电解法处理含镍废水的研究

含镍废水不仅造成镍金属的浪费,并且带来环境污染。通过配制硫酸镍溶液模拟含镍废水,采用电解法确定最佳阳极材料为钌涂层钛板,并研究了电解时间、电流强度和Ni~(2+)浓度等因素对Ni~(2+)的回收率的影响。实验结果表明:在电解时间240min,电流强度15A,Ni~(2+)质量浓度20g/L,电解温度50℃,p H值6,搅拌速率300r/min的条件下,Ni~(2+)的回收率为85.42%,电流效率为52.16%。     

膜电解法在处理酸性含镍废水中的研究

针对人造金刚石厂的含镍废水,在常规电解方法的基础上,采用膜电解法对该含镍废水的处理和金属镍回收进行了研究,通过对不同条件下的阴、阳膜及组合方式的效果和优缺点进行比较。结果表明单阴膜法在处理pH值为0.5～1.0,初始镍的质量浓度为1000～2000mg/L的废水应用中有更好的处理效果。当电解的电流150mA,电压5V时,电解时间控制在8～10h,10h后离子交换富集,循环使用,其平均电流效率为78.4%,金属镍的回收率达到79.3%且纯度较高。     

膜电解法处理含镍废水的研究

镍金属在冶金电镀等工业方面有着广泛的应用,同时工业含镍废水的排放也随之增多,对人类的健康和环境都产生极大的危害。本实验采用膜电解回收法处理Ni2+含量为2 g/L的废水。该实验在常规电解方法的基础上,采用了膜电解法处理废水,并对不同的膜组合进行了比较分析。通过实验找到了处理废水的合理方法,能有效去除废水中的重金属镍离子并进行回收。     

石墨电极电解法处理含镍废水的研究

采用电解法处理含镍废水,考察了初始pH值、铁炭比、极板间距、电解电压四个因素对镍降解率的影响。各影响因素的取值范围如下:初始pH值6~8,铁炭比1∶1~2∶1,极板间距1~3cm,电解电压30~50V。在此条件下电解1h,镍的降解率最高可达70%。     

电解回收镀镍废水中镍的研究

首次提出了从镀镍废水中电渗析电解回收金属镍的方法，并对电解回收过程中的影响因素进行了讨论，利用此法将含镍离子１ｇ／ｌ左右的镀镍废水处理至５０ｍｇ／Ｌ左右，电流效率可达６０％以上。     

用无机膜处理含镍废水

阐述了无机膜分离技术处理含镍废水的中试和半工业化试验，分析了无机膜处理含镍废水的可行性。     

高浓度含铜电镀废水膜电解处理与回用

随着电镀行业的发展,电镀废水排放造成的污染问题一直困扰着研究者。而针对其中高浓度含铜电镀废水少污染、可回收的目标,开发了单膜双室膜电解法处理并回收铜的新工艺,本实验研究了其运行方式、回收效果与机理并对回收的产物进行表征。在一个电解槽内阴阳两极之间放入一张阴离子交换膜,研究了初始Cu²⁺浓度、电流密度、pH、极板间距、温度和添加剂等运行参数对铜回收率和能耗的影响。在Cu²⁺初始浓度50g/L,阴极板电流密度400A/m²,温度40℃,极板间距30mm,阴极室pH=6.5,添加1g/L硝酸铵的最优工况下,测得铜回收率可以达到96.1%,电流效率超过70%,并且反应能耗为5737kWh/t。同时通过表征分析在最佳工艺条件下电解回收的铜,发现其颗粒较小、大小均匀、棱角分明,且其纯度高,具有较高的经济价值。     

化学沉淀法回收含镍废水中镍的研究

本文采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过大量实验确定沉淀剂和沉淀工艺参数,回收得到高纯度镍.结果表明:以Na2CO3为沉淀剂,Na2CO3浓度为100g·L-1,pH值≥9.3,温度为74℃时沉淀效果最佳.     

