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主要分析了铸轧辊的受力状况。铸轧辊在铝及铝合金板坯铸轧过程中既起冷却作用 ,又起压力加工作用 ,其受力状况极其复杂 ,通过对其受力分析 ,应用数值计算 (有限元法FEM)算出铸轧辊的应力分布 ,对铸轧辊辊套与辊芯配合联结的过盈量大小提供参考标准 ,求出最优点 ,即能满足铸轧中所需的最小结合力 ,又满足最佳应力状态 ,使其改善材料的机械性能 ,延长寿命 ,轧制出合格产品 ,提高生产效率 相似文献
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铸轧辊辊套温度场及热辊型的数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了求解铸轧辊辊套温度场所采用的有限差分法,即采用FTCS格式进行的二维轴对称坐标下的铸轧辊辊套瞬态导热分析;并在此基础上进行了相应热辊型的求解,所得结果对于优良板型的获得具有参考价值。 相似文献
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总结铝连续铸轧机铸轧辊失效的主要形式及原因,从热装配工艺、铸轧生产工艺等方面提出了提高铸轧辊使用寿命的途径。 相似文献
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铸轧辊辊套温度场数值模拟方法比较 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了求解铸轧辊辊套温度场所采用的3种有限差分算法,包括:基于欧拉坐标采用一阶迎风关分格式进行的二维稳态导热分析;基于拉格朗日坐标采用FTCS格式进行的二维瞬态导热分析以及采用FTCS格式进行的一维瞬态导热分析。对3种方法所得计算结果进行了比较,表明在常规铸轧条件下,3种方法所得结果吻合很好;并分析讨论了各方法的特点。 相似文献
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本文总结了铝带坯铸轧辊辊套与轴芯失效破坏的主要形式及原因,并从设计、制造、使用等方面综述了提高铸轧辊寿命的途径。本文对提高和延长铝带坯连铸轧机组的铸轧辊寿命有一定的参考价值。 相似文献
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对铝连续铸轧铸轧区的作用、组成及其长度取值方法进行了简要分析。重点说明了铸轧机力能参数计算方法和公式的选用,并提出了铸轧机机型划分的建议。 相似文献
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铸轧技术是一种近终成形加工工艺,近年来受到很大关注,作为铸轧设备的心脏——铸轧辊更是研究的重点。本文综述了铸轧辊辊套温度场,应力场和热龟裂问题数值模拟研究的现状,提出了今后对铸轧辊进一步研究的重点。 相似文献
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支撑辊液压胀形作为VC轧机独有的辊型调控手段,是控制负载辊缝与板形质量最有效的方法之一。同时,因为VC辊液压胀形作用的存在,过盈力和过盈量的定量计算成为VC轧辊设计和校核的关键。为此,首先通过分析VC轧辊套筒和芯轴热装之后的受力与变形情况,提出了原始过盈量和原始过盈力的计算方法。然后,考虑VC轧辊套筒和芯轴受力对轧辊挠度的影响,根据套筒和芯轴在轧制过程中的变形几何关系,确定了VC轧辊套筒和芯轴的变形协调方程,并结合轧制过程中力平衡与力矩平衡方程,建立了VC轧辊实际过盈力和实际过盈量分布的计算模型。最后,利用国内某VC轧机的轧辊结构参数和实际生产过程中的典型规格带钢工艺参数,定量计算并分析了带钢轧制过程中过盈力和过盈量的分布。进一步在极限油压50 MPa范围内选取9.8、19.6、29.4、39.2、49.0 MPa 5种油压,计算并分析了不同油压对过盈力分布的影响。结果表明,过盈力和过盈量分布的主要影响因素是轧制力和油压,且油压对过盈力和过盈量的影响大于轧制力的影响;油压的升高有效降低了过盈力,且油压的变化对距离油腔边部越近的部位影响越大,反之则影响越小。VC轧辊过盈力及过盈量计算模型... 相似文献
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结合铸轧生产相关文献资料和现场实测生产数据,推导出了适合生产实践的铸轧力计算公式,用此公式计算结果指导设计和生产简便而且实用。 相似文献
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通过对万能轧制H型钢复合镶套式轧辊应力场的分析和计算,采用可靠性优化设计方法,仿真研究了材质性能、残余应力和摩擦系数对轧辊系统可靠度的影响,并给出了最佳过盈量。其结论可用于指导复合轧辊材质选择、热装方法的制定和轧辊结构设计。 相似文献
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双辊液态铸轧中铸辊温度场的数值解析及热疲劳问题的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过双辊液态铸轧中铸辊二维温度场数值计算,研究了多种工艺参数对铸辊温度场及热疲劳寿命的影响规律,其结论对提高铸辊寿命具有指导意义。 相似文献
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应用流体力学及传热学公式,结合铸轧现场实际生产测试数据,对铸轧辊的冷却强度、冷却水量进行近似计算,给出了冷却水管道结构及各管路直径、冷却水槽大小及圈数设计依据,为同类铸轧机轧辊冷却设计提供参考和借鉴。 相似文献
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电磁场快速铸轧技术要求辊套材料不仅具有高导热系数、高承载能力和高抗疲劳能力,而且要具有磁场控制能力,保证铸轧区足够的磁感应强度,达到细化晶粒、改善板坯组织性能的目的.本文主要从介质对电磁场的集肤效应、涡流效应、磁场衰减以及屏蔽效应的角度,研究辊套对铸轧区电磁场的影响. 相似文献
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铸轧卷的板形质量主要取决于铸轧辊的辊型条件、速度、冷却强度 ,本文对铸轧卷纵向、横向板差及板形情况进行了全面分析 ,找出了铸轧辊辊型影响铸轧卷板形的原因并提出了解决办法 相似文献
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