用圆形可转位刀片制造拉刀

在切削加工中广泛应用可转位刀片,已取得显著的经济效果。在拉削领域内目前也成功地使用装镶切线方向工作的圆形硬质合金可转位刀片的拉刀。目前在加拿大用切线方向安装、以螺钉夹紧的圆形硬质合金可转位刀片来拉削。当前只用于拉削铸铁材料,正在试验用于加工钢材。以圆柱形拉刀为例.图1左是普通焊接硬质合金的拉刀;中与右是用螺钉拧上圆刀片的拉刀。刀片可沿拉刀基体外圆一圈一圈地依次排     

可转位拉刀设计

正针对汽车制动钳支架的拉削加工开发了可转位拉刀。在加工中,当一个刀刃磨钝后,将刀片转位后使用其他刀刃,这种硬质合金刀片用钝后勿需重磨。1拉刀设计图1是某汽车制动钳支架截面图。图2是该汽车制动钳支架单侧拉削余量分配图,单侧拉削分4个区域分别由不同的4把拉刀拉削,1号、2号和3号区域是粗拉刀加工拉削部位,4号区域是精拉刀加工拉削部位。图1制动钳支架截面图2单侧拉削余量分配     

不重磨式硬质合金拉刀

不重磨式刀具是目前相当普通的一种刀具,这种刀具对绝大多数的金属切削工序均具有很多的优点,然而,直到目前为止拉削还是一道例外的工序,但由于发展了不重磨式硬质合金拉刀就完全改变了这种状况。     

机夹不重磨式硬质合金钻头

孔径在35毫米以下的深孔,工厂通常是采用钎焊硬质合金刀片的单刃钻头进行钻削,这种钻头的重磨次数不超过2～3次.采用机夹不重磨式新结构钻头(直径为19—32毫米).以外冷却、内排削的方法钻削深孔,可消除上述缺点.这类钻头均采用标准不重磨式多边形硬质合金刀片.     

机械夹固式不重磨刀具

不重磨刀具的特点机械夹固式不重磨刀具,是一种将多边形硬质合金刀片用机械夹固方法安装在刀体上的刀具。当刀片的一个刃口用钝后,只要将刀片换一个角度,便可使用新的切削刃继续加工。使用者,不需要再重新修磨,因此,一般把这种刀具通称为不重磨刀具,相对现有焊接刀具来说,它有下列一些特点:     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

不重磨式钻头

<正> 日本住友电气工业公司最近研制成功一种新式钻头,这是一种不重磨式钻头。这种钻头不仅能大大提高钻孔效率,而且还能从事多种不同的加工作业。这种钻头具有如下优点:1.这种钻头不仅能从事单孔加工,而且使用同一钻头在车床上还能进行精孔加工、外径切削、端面切削、倒梭以及切伞齿、切槽等多种加工.2.这种不重磨式钻头,由80°的菱形刀片和四角形刀片构成,其优点是切削力均匀。     

BZN立方氮化硼压层刀片

据报导,英国采用了美国通用电气公司生产的BZN立方氮化硼压层刀片。这种刀片分不重磨式和焊接式两种,它是通过在硬质合金刀片上压一层立方氮化硼的方法而制成的。切削难加工材料时极为耐磨,而硬质合金基体则有很高的耐冲击性能。     

机夹车刀片的刃磨与修磨

硬质合金可转位刀具是机械加工刀具中比较先进的一种切削刀具,在国内外已得到广泛应用。国外称为不重磨刀具,主要指其刀片一次性使用,当每个切削刃用钝以后,不再进行重磨,国内认为硬质合金材料贵重,压制成型费用高,刀片价格贵,因此提出刀片重复使用,改不重磨刀具为可转位式刀具。     

螺旋硬质合金拉刀

<正> 随着高速拉孔机床的问世,推广硬质合金拉刀的工艺可能性从根本上得到了解决。以40～55米/分的速度拉削可以防止硬质合金拉刀切削刃产生脆性崩刃,降低已加工表面的粗糙度,提高孔加工生产率9—14倍。但是在高强度钢上拉孔的试验表明,带环形齿的标准拉刀容屑槽的容积不能保证可靠地排屑,因为当拉削速度提高时,切屑卷曲得不好。带环形齿的圆拉刀在加工刚性差的零件或加工短形成线的孔和断续长形成线的孔时也不能保证获得稳定的精度。在用这种拉刀加工的孔表面上,经常可以看到由于切入时的冲击作用和拉刀退出时拉削力的下降作用而     

省时省钱的镶片麻花钻

<正> 一、钻削刀具材料的发展带有可换硬质合金刀片的内冷式麻花钻更有利于切削加工,它比传统钻头节省三分之一的钻削时间。所用的硬质合金刀片牌号是x22和x44,是专为钻削加工而设计的最佳合金刀具材料。由于采用了较细的晶粒结构(晶粒尺     

