MX2变频器为例,详细研究了PLC与变频器连接、Modbus协议信息构成及PLC功能编程等,实现PLC通过Modbus协议对变频器进行控制及状态监视。     

基于S7-300PLC、HMI、交流电机变频调速

基于CPU314C-2DP为主机的S7-300 PLC为核心控制器件,充分利用S7-300PLC的编程容易和集成度高等优点,通过PROFIBUS DP总线完成其与SIMATIC HMI和6SE70矢量变频器的组态,实现PLC、SIMATIC HMI、变频器对交流电机进行闭环控制,以及不同转速之间的平滑过渡。本文通过简略介绍设计全过程,为读者深入研究通过PLC300连接SIMATIC HMI直接控制变频器的交流调速打下了良好的基础。     

基于USS通信的上料控制系统设计与实现

某转炉炼钢根据提高劳动生产效率的需要,曾多次对电气控制系统进行改造。在原有的控制系统中,存在如下问题：PLC与变频器之间大多是以PLC的数字量输出信号作为变频器的起动与停止控制信号,变频器的速度给定则来自干PLC的模拟输出信号,控制系统需要购置大量的硬件设备,成本较高;众多长距离远程布线带来的噪声对控制系统的影响;采用硬件直接连接,     

基于PLC的桥式天车技术改造

技改项目采用PLC代替原来复杂的接触器和继电器控制系统,电路实现了无触点化,故障率有所降低。PLC主机与各机构具有矢量控制功能的变频器间通过PR〇F旧US-DP总线方式连接,可直接获取变频器的运行状态及故障信息,实现变频后转速可以分档控制,从低到高自由切换。     

变频器与PLC的连接与配合使用

分析了变频器和PLC的配合使用的连接方法,提出了设计安装使用时的注意事项,给出了抗干扰的一些方法。     

西门子PLC与施耐德ATV71／61变频器的Profibus—DP通信

现在，大型企业均采用全数字集成控制，通过主控计算机对现场数据进行统一运算。这涉及到变频器与主控系统的通信连接问题。本文介绍基于Profibus—DP的西门子PLC与施耐德ATV71／61变频器通信的方法。     

基于PLC与组态软件的电动机变频调速系统

本文以三相异步电动机为被控对象,介绍了利用PLC+变频器实现对三相异步电动机的变频调速控制。最后通过MCGS组态软件建立PLC与上位PC机之间的通信连接,实现上位机监控,并能通过IE浏览器访问实现远程监控。     

变频器共模电流对敏感数据线干扰的实验研究

变频器在运行过程中输出电缆上会产生共模电流,若数据通讯线离其较近,便会受到共模电流耦合,严重时会干扰到通讯线所连接处理器正常工作。这里对变频器输出线缆共模干扰进行测试,并阐述了变频器输出线缆共模电流的产生机理和特性。以变频器与可编程逻辑控制器(PLC)通讯为例,通过实验测试,定量比较了不同工作情况下通讯线上共模电流时域和频域特性,提出了用误码率来评估不同共模电流对通讯性能产生的干扰影响程度。研究表明通讯线所耦合的共模电流低于一定强度时,便不会干扰变频器与PLC的正常通讯。