以数字信号为其控制的可控硅焊机的数字触发

用PROTEL99-SIM仿真软件分析了可控硅焊机单结晶体管（UJT）移相触发电路受温度变化的影响，仿真结果表明，单结晶体管移相触发电路温漂对触发脉冲移相时间的影响较大，从而影响焊接参数输出的稳定性。另外，数字化焊接电源已成为焊接电源的发展趋势，这其中要求焊机的数字化触发。针对以上问题本文研究通过高集成度数字信号处理芯片（DSPs）软件编程产生可控硅整流焊机主电路的触发信号。试验证明，通过软件编程DSPs产生的触发信号可靠稳定，软件简单明了，使原来复杂的移相触发电路变成移相触发软件的编程，为焊机的数字化、信息化控制打下了基础。     

数字化多功能软开关焊接电源的研制

提出了一种数字化多功能软开关焊接电源解决方案,采用2块板实现对电源的数字化控制。电源主控板采用TMS320LF2407A数字信号处理芯片,人机接口控制采用混合信号系统集芯片C8051F020,方案先进,功能完备;主电路拓扑结构采用了移相全桥ZVZCSPWM软开关电路拓扑,改进了常规移相全桥ZVSPWM主电路拓扑的软开关范围窄、占空比丢失等缺陷;电源外特性设计中,分析了多种焊接方式下电源外特性的设计,为数字化焊接电源的多功能设计提供了理论依据;人机接口设计中给出了界面规划、电路规划及操作设计;最后给出了采用自行研制的电源监控分析系统在脉冲方式下测试所得的电流、电压波形及U-I图,表明所设计的电源稳定、可靠。     

易调对称的双极脉冲振荡器电路

因为ＣＭＯＳ倒相门电路是用单极性正电源供电的 ,所以通常人们也只能用它设计单极正脉冲振荡器电路 ,要调整输出脉冲的对称性 ,还要采取一定的措施。而模拟开关ＭＡＸ4 0 5 3Ａ即可以工作于单极正电源供电 ,也可以工作于双极电源供电 ,如果用它设计脉冲振荡器电路 ,即可以产生单极性正脉冲 ,也可以产生双极脉冲。图 1就是用 2 /3片ＭＡＸ4 0 5 3Ａ设计的双极脉冲振荡器电路。它由± 5Ｖ电源供电 ,单刀双掷模拟开关门ＧＡ和ＧＢ都工作于倒相门 ,图 1电路的工作原理类似于用ＣＭＯＳ倒相门设计的脉冲振荡器电路 ,但调整输出脉冲宽度的对称性…     

全桥逆变电阻焊电源零电压的开通条件

软开关逆变电源是目前焊接电源研究的热点，移相式零电压逆变电路就是其中之一。本文通过对全桥移相式逆变电阻焊焊接电源工作状态及其各转换阶段的全面分析，得出了实现零电压开通的条件是焊接变压器有足够的储能和控制软件与电路参数的匹配，并对影响实现零电压导通的因素做了细致的分析。在此基础上对分析结果进行了试验验证，得出了与理论分析一致的结论。另一方面试验结果还揭示了采用移相式逆变电路工作方式，尽管由于某些原因     

基于TMS320F2812的变极性弧焊电源

数字化是现代电源的发展趋势,软开关技术是当代电源技术的研究热点,将两者融合,设计了以DSP芯片TMS320F2812为核心的双逆变控制系统.一次逆变采用移相全桥逆变电路软开关技术实现输出电流大小控制;二次逆变采用耦合电感的半桥逆变电路拓扑.该系统在具有良好的变极性输出性能的同时,又具有硬件电路结构简单、成本低、系统效率...     

以数字信号为基控制的可控硅焊机的数字触发

用PROTEL99-SIM仿真软件分析了可控硅焊机单结晶体管 (UJT)移相触发电路受温度变化的影响 ,仿真结果表明 ,单结晶体管移相触发电路温漂对触发脉冲移相时间的影响较大 ,从而影响焊接参数输出的稳定性。另外 ,数字化焊接电源已成为焊接电源的发展趋势 ,这其中要求焊机的数字化触发。针对以上问题本文研究通过高集成度数字信号处理芯片 (DSPs)软件编程产生可控硅整流焊机主电路的触发信号。试验证明 ,通过软件编程DSPs产生的触发信号可靠稳定 ,软件简单明了 ,使原来复杂的移相触发电路变成移相触发软件的编程 ,为焊机的数字化、信息化控制打下了基础。     