大规格硬质合金平面拉刀刀片裂纹及断裂改进

<正>加工柴油机连杆的平面拉刀(见图1)由精切齿和校准齿组成,其中精切齿由前后齿相互交错的5段硬质合金刀片焊接而成,校准齿采用整条硬质合金刀片焊接而成。其特点和要求有:拉刀齿距小,相邻两齿之间的间距非常小,刀片长度大(160mm),故此焊接难度大;拉刀宽度大(160mm),承受的拉削力也非常大,因此在使用过程中,必须保证拉刀焊接面有足够的强度,以防掉片。     

不重磨式球形立铣刀

<正> 日本三菱金属公司最近研制成功一种不重磨式硬质合金球形立铣刀,已批量投产,正式出售.这种球形立铣刀的刀片切削刃具有独特的突出曲面,可籍此提高切削性能,降低售价。此种立铣刀的刀片、刀体、螺钉都采用尽可能小的尺寸,刀体和刀片共四种规格(直径分别为:15毫米、20毫米、25毫米、30毫米)。刀片为不重磨式,系用高韧性的硬质合金材料     

新结构硬质合金端铣刀

不重磨式刀具现在几乎已完全为整个金属切削工业界所接受.但迄今只应用到了车刀上.现已发展了各种这样的新式刀具用于铣削. 五十年代末期以来.不重磨式刀片的原理已导致发展出了全新的硬质合金刀具品种。在无数的机床和工序上,现今都在尽量降低加工费用.在采用这种新     

机械夹固式不重磨刀具

机械夹固式不重磨刀具,是将硬质合金刀片,用机械夹固方法装在刀体上。当刀片的切削刃用钝以后,不需要重新刃磨,只要调转一个角度便可使新的切削刃投入切削(图1)。机械夹固式不重磨刀具与焊接式整体刀具相比有如下优点: 1.刀片不经过焊接、不重磨,这样可以避免由于焊接、刃磨带来的缺陷,对硬质合金材料本身的质量有了保证。如我国某拖拉机厂在加工传动轴和活塞销等零     

整体硬质合金小直径刀具的应用

一、概况硬质合金作为刀具材料使用已有60多年。我国从60年代开始推广应用硬质合金刀具,前期采用普通硬质合金刀片的焊接式与机械夹固式刀具,70年代推广不重磨式刀片的机夹刀具。随着金切加工技术的发展,为了适应电子工业和数控机床发展的需要,以及高硬度、高耐磨材料增多带来的切削难题,迫切要求提高小直径刀具的切削性能。70年代初,国内开始研制整     

高速钢不重磨刀片

目前,日本除了广泛采用硬质合金不重磨刀片外,还出现了高速钢不重磨刀片。它不仅比硬质合金价格便宜,而且具有韧性好,能够适用于粗加工,在普通切削时寿命比硬质合金刀片长,切削性能稳定,在切削中不会出现误差等优点。规格如下表。     

用短拉刀拉削深槽

由于拉刀本身的进给作用,因此,拉削是一种特别快速而有效的加工方法。拉刀具有三段不同刀齿(照片见原文),在立式拉床滑座的一次向下行程内,分别起到了粗加工、半精加工和精加工的作用.然而,因为拉刀最大的切削深度基本上由拉刀长度所确定,所以在生产中就使拉削方法在实用上具有一定的局限性(除非有特别长的拉刀和大型拉床,才能进行很深的切削).对于外拉削工序来说,如拉平面和拉槽,据称,TyMiles 公司在他们标准设备上采用多次行程“啄食(Peckering)”法克服了拉刀拉削浅薄的局限性,这种方法实际上起到了附加的进刀作用.加工时仅用拉刀的粗切和半精切两段刀齿,经多次快速、短行程的拉削即达到了所要求的加工深度,然后用一次精加工行程来完成切削。此外,机床具有简易的程控性能(用拨盘控制),其工序完全是自动的.据Miles 报导,程控“啄食”法是一种全新的拉削概念.照片所示为具有代表性的使用情况:在1144钢锻造的油泵转子体周围拉削1(?)(深)×1(?)(长)的槽(插油泵阀用)。为了便于观察,图中所示的零件位于夹具退回的位置上.每个槽宽为     

硬质合金不重磨内螺纹刀

为了解决焊接式内孔螺纹刀刃磨困难,使用寿命低和加工质量不稳定的问题,该厂工人师傅在改制成功硬质合金不重磨内孔镗刀经验的基础上,一鼓作气节新成功硬质合金不重磨内孔螺纹刀。经一段时间的使用,效果良好。一、刀具特点该刀具由标准正三边形刀片稍加修磨而成。刀片的夹紧,采用螺钉偏心式,以方便使用。刀片在切削力作用下,能保持可靠的定位,从而保证了加     

新结构拉刀

<正> 目前在机器制造业中为进行圆形、花键和其它表面的高生产率加工,采用了好些拉削图形,但通用的主要是二三把拉刀组成一套的加工方法。本文介绍的分组拉刀能减小断面宽度,分三次切削,可使全套拉刀的数量减少一半,并提高了拉刀耐用度和被加工表面精度。与由一个切槽齿和一个修光齿组成的交变切削的花键拉刀不同,推荐的拉刀组由两个切槽齿和一个修光齿组成,这样的结构可以用较少齿数的切削齿切下余量。在切削组内齿数的增加靠下述办法来达到:将各