电解铝烟气净化技术的发展与展望

近二十年来,世界电解铝烟气净化技术取得了突飞猛进的发展,国内外不同的净化技术以低污染为目标争先恐后地被推出,并应用于各大铝厂,铝电解槽烟气净化系统中最核心的技术是除尘器和反应器技术。本文详细介绍了国内外铝业公司采用的不同的净化技术,并对其主要的净化技术性能进行了分析比较;特别介绍了沈阳铝镁设计研究院SAMI自主创新和研发的铝电解槽净化技术。     

150t电炉烟气除尘与节能技术

钢铁工业具有环境污染严重、能源消耗大的特点、烟气除尘、余热回收利用是钢铁冶炼中保护环境，节约能源的对策之一，就150t电炉烟气处理过程中废钢预热及除尘系统的组成，设备选型及功能说明等进行了阐述。     

150 kA烟气净化除尘系统的节能优化

电解铝行业是高耗能高污染的行业,提高电解烟气净化效果减少对环境的污染,达到节能优化的效果,成为净化系统的关键.本文通过对净化除尘系统运行中存在的问题和不足,结合实际工作提出自己分析及解决方法,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统的效果.     

珠江钢厂150t电炉烟气除尘及节能技术

钢铁工业是环境污染、能源消耗大户,烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境、节约能源的对策之一.本文对珠江钢厂150t电炉烟气废钢预热及除尘系统组成、设备选择及功能说明等进行了综述.     

酸轧联机除尘系统的改进

武钢二冷轧自投产以来,由于本身设计缺陷、备件问题及现场工况等原因,导致酸轧联机除尘系统不能正常工作。通过对振打系统的改进、在1号S辊处增设吸尘点、更换除尘箱体密封除尘布袋、优化翻板阀控制程序及调整抽风口离带钢的距离等技术手段,不但恢复了设备功能,而且使设备除尘效率提高到94%。改造后现场粉尘量大幅降低,节约了设备维护成本。     

低压脉冲袋式除尘器在料场除尘系统中的应用

以料场除尘设备为基础,列举了料场除尘系统的一些技术参数,并对低压脉冲袋式除尘器的工艺流程和工作原理进行了分析介绍。     

济钢120t转炉二次烟气除尘设计

济钢120t转炉二次烟气除尘设备选用长袋低压脉冲除尘器,风机采用液力偶合器,并设计将加料系统除尘风量直接加入转炉二次烟气除尘系统。系统投产后,每炉钢节电1200kW,烟气排放浓度为47mg/m3,烟气温度在110℃以下。实践证明,该系统具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化程度高等特点。     

4460m^2大型脉冲袋式除尘器在干熄焦除尘系统的设计和应用实践

文章根据对大型脉冲袋式除尘器在干熄焦除尘系统的设计和应用实践，陈述了4460m^2脉冲除尘器工作原理和结构特点，采用φ165mm滤袋布置与国内同类型除尘器结构比较，阐明其合理性。分析破袋和灌袋的原因，采取有效的措施，达到除尘设备设计运行的高水平。     

优化电炉除尘系统

世界上大多数电炉除尘系统的设计和建造遵从特定的环境法,并在确定的工艺和产能的极限值内。但是自金融危机以来,钢铁生产厂为了迎合市场的需求,不断被迫调整炼钢工艺,对市场的波动作出恰当的反应(如变通加入的原料)。这样,许多现有的除尘系统就不能应对这一挑战了。德国巴登钢铁工程技术有限公司(BSE)优化除尘系统以满足各种工艺要求。在严格遵守环境标准和当地法规的前提下,同时提高了生产率和成本效率。     

330kA铝电解生产中烟气净化的实践

介绍了某公司330 kA铝电解生产中的烟气净化概况,论述了该厂烟气净化除尘系统的生产应用技术及生产运行效果。     

转炉烟气除尘循环水系统的改造

根据转炉烟除尘循环水系统设计、生产过程分析提出了系统改造方案、可行性研究实施方案及预期效果。     

转炉除尘系统烟尘收集效果差的原因分析及对策

主要对柳钢转炉烟气净化系统烟气收集效果差，炉口大量烟尘外溢污染环境的原因进行分析，并提出防治的措施。     

莱钢1880m~3高炉矿槽除尘系统改造

莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85dB以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。     

中频炉除尘系统的设计与应用

中频炉在冶炼过程中产生大量烟气,污染了环境。在中频炉上方安装除尘系统,包括整体式除尘罩、管道、长袋低压脉冲袋式除尘器、风机等。设备投运后运行稳定,中频炉所产生的烟尘被全部收集,排放达到行业标准,有效地改善了车间的工作环境。     

烟气静电除尘系统的运行与控制

以具体静电除尘系统为例，详尽地探讨了电压电源控制系统特性，讨论了系统故障处理方法，针对提高除尘效率问题提出了一些切实可行的方法和建议。     

袋式收尘器在卡尔多炉烟气净化上的应用

目前,就我国烟气排放标准而言,电除尘仍是治理燃煤有色金属冶炼锅炉烟尘的首选方法。但是,由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的燃煤成分又千变万化,粉尘性质各不相同,因此,许多冶炼厂难以实现在燃煤有色金属冶炼锅炉上长期、高效、稳定地使用电除尘器[3]。随着国家对粉尘排放指标的提高,布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一,它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50mg/m3,同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。在我国,布袋除尘器已在冶金、建材、化工、筑路等行业中广泛应用。     

电解烟气净化工艺优化探讨

为解决电解烟气净化设备能耗高的问题,在达到净化系统的集气效率以及环保要求的条件下,对净化东、中、西部三套系统的工艺配置及设备运行方式进行分步优化,达到了节能减排的目的。     

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

济钢焦炉加煤车采用干法袋式除尘系统,针对使用中出现的导套处冒烟、烧坏除尘布袋、除尘不彻底等问题,研制开发了第三导套装置,同时通过改进除尘闸板和一次旋风除尘器、优化低压脉冲袋式除尘器、增加除尘监测与控制系统等,实现了除尘系统的安全、稳定、高效运行,加煤烟尘的捕集率达到95%以上,净化后的气体排放浓度满足国家标准要求。     

用水量对转炉炼钢烟气除尘效率的影响

针对我国转炉炼钢烟气普遍采用以文丘里洗涤器为主的未燃全湿法净化回收工艺的主要技术参数———用水量进行详细计算分析, 得出用水量与净化系统降温、除尘效率的相关关系及变化规律, 从而提出在技术上、经济上合理的最佳液气比范围, 对实际生产有一定指导意义。     

氧气顶吹转炉烟气净化高新技术

对氧气顶吹转炉炼钢产生的煤气进行回收的转炉钢厂,在回收煤气当中目前只能使用2种除尘设备来净化煤气,一种是普遍使用的湿法洗涤器,另一种是用得不多的干式静电除尘器。行政官方颁布的环保法令已变得更加苛刻,湿法洗涤装置也不再能符合新的环保条例。在这种形势下,采用干式静电除尘器是唯一可行的应对措施。德国一家公司开发出一种取得专利的全新技术,能利用钢厂已有的湿法洗涤器加配园形干式静电除尘器使现有的煤气净化系统升级到最佳等级。这2种设备高效组合的新技术只需花费很少的技改费用便可使氧气顶吹转炉现有湿法洗涤装置完全符合主管当局新的最严厉的环境保护法规。