基于单片机+DSP数字控制的变极性电源

设计了基于单片机+DSP双CPU的变极性双逆变电源,单片机作为主控芯片,实现系统的人机信息交互,DSP作为从控芯片,控制电源输出,双CPU之间以双口RAM为通信桥梁实现数据交换。变极性电源功率变换主电路由两级逆变电路组成,一次逆变采用移相ZC-ZVS-PWM双零软开关全桥逆变结构,二次逆变采用"共同导通"换向控制策略的耦合电感型半桥逆变电路拓扑,控制系统对两级逆变协调控制并通过软件方法实现,电流换向速度快,焊接电弧稳定。     

变频调速器欠压保护电路故障分析及改进

JBD-Z3D型变频调速器，已普遍应用于轴承行业及其它行业中。该机在使用过程中，我们多次排除过常见故障，同时发现变频调速器欠压保护电路有不足之处。1．故障现象该系列变频调速器在工作过程中，经常欠压保护动作。变频调速器故障显示数字1，提示为电路缺相（此缺相保护隐含电源欠压），使变频高速器无法正常工作。此时进行电源电压测试，电压均在欠压保护整定值一匕％以内。2．故障分析JBD一动D型变频调速器的缺＊保护（隐含电源欠压）电路如图1所示。图1缺相保护原理图图中A、B取样于变频调速器电源变压器输出瑞。输入14V交流电压，…     

可控硅弧焊电源新型触发电路的研制

在ZX5系列弧焊电源的可控硅触发电路中,采用光电耦合器和KJ004触发电路,去掉同步变压器,简化了线路,提高了线路的抗干扰能力,解决了双路触发脉冲的对称性,不仅给生产和调试带来了方便,而且也改善了焊接性能。     

多功能双逆变式弧焊电源的研究

本文介绍一种采用ＩＧＢＴ作为开关元件的双逆变多功能弧焊电源的基本电路结构和工作过程，并对其二次逆变器换向时电流上升速度和峰值进行了定量分析计算。实验表明：该电源可单机实现直流、交流方波、脉冲多种输出，在小电流无稳弧装置的情况下，亦可以满意地进行铝合金的交方波ＴＩＧ焊接，具有推广价值。     

基于TM320LF2812的数字化变极性钨极氩弧焊电源

设计了基于TMS320LF2812的数字化变极性钨极氩弧焊电源,该电源采用IGBT双逆变技术,一次逆变采用移相式软开关零电压、零电流PWM全桥电路(FB-ZCZVS-PWM)实现恒流闭环控制;二次逆变采用耦合电感型半桥逆变拓扑实现极性转换,设定特定的换向电流值使电源系统具有较宽的输出电流调节范围,兼顾了小电流焊接情况下的电弧稳定性和大电流焊接情况下二次逆变电路中IGBT的安全性.焊接试验结果表明,电源输出电流调节范围宽,焊接电弧稳定,焊缝成形优良、美观.     

LC移相双变压器式CO2激光电源

本文在分析ＣＯ＿２激光器对电源性能要求的基础上，利用电感和电容对电流移相和回路产生谐振的原理，研制出ＬＣ移相双变压器式ＣＯ＿２激光电源。该电源接入单相网路电源时，无需在高压端接入任何形式的滤波电路和限流电阻，可输出波纹系数小于４％的直流波形，并能长期稳定工作，工作电流变化量小于±０，１ｍＡ，转换效率高达９０％以上。     

谐振式软开关弧焊逆变电源

研制的谐振式软开关弧焊逆变电源，主电路采用新型LCL结构，控制系统选用恒频移相调脉宽控制方案。介绍了此种弧焊电源的主电路原理，对其工作过程进行了分析。通过仿真及试验对比得出：新型LCL主电路能充分地利用变压器漏感，并能消除占空比丢失；还介绍了系统基本结构、电路及其工作原理，主要包括UC3875电路设置、电弧电压电流反馈电路、IGBT驱动电路；对研制的电源进行了调试及工艺试验。结果表明，焊机工作稳定，控制电路工作性能稳定可靠，具有良好的抗干扰能力，而且软开关范围宽，比较适合于钨极氩弧焊电源。     