电镀含镍废水现场回收技术

电镀含镍废水中含有大量的金属镍,按照传统的化学沉淀法处理,不但浪费资源,而且出水难以达到新的排放要求。本文介绍了利用离子交换技术实现电镀含镍废水现场回收技术的原理、工艺流程、操作方式,并通过一个应用实例说明了该技术的实现效果,既可以回收硫酸镍作为生产原料,减少原料投入成本,又可提升企业清洁生产水平,降低物料单耗,取得很好的经济效益和环境效益。     

内电解法处理含镍废水的研究

着重研究了影响内电解法应用于含镍工业废水处理效果的各种因素，并实际废水进行了处理，结果令人满意。     

中空纤维更新液膜处理含镍电镀废水

利用自制疏水聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜组件对中空纤维更新液膜处理含镍电镀废水过程中的影响因素进行了研究,考察了液膜两侧液相浓度、流速、萃取剂P204所占油相比例等因素对镍去除率的影响.并把中空纤维更新液膜和中空纤维支撑液膜处理效果进行了对比.     

膜分离技术在镀镍废水处理中的应用

综述了电镀废水处理工艺的发展历史,介绍了膜分离技术处理镀镍废水的工艺特点,分析了二级膜分离技术的经济效益.     

新型纳滤膜回收含镍废水的工业研究

介绍了新型纳滤膜处理高浓度电镀工业含镍废水的应用研究.在操作压力2.2 MPa,进料流量1 800 L/h的条件下,纳滤过程可将镍封漂洗水浓缩至20 000 mg/L以上,平均膜通量大于40 L/(h·m2);Ni2+、有机添加剂及硼酸的平均截留率分别大于99%、90%和35%,微孔剂则被完全截留.60 d工业运行结果表明,浓缩液和透过液分别回用于光亮镍电镀槽及镍封漂洗槽,满足电镀生产要求;单批次操作后用清水循环5 min以及运行5 d后用2%柠檬酸溶液循环30 min,能够有效解决膜面污染问题,达到工业化生产的要求,具有显著的社会效益与经济效应.     

电解法处理电镀含镍浓缩废液的试验研究

以电解法处理含镍浓缩液并回收镍,考察了电流强度、镍离子浓度、温度、pH和缓冲溶液对镍回收效果的影响。结果显示,以钌铱涂层钛板为阳极,在极距为20 mm、电流15 A、温度50℃、镍离子质量浓度为20 g/L并通气搅拌的条件下,镍回收率最高达到85.1%,相应的电流效率为51.8%。正交试验结果表明,镍回收率影响因素的大小顺序是电流镍离子浓度pH温度。     

纳滤膜处理含镍电镀废水的中试研究

采用纳滤膜法对电镀镍漂洗废水及金属镍的在线回用进行中试研究,维持p H、TDS、电导率、温度等条件不变,改变操作条件,研究了操作压力、进水流量、料液浓度、运行时间、产水比对膜分离性能的影响。研究结果表明,增加操作压力、进水流量、料液浓度都可提高Ni2+截留率及浓缩倍数;保持各影响因素恒定运行时,纳滤膜对Ni2+截留率及浓缩倍数随运行时间的延长逐渐增大,稳定运行40 h后接近最大截留率及最大浓缩倍数,截留率达75%左右,浓缩倍数在6.2倍左右;产水比对Ni2+截留率有较大影响,产水比为1∶1、进水流量为6 t/h时,Ni2+截留率为65.7%,浓缩倍数为2.4倍。     

氧化-沉淀法处理高COD含镍污水

对处理高COD电镀污水的传统工艺方法进行了改进.先利用类Fenton氧化反应大幅度降低COD,彻底分解污水中的络合物和其他有机物,再利用氢氧化物和有机硫化物沉淀法沉淀包括镍在内的重金属.实际运行结果表明,采用新工艺后污泥量减少,运行费用降低,一次处理合格率提高,工作环境也得到了改善.     

两级沉淀法处理电镀含镍废水

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。