齿轮加工用的高效切削液

美国齿轮公司改用Polar Chip 336F离子切削液来滚切4140钢齿轮已获显著效果。齿轮径节=2,齿宽=4时(101.6毫米),直径=20时(508毫米)。刀具寿命从每刃磨一次加工一个齿轮提高到多加工六     

千分尺测量面研磨机

本机结构简单(见图),可同时修理0～25,25～50,50～75毫米三种规格的千分尺。为减少噪音采用了尼龙凸轮。传动系统是由电机带动三角皮带轮,经双联蜗杆分别使横向偏心轮轴和杠杆支点轴运动。托架与滑板连接,使研磨器在千分尺两测量面间纵横移动。研磨千分尺时,所走的轨迹为正反 M 型。使用前的准备及要求(1)研磨之前必须调好千分尺轴向与径向间隙;     

千分尺测量范围的扩大

每支千分尺都有一定的测量范围,如果你用一支如图所规格的千分尺,就无法测量小于75毫米以下的工件。现在用一个保持套1,套在千分尺的砧座上,套内放入标准杆2,标准杆的长度为:25毫米或50毫米,再加上原千分尺的校准杆(75毫米长)配合起来使用,这样一支75～100毫米的千分尺,其测量范围由0.01毫米至     

装配式键槽拉刀

使用装配式键槽拉刀,加工孔径8～10毫米,键宽3～5毫米的键槽很为方便。其拉刀结构如图所示。拉削时起导向作用的拉刀杆1,系由CrWMn(铬钨锰钢)制成(HRC26～30),并在刀杆上铣有镶嵌拉刀切削部份的嵌刀槽。切削部份系由高速钢W_(16)Cr_4V_2制成。加工时,可先在切削部份铣出刀齿,     

千分尺测量面研磨机

本机结构简单(见图),可同时修理0～25,25～50,50～75毫米三种规格的千分尺。为减少噪音采用了尼龙凸轮。传动系统是由电机带动三角皮带轮,经双联蜗杆分别使横向偏心轮轴和杠杆支点轴运动。托架与滑板连接,使研磨器在千分尺两测量面间纵横移动。研磨千分尺时,所走的轨迹为正反M型。     

内径测量器

<正> 该测量器用来测量9—25毫米孔径,其结构如图所示。在测量前,应根据被测孔径大小,用千分尺校对零位。按下扳机5时,固定测量卡爪2和活动测量卡爪3便收拢,将其插入工件1的油槽内,放开叛机时,卡爪便可靠地同被测工件接触,活动卡爪推动百分表的表头4。根据槽子实际尺寸测量时和校对零位时百分表的读数差,便可确定测量尺寸的值数。该测量器测量精度为0.01毫米。深度可达70毫米,外形尺寸为185×30×120毫米。本量具的结构简单,测量范围广,而且调整迅速,可用来测量凹槽(尤其是窄槽),在加工中     

千分尺压离线校正夹具

1．问题的提出当千分尺的测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线应不大于0．05mm，离线应不大于0．1mm。使用中的千分尺，由于微分筒与丝杆轴向相对位置的变动，测量面的磨损以及螺旋副的单向磨损等原因，常常引起微分简锥面的端面与固定套管毫米刻线相对位置超差，即通常所说的压、离线现象。千分尺压、离线的超差是产生粗大误差的一个主要因素，往往造成测量数据读错0．5mm，因此在检定或修理时，必须对千分尺压、离线超差现象进行校正。千分尺…     

精密分度装置

精密机构中分齿板的等分数一般为2、3、4……28,其中7、11、13、14……28等分的分齿板,由于每等分的度数不是整数,给加工和测量带来了一定的困难。现我们利用精密多齿盘(下称度盘)和千分尺量棒组成一个粘密分度装置进行加工和测量,取得了满意的效果。实践证明,该装置结构简单,精度高,有一定的实用价值。结构精密分度装置结构如附图所示,所用的度盘17为360等分,等分间隔为1°,等分累积误差为4.6′。千分尺量棒量程为0～25mm,刻度值为0.01mm,可分辨精度为0.003mm。定位块9、钢球10、度盘17的底座和转轴3组成     

瑞士制切断刀

这种切断刀现有两种规格:Coup—Fix №1和Coup—Fix №2。前者适用于切割直径小于2(3/8)时(60.3毫米)的圆棒料和圆管,后者适用于直径从1(1/2)至4时(38～101.6毫米)的工件。C形块用一水平销装在刀柄上。调刀时,将C形     

小模数齿条齿厚的测量

有一齿条(图1),因齿条英制径节为48l/m,折算成公制模数为0.529mm,现有的齿厚卡尺只能测量模数为1～26的齿厚,所以无法直接用齿厚卡尺进行测量。为此我设法采用间接测量法,就是把一滚针放在齿槽内(如图2),测量M的值,然后通过计算,求得齿厚S的值。1求齿厚S的值图1齿条示图B+A=d0/2×(1+1sinα/2)-e2×tgα/2e=[d0×(1+1sinα/2)-2(B+A)]tgα/2(1)A=M-H(2)S=p-e(3)式中:d0—滚针直径,测量时选取;α—齿形角,已知;H,M—由测量得到;B—为0.529;S—齿厚;P—齿距。通过以上(1),(2),(3)式,即可求得齿厚S的值。2d0的选取(1)一般,测量M值采用…     

奇数齿刀具外径的测量

我厂在生产奇数齿铰刀、奇数齿丝锥的过程中,采用了下述测量方法。图1　三沟千分　　　尺原理图　　一、三沟千分尺测量法图1所示是三沟千分尺原理图。件1为测砧,件2为被测刀具,件3为测微螺杆,件4为尺架,件5为固定套筒。测微螺杆3的移动距离ｈ=Ｏ1Ｏ2 (ｄ1-ｄ2)2=1.5×(ｄ...     