晶闸管式弧焊电源集成同步移相触发电路研制

利用ＴＣＡ７８５晶移相触发器集成电路芯片,研制了一种适用于晶闸管弧焊电源的集成控制电路,它集同步检测、移相脉冲形成、保护为一体,所需外围器件最少,装调容易抗能力强,是一种性能价格比极高的集成触发电路。     

逆变点焊电源软开关的数字控制

数字信号处理器(DSP)具有高速运算特性及独特的结构,其在逆变点焊电源领域中的应用研究已引起人们的关注.采用TI公司的TMS320LF2407A芯片为全桥移相零电压点焊逆变电路提供PWM驱动脉冲.分析表明:利用软件编程可对PWM方波脉冲的频率、移相角度死区时间进行灵活的设定和修改,可对焊接电流、电弧电压采样实现系统的数字控制.硬件/软件测试结果与专用移相控制芯片进行了对比验证.     

激光冲击强化电源拓扑及控制

采用IGBT全桥逆变电路作为钕玻璃激光器本征级和放大级泵浦氙灯驱动电源主电路拓扑,结合内环为电流控制,外环为电压控制的双闭环控制电路实现了氙灯驱动电源储能电容的恒流限压充电.高压脉冲触发电路由气体放电管与高压脉冲变压器构成,可产生电压峰值高达30 kV的高压脉冲信号,能可靠击穿泵浦氙灯.设计了脉冲氙灯放电触发脉冲工作时序电路,当系统工作在调Q模式时,可以获得峰值功率很高的巨脉冲激光输出.对TC4钛合金TIG焊接头进行了激光冲击强化处理,效果显著.     

一种PCVD用直流脉冲电源研制

提出了一种ＰＣＶＤ炉用新型幅度调制型直流脉冲电源。它包括三相整流滤波电路、ＩＧＢＴ逆变电路、输出整流电路、输出取样电路、辅助电源电路、过流保护电路、高频脉冲发生琢反馈控制单元、低频基波发生器等。三相整流滤波电路的输入端接外３８０Ｖ交流电源，其输出端经过ＩＧＢＴ逆变电路、输出整流电路到外部表面处理设备；低频基波实现对高频脉冲的幅度调制、取样电路和反馈控制单元完成输出脉冲的恒定、电平的钳位、另外低频基     

基于DSP的数字化软开关弧焊电源

设计了基于DSP的数字化IGBT软开关弧焊电源,给出了移相式双零软开关PWM全桥逆变数字主电路和以DSP为控制核心的数字化控制系统的设计方法。移相全桥软开关PWM变换器结合了PWM技术和软开关技术的优点;数字化闭环控制系统以DSP为控制核心,采用PI控制算法,用软件的方法实现电源特性控制、焊接参数的调整控制等。     

开关不良使线切割机脉冲电源不正常

在快走丝线切割机脉冲电源的修理中,曾遇到过多例因开关不良引发的故障.检修完毕,总觉得这些故障并不复杂,但有时却因疏忽走了弯路,耽误了时间.这里介绍两个实例,以作前车之鉴.1.DK322O脉冲电源脉宽波段开关不良本脉冲电源已使用了十几年,近年效率变低,故障也逐渐增多.根据现有脉冲电源的发展水平,准备用VMOS管替换原功放管,其余部分作相应改造,而面板元件(如波段开关)等利旧.改装完毕后运行,发现脉冲电源有时工作不正常,怀疑新电     

基于SiC模块的脉冲变极性焊接电源研制

SiC功率器件具备开关速度快、开关损耗低、导通损耗小等优点,有利于进一步提升焊接电源的逆变频率、响应速度,实现电弧能量的精密化控制. 设计了一套脉冲变极性逆变焊接电源,主电路采用双逆变结构,前级高频逆变电路采用SiC模块,后级低频调制逆变电路采用绝缘栅双极型晶体管 IGBT模块;设计了SiC模块驱动电路,实现了快速短路保护及米勒钳位;设计了基于ARM的全数字化控制系统,实现了PWM (pulse width modulation)以及输出电流波形的数字化控制.研制的脉冲变极性焊接电源逆变频率达到100 kHz,额定输出电流为500 A,可实现规整的脉冲变极性波形输出.结果表明,研制的基于SiC模块的脉冲变极性焊接电源能够实现稳定的焊接流程,可通过波形参数的调整有效控制焊接热输入量,获得良好的镁合金焊缝成形.