美国航天民用产品实例连载六——表面增强加工技术

右图示出这项加工技术的实景。金属零，部件表面经过表面增强，也称低塑性抛光加工技术，可以增强抗金属疲劳和损伤的能力，从而使金属零，部件的耐久性和使用寿命大大提高。这是NASA投资并进行技术支持产生的成果，开始是用于涡轮发动机金属部件的加工。这项加工的最大特点是可以与常规的计算机数控机床连接，一次性完成零件加工，无需检验。与其它表面增强技术（如捶打、激光冲击方法）相比，成本低，适用于铁合金、钛合金、合金钢、不锈钢、镍合金、铝合金、铸铁等等所有金属。     

脆性材料塑性域超声加工综述

脆性材料以其特殊的电、化学、物理性能在电子、光学等产业得到广泛的应用,但由于其硬度高、脆性大,很难满足加工要求。塑性域加工作为目前一种行之有效的方式,得到了广泛研究。振动条件下的加工可以显著扩大塑性域范围,增加临界切削深度。对塑性域加工中的脆塑转变机理、振动条件下的加工过程进行运动学分析,并比较振动条件下加工与普通加工在表面粗糙度、刀具磨损、临界切削深度、最小切削深度方面的区别,最后分析了振动条件下塑性域加工需要满足的条件。     

提高电火花微小孔加工质量的研究进展

电火花微小孔加工是电火花加工领域的一个重要方向。因其加工设备简单、加工精度高且无切削应力等优点，成为众多难切削材料微小孔加工中的最常用加工方法。传统电火花微小孔加工中存在加工碎屑排出困难，间隙短路，频繁抬刀及二次放电等问题。针对这些问题，本文在微小孔加工技术理论基础上，系统阐述了电极形状和电极运动方式的改进，以及电火花微小孔加工与其他技术复合的加工方式，包括磁场辅助、超声振动辅助、电解电火花复合微小孔加工，其中与其他技术复合是进一步提升电火花微小孔加工性能的有效方式，将是未来研究的重点之一。归纳了目前技术改进及复合加工技术中存在的问题。最后对电火花微小孔加工的发展趋势进行了展望。     

硬脆材料塑性区域加工研究综述

硬脆材料具有良好的物理和力学特性,在航空航天和工业生产中得到广泛应用。但由于其高的硬度和脆性,使其加工过程变得非常困难。塑性域加工方法的提出是解决硬脆材料加工过程中产生的缺陷的一种有效方法,因此硬脆材料的塑性域和脆性域加工转换的临界条件获得广泛研究。从塑性域加工机理、塑性域加工模型、表面/亚表面损伤和塑性域加工的影响因素对国内外的研究现状进行综述,提出了硬脆材料塑性域加工未来的研究方向。     

结构陶瓷材料加工技术的新进展

综述了近年国内外结构陶瓷材料加工技术的发展和最新研究成果,主要包括激光、电火花、等离子、超声波、微波等特种加工技术、复合加工技术,以及在传统磨削技术基础上发展起来的界面热化学反应加工、高速（超高速）磨削技术、在线电解修锐磨削技术等,旨在为促进我国的结构陶瓷材料优质、高效、低成本加工技术的发展提供借鉴作用。     

含能材料切削加工自动化技术

从含能材料加工的特点出发,介绍含能材料加工技术的发展及自动化技术在含能材料加工中的应用,并对今后的继续研究提出了一些设想。     

波导隙缝阵列平板天线的精密加工技术

介绍了波导隙缝阵列平板天线的精密加工和制造技术，通过工艺分析，给出了平面波导焊接艺分解结构，确定了主要关键技术，采用了多种控制加工变形方法，实现了焊前高精度装配要求，并借助误差分析原理验证了工艺方法的正确性。     

含能材料切削加工自动化技术

从含能材料加工的特点出发,简介了含能材料加工技术从手工加工,普通机床加工,专用机床加工,数控加工到柔性加工的发展过程,重点介绍了数控技术,两地控制技术,远控监视技术加工一体化技术等在含能材料加工中的应用,并对今后的继续研究提出了一些设想。     

超声振动切削加工技术的研究进展

综述近年来我国超声振动加工技术在超声振动装置、加工刀具和切削机理方面的一些研究成果,以及超声振动切削加工技术在难加工材料加工、深孔钻削、超声复合加工等方面的应用研究进展,并探讨了超声振动技术未来的发展方向与研究重点。     

两侧方向毛刺形成的数学模型

毛刺是影响金属切削加工质量的主要因素之一。本研究以直角自由切削实验为基础，建立了两侧方向毛刺形成的数学—力学模型，系统地揭示出两侧方向毛刺形成与切屑剪切应变的关系，给出了两侧方向毛刺形态转换的界限条件。并提出了被切削层金属沿刀具切削刃向工件两侧的自由表面产生塑性流动是形成两侧方向毛刺主要原因的新观点，得到了试验结果的证实。本文实现了金属切削中两侧方向毛刺形成与变化的预报，在精密与超精密加工和自动化加工中有广阔的应用前景。