六十秒钟技术测验

1.金属在固态时是晶体吗? 2.构件在工作时所允许产生的最大应力称为什么应力? 3.皮带传动的优点之一是:“能保持恒定的传动比”,这句话对吗? 4.碳素铸钢的代号是什么? 5.灰口铸铁的代号是什么? 6.钢制零件淬火后高温回火,称为什么处理? 7.常用的圆锥销锥度是多少? 8.细齿锯条每英寸(25.4毫米)长度中有多少个齿? 9.齿轮的模数计算单位是什么?     

精密量具的正确使用 千分尺的合理使用和保养

千分尺(如图1)是一种价值昂贵的精密测量工具,所以不可以用来测量精度和光洁度不很高的工件。但是,用千分尺来测量精度要求很高的工件也是不恰当的;因为它本身的精度也有一定的限制。各种不同精度等级的千分尺(外径千分尺根据它的制造精度分为0级、1级、2级三种),只能适用于不同精度等级工件的测量,如下表:     

连续修整的缓进给磨削

一、引论深切缓进给磨削是近年来飞速发展起来的一种高效率高质量的磨削方法。这种方法的特点是:大切深,通常是传统磨削方法的100～1000倍;缓进给,每分钟只有50.8～76.2毫米(2～3英寸)的零件送进速度;大金属切除率;这种方法可直接从毛坯磨削出零件最终要求的     

简易测振仪

在调整和试验工业设备时,经常会产生测量振动的问题。在实验室条件下,采用压电加速计与一套复杂的放大装置配合测量振动加速度和研究振动频谱,证明是行之有效。但是如果有足够的振幅和振动频率信息,那么使用昂贵、复杂、又要经常校准的测振设备就不合适了。 在生产条件下测量机械振动的振幅和频率,可以采用机电接触式测振仪(见附图)。该仪器的主要元件是千分尺头4(见附图a),在其螺杆端部装有弹性钢珠2的触端3,借助磁性支架5将千分尺头固定于基准件上,对零件进行测量。 千分尺头与支架应绝缘,并接入表征钢珠和被测零件1接触性能的电子线路中(…     

奇数齿顶圆直径的测量

生产中经常遇到奇数齿圆柱齿轮和花键顶圆直径的测量,本文介绍一种用量棒和千分尺简易测量法。 一、测量方法 (1)把两直径为d_c的量棒分别放在被测零件两个齿槽中,用千分尺测出两量棒间的距离M_1值。 (2)去掉量棒2,用千分尺测出量棒1与其相对的齿顶间的距离M_2值。     

角变位斜齿圆柱齿轮的测绘与计算

在测绘斜齿圆柱齿轮时,为了保证强度和几何尺寸都与原件基本吻合,需要反复凑算,十分不便。为此,我们总结出一套精密计算的方法,效果很好。 1.初定参数 (1)目测大、小齿轮的齿数分别为Z_2、z_1; (2)测定一齿差公法线长度,按W_(k+1)-W_k=πm_ncosa_n确定法向模数m_n和法向齿形角a_n; (3)计算螺旋角。 测量齿轮公法线长度变动误差,确定齿轮精度等级,或实测齿轮副的啮合侧隙J_n。 测量大、小齿轮的公法线长度,并按精度等级或实测的侧隙J_n对两公法线长度加以补偿修正,使之尽可能地接近零件的原始理论值,测量公法线长度时,应选择适当的跨测齿数,使千分尺与齿面中部相切,要注意千分尺进出时的手感。     

牛头刨改装半自动刨齿机

我厂生产的齿链式无级变速器内有一个关键零件,名叫链轮,它实际上是一个球面齿轮(如图1),在球面上有六十条等分齿槽,槽夹角为3°(即齿槽等于齿峰),槽深约为1～1.2毫米(图2),要求六十条齿槽深浅一致,允差<0.04毫米,槽夹角允差<2'。 根据链轮工件的形状和尺寸要求,刨齿加工必须具有下列运动。 1.刨刀作曲线往复运动, 2.刨刀作上下切入运动; 3.工件作3°摆动进给运动; 4.工件作分度运动。 过去,刨齿加工一直沿用手工操作,由于精度要求高,且刨齿动作复杂烦琐,不仅要求技术较高的熟练工人,而且劳动强度大,产量低,很不适应生产增长的需要。针对此…     

阿基米德蜗杆齿厚圆棒测量的精确计算法

引言目前,测量阿基米德蜗杆的齿厚,通常采用的方法是用齿轮卡尺测量轴向齿厚或法向齿厚。这种测量方法以蜗杆外圆做为测量基准,测量精度较低。尤其对于大螺旋角蜗杆更不易得到较好的测量结果。如果把适当直径的圆棒放在蜗杆齿槽中,并用千分尺或指示千分尺(在车间),用测长仪或光学计     

测量孔边距的千分尺

在我厂模具生产中,有一些测量问题不好解决,其中模具的小孔至模具边的距离(以下简称孔边距)的测量就是一个难题。因为模具孔小,游标卡尺的卡爪宽,加上钻出来的孔口形状不圆,所以,使用游标卡尺测量不准确,对于一套复杂的拼块模,就更难测量准确,给生产带来一定困难。针对以上问题,我们对0～25毫米千分尺进行了改进。改进后的结构如图1所示。具体改进办法是:在原千分尺