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本文通过国内几家300kA大型预焙铝电解槽系列的综合论述,指出各个系列在优化生产技术条件上可能存在的问题,并对此进行了详细讨论,以期对现有生产系列和未来即将投产的系列有一定指导意义。 相似文献
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本文介绍180 kA中间下料预焙电解槽下料方式由4点同时下料改为交叉下料的原因、方案及效果,探讨了4点交叉下料对铝电解生产工艺的影响。 相似文献
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本文从某公司300kA预焙铝电解槽停槽、修补、焙烧、启动及后期管理等方面的关键控制点上,介绍了节能生产的经验及效果。 相似文献
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针对低电压运行电解槽能量收入减少的情况,在300kA大型凸型阴极铝电解槽上开展了全保温型内衬配置应用试验。1 100天运行情况表明,配置全保温型内衬的电解槽的散热量明显降低,电能利用率得到提高,吨铝电耗大幅降低。 相似文献
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介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践,详细叙述了改造方案、实施过程和效果。 相似文献
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铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。 相似文献
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通过国内某两家公司的两种槽型技术条件的对比,从中得出目前技术条件保持的不足方面,并加以改进,以期取得更好的经济效益,仅此供同行参考。 相似文献
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针对中国铝业青海分公司180kA铝电解槽四点同时打壳、下料的作业方式,依据降低电解槽内的氧化铝浓度、提高电流效率的原理,遵循"勤加工、少下料"的加料原则,提出相应改进意见,将1.8kg定容器改为0.9kg定容器,采用二点交叉式打壳下料,以减小电解槽内的氧化铝的浓度,提高电解槽的电流效率,以利于电解铝的生产。 相似文献
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以186 kA铝电解槽的实际生产为基础,分析了导致电解槽电解温度异常的原因,并阐述了处理方法和预防措施。结果表明:避免电解温度异常的关键在于建立规整的炉膛;加强工艺技术条件的保持;采用先进的控制技术;建立标准化、规范化的作业制度是避免异常槽温的重要措施。 相似文献
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双平衡控制系统通过对铝电解生产的能量平衡和热平衡进行控制,判定电解生产过程的发展趋势,给出工艺技术参数调整的参考值,为更好地控制电解槽提供了科学依据。双平衡控制系统应用于电解生产后,有效地增强电解槽安全生产的稳定性,获得较好的经济技术指标。 相似文献
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叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践,通过优化组合生产工艺技术条件,技术经济指标有了很大的改善。 相似文献
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通过工业试验初步开展了500 kA铝电解槽低电压运行技术研究,提出了降低平均电压的技术措施和电解槽稳定运行的保障措施。结果表明：合理降低分子比,增加MgF2含量,控制Al2O3浓度约2%,保持电解质水平20 cm以上、保温料厚度25 cm以上等条件,能够使电解质压降降低、阳极效应减少以及电解槽热平衡能力提升,有利于电解槽低电压运行。 相似文献
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叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践，通过优化组合生产工艺技术条件，技术经济指标有了很大的改善。 相似文献
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随着铝电解槽的大型化,铝电解槽内部磁场强度显著增大,电解质与铝液熔体剧烈地波动,使大型槽针振和摆动现象愈加明显,影响了电解槽高效平稳生产,降低了电流效率。从生产实践出发,分析500kA大型槽针振和摆动产生的原因及采取的常规处理方法。 相似文献
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陈耀武 《有色金属(冶炼部分)》1994,(2):5-7,15
以青海铝厂已达指标电流效率８８．５％直流电耗１３８３８ｋＷ·ｈ／ｔ·Ａｌ、氧化铝单耗１９１０ｋｇ／ｔ·Ａｌ为依据，与８０年代初成套引进日本技术和设备的贵州铝厂进行对比，说明了消化吸收引进１６０ｋＡ电解技术是比较成功的 相似文献
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对小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的原则和具体数据进行了探讨，提出了尽可能利用从大型预焙槽上得出的先进经验，并消化吸收，掌握好各种条件的平衡，以取得好经济技术指标的观点。 相似文献