医疗器械机架激光焊变形分析及控制方法

过高的温度会影响医疗器械机架激光焊效果,为解决这一问题,提出医疗器械机架激光焊变形分析及控制方法。在分析医疗器械机架激光焊变形前,优先分析激光焊参数对产生焊接变形的影响,将其作为信息基础进一步获取医疗器械机架激光焊的变形量。结合Ansys软件模拟机架激光焊温度场变化结果,分析医疗器械机架激光焊变形情况;基于分析结果将机架焊缝变形量作为模型建立依据,构建超声波激振控制模型,利用该模型减小机架激光焊后的残余应力,达到降低焊接变形的目的,实现焊接变形控制。试验结果表明,通过对该方法弯曲挠度值测试和控制效果测试,验证了该方法的有效性。     

200 MN液压机机架的焊接制作

通过分析200 MN液压机机架的姑构特点、组焊过程中焊缝及其附近变形区域的应力分布,制定合理的组对、焊接顺序,采用有效的工艺措施,充分控制焊接残余应力集中引起的焊接变形,防止焊接裂纹等缺陷的产生,使200 MN液压机机架能在自由状态下焊接合格,符合图样及规范要求.     

冲床机架焊接收缩量的预测

根据焊接接头经焊接热循环后的应变形成机理,研究了金属结构焊接变形的形成规律;建立了预测焊接变形的数学模型。本文归纳推导了焊缝纵向、横向收缩变形及其引起的角变形计算公式,综合考虑了焊接工艺参数、装配、焊接顺序、结构中的原始应力状态、散热、板厚、塑性区重叠等对焊接变形的影响;针对工程实际简化了机架焊接模型,同时对机架焊缝的纵向、横向变形及角变形进行了预测,计算结果与实测结果基本一致,精度满足工程实际要求。     

挖掘机挖斗支耳板焊接工装设计

通过对挖斗支耳板结构、焊接工艺及定位要求分析,设计了支耳板焊接专用工装.本套工装安装和拆卸焊接件简便,保证了焊接精度,提高了焊接质量和效率,方便了焊接作业.     

大型底座焊接变形控制

对焊接量大，焊后要求机械加工的大型底的焊接变形问题进行了分析，制订了防止变形的措施和焊接工艺。     

趸船导轨的焊接变形控制

提供了在制造悬链式链斗卸船机趸船导轨过程中控制焊接变形的方法，并就导轨结构设计因素对焊接变形的影响进行了讨论。     

压力环的焊接变形控制

压力环是一个刚性大、焊接量大、质量大的大型构件，其焊接变形的控制是一个比较大的难题，在实际施工中，采用时称、分散、跳焊的方法，顺利地完成了该工件的焊接．成功地控制了焊接变形。     

加热炉槽钢焊接变形的控制

昆钢步进加热炉的结构中有两根非标准的600槽钢,材质为Q235,需要自制,其结构见图1.由于工件尺寸大,焊接过程中容易产生弯曲、扭曲等变形,因此,采取了以下的防变形措施.     

钻机臂架焊接变形的控制

本文分析了钻机臂架的受力状态及产生变形的原因，介绍了控制臂架焊接变形所采取的措施。     

氢氧发生器设备机架的焊接与制作

氢氧发生器设备是利用水通过电解产生H2和O2,利用氢氧混合气进行金属及连铸坯切割,此设备机架结构复杂,精度要求高,机架质量直接影响到氢氧发生器设备是否运行稳定及使用寿命。本文重点介绍此设备机架的焊接方法与制作过程。     

铸造冷却台焊接变形的控制

铸造冷却台用于钢锭脱模和冷却,工作时不但承受静载,还承受冲击载荷.冷却台装焊后,若存在较大的焊接变形,将使联系焊缝变为工作焊缝.由于冷却台结构庞大,矫正焊接变形将非常困难.     

弧形闸门门叶焊接变形的控制

我单位承接一闸门,由面板、纵向次梁、次梁、主梁、筋板及顶底梁组成.其平面尺寸为 14m×17m,总水压2056t,曲率半径R为21m,吊点中心距为8.4m.门叶总重为101t,材质均为16Mn.门叶共分6节,材料厚度为14～20mm.该闸门是全国最大弧形闸门之一,属电站溢洪闸门,闸门平面尺寸大、焊缝多且集中,施工规范要求严格.门叶焊缝共约1300余米,为了保证焊接质量,控制焊接变形,我们采用以下焊接工艺,取得了良好结果.1 焊前准备(1) 选用ZX-500硅整流焊机,直流反接.NBC-630可控硅半自动CO_2气体保护焊焊机,直流反接.(2)手工电弧焊选用国产的J507焊条,直径分别为3.2mm和4mm,CO_2 焊选用中φ1.2mm的 H08Mn2SiA焊丝.(3)组合焊缝坡口为K形,钝边为4mm.对接缝坡口为X形(图1).     

321不锈钢薄板焊接变形控制

以硫磺回收装置液硫池顶板内侧防腐用不锈钢薄板焊接为例,采取必要的工艺措施和控制方法,可以有效防止不锈钢薄板产生焊接变形,确保整个池顶板安装及浇筑的质量。     

破碎机机架焊接结构的应用

腭式破碎机机架因结构较复杂，载荷大，工作条件较差，通常都由铸钢铸成。对于尺寸较大的机架，因易产生铸造缺陷，无论是生产成本，还是生产效率都不能满足生产的要求，各生产厂家都在这两方面做文章，其中，将全铸造结构改为铸－焊结构便是一例。国外用铸－焊结构代替铸钢结构的技术应用较早，我国近几年也开始用形状相对简单的铸钢部件与型材板材拼焊，既可减少铸钢的生产周期，又可保证铸件质量，同时结构重量减轻，外观质量提高。在可靠的焊接工艺保证下，机架的焊接结构能满足使用要求，但在应用铸－焊结构时，应从以下几个方面设计选…     

铝合金薄板焊接及其变形控制

本文对铝合金薄板(1.5～3mm)的焊接接头性能(机械性能和腐蚀性能)、焊接工艺、焊接变形及其控制进行了大量试验研究工作。为控制焊接变形所采取的工艺措施即采用线能量小的焊接方法、刚性拘束下进行焊接、编制合理的施焊工艺及程序,经气垫船模拟结构分段建造证明是合理的、行之有效的。     

300MW锅炉汽包焊接变形的控制

介绍了３００ＭＷ锅炉汽包壳体纵缝手工焊＋埋弧焊焊变形的规律及控制措施，以及３００ＭＷ“Ｗ”火焰锅炉泡雹壳体下降６管手工焊角焊缝引起的整体挠曲变形和局部塌陷变形规律及控制措施。实践表明，反变形法和加支撑刚性固定是控制这种大型物厚壁结构焊接变形的有效方法。     

蒸发器箱体焊接变形的控制

我厂生产的大型制冷机组工作压力为１．０ＭＰａ蒸发器部件，变形量要求必须控制在２ｍｍ以内。由于箱体上的焊缝上下分布不对称，使整体受热不均，尽管从焊接工艺上采取了跳焊、对称焊方法，但焊后仍产生了８～１０ｍｍ弯曲变形。由于厂内缺乏大型水压机设备，无法进行焊后变形的矫正，导致６台箱体报废，给企业带来直接经济损失２１９４２元。如焊后进行外协变形矫正，既增加了成本，又耽误产品交货期。为了解决这个问题，经过一段时间探索，制订出了一个合理的焊接工艺（合理的焊接顺序＋水浸法），有效地减小了箱体变形，平均变形量仅在…