合金耐磨铸铁筒的冷硬铸造

卷筒是拉丝机的易磨损零件。在拉丝过程中,由于受到高硬度钢丝的摩擦作用,很容易被磨损。为了提高其使用寿命,要求卷筒工作表面具有很高的耐磨性和硬度,才能保证拉丝机长期正常运行。     

起重机卷筒的堆焊修复

起重机卷筒材质为灰铸铁,磨损后拟采用堆焊修复 本文通过对影响耐磨性的因素和灰铸铁的焊接性分析,选择CO2气体保护焊和药芯焊丝进行灰铸铁卷筒的堆焊试验,经观察金相组织、硬度检测和现场运行检验,堆焊效果良好.     

重型拉丝机卷筒高频淬火变形分析及修复

对重型拉丝机卷筒高频淬火的变形原因做了探讨和分析,通过改进毛坯成形及初加工工艺,完善高频淬火工艺,达到减小卷筒淬火变形的目的。     

铸铁轧辊轴颈磨损修复工艺设计

铸铁轧辊轴颈磨损的特点为：大面积的磨损带和较深的磨损沟并存。介绍了采用电弧冷焊法,跳跃、分散点状补焊磨损沟;用氧乙炔焰大面积喷涂铝包镍底粉－镍基粉－铁基粉的复合涂层,修复整个磨损区,使报废轧辊轴颈寿命延长４～６倍。     

电刷镀硬Cr工艺研究及其在机车柴油机零部件修复上的应用

根据东风４Ｂ内燃机车１６Ｖ２４０ＺＪＢ柴油机运用特点，研究了其活塞，往往使得整个零件报废。这样报废实在是可惜。如活塞环槽的磨损，连杆磨损修复的高效刷镀硬Ｃｒ工艺设备、工艺配方、工艺流程和镀层后加工工艺并进行了３０万公里现场考核实验。从应用结果看，所研究的工艺技术有满足该型柴油机活塞，往往使得整个零部件报废，这样报废实是可惜。如活塞环槽的磨损，连杆磨损修复要求，该技术可在全路同类机型和其它机型的活塞     

铸铁轧辊颈磨损修复工艺设计

铸铁轧辊轴颈磨损的特点为：大面积的磨损带和较深的磨损沟并存。介绍了采用电弧冷焊法,跳跃、分散点状补焊磨损沟;用氧乙炔焰大面积喷涂铝包镍底粉－镍基粉－铁基粉的复合涂层,修复整个磨损区,使报废轧辊轴颈寿命延长４－６倍．     

灰铸铁堆焊工艺的研究

一种绞车卷筒磨损后,采用堆焊方法修复.卷简材质为HT200,堆焊分打底层、过渡层和耐磨层,采用CO2气保焊焊接电源.焊接材料为自制药芯焊丝,根据灰铸铁性能和焊接性,含锰、硅含量高的合金钢药芯焊丝用于打底层,增加基体与打底层的熔合性、塑性和韧性;低碳低铬药芯焊丝用于过渡层或耐磨层;高碳高铬铸铁型药芯焊丝用于耐磨层,形成高硬度碳化物组织,具有很好的耐磨性.将三种焊丝组合焊接成六个试样,通过显微组织观察、硬度检测和耐磨试验,确定所制焊丝的最佳组合方式,完成焊接过程,现场运行效果良好.     

131D反应罐搅拌轴的热喷涂修复工艺

进口化工设备中，困磨损、腐蚀等原因而报废占大多数。在修复和表面强化化工设备中，可采用等离子堆焊、火焰喷涂、气保护焊等多种工艺方法，取长补短。利用多种工艺的综合优势，成功地修复了131D反应罐揽拌轴，节汇2．5万美元，同时，对喷涂修复磨损陶瓷层进行了尝试。     

水轮机的磨损及其焊接修复

本文介绍水轮机的主要磨损形式,其中气蚀磨损（也称作空蚀）、冲蚀磨损和气蚀与冲蚀复合磨损为目前水轮机的主要磨损方式。并介绍水轮机磨损焊接修复方法,推荐使用与母材相同类型的药芯焊丝对水轮机的磨损进行焊接修复。     

发动机曲轴药芯焊丝堆焊层及组织结构分析

应用药芯焊丝对发动机曲轴磨损进行修复,论述了药芯焊丝堆焊工艺及药芯焊丝化学成分.试验表明,超微颗粒SiC/纳米WC促进了堆焊层中原位反应,形成了弥散强化、固溶强化等多机制强化效应;SiC与金属基体之间不是仅仅机械结合,部分区域是以化学键方式结合,实现了结构上的连续性,修复的曲轴表面耐磨性相对于原件表面耐磨性提高了24％.     

CO_2气体保护电磁振动电弧堆焊

在修理各种机床、动力设备时,我们遵照伟大领袖毛主席关于“勤俭办工厂,勤俭办商店,勤俭办一切国营事业和合作事业”的教导,采用了 CO_2气体保护电磁振动堆焊的新工艺来修复各种磨损零件。通过实践证明:用这种方法修复各种磨损零件是一项有效的方法。细焊丝 CO_2气体保护电磁振动电弧堆焊(以下简称气保护振动堆焊)是利用电弧热量来熔化焊丝和工件金属,在 CO_2气体     

专利文献

专利名称：拉丝机卷筒的制造方法 本发明公开了拉丝机卷筒的制造方法。首先，选用ZG42CrM0钢按加工尺寸进行传统的粗加工，即铸造、高温回火和消除应力处理；然后精加工，精加工后经中频淬火和低温回火，其中中频淬火温度为850～900℃，淬火时，工件以每小时0．5转的速度均匀旋转。低温回火温度为200～220℃。保温2h；最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。经处理后的卷筒表面硬度55～60HRC，卷筒有效硬化层3～5mm，卷筒最薄处壁厚22mm，生产成本低，使用寿命长，冷却效果好。     

一种用于差速器壳体再制造的自动堆焊专机的设计

差速器壳体内的半轴齿轮座平面磨损是差速器常见的一种失效形式,可以通过表面工程的方法进行批量再制造。本文结合亚激光瞬间熔技术,通过功能分析,选择堆焊的工艺方法,设计了一种用于差速器壳体磨损部位修复的再制造专机。专机主要由工件旋转驱动机构、焊枪水平移动机构、焊枪垂直移动机构、焊丝自动送给机构和焊枪夹持机构组成,在工件转动的同时,焊枪做径向运动或间歇移动,形成螺旋线或同心圆焊道的堆焊层,实现对磨损部位的再制造修复,可用于对差速器壳体的批量化再制造生产。     

激光加工机器人修复电铲提升卷筒油封接触面工艺研究

针对电铲提升卷筒油封接触面的磨损缺陷,采用激光熔覆技术进行修复。介绍了使用激光加工机器人设备、同步送粉法、10%Ni+90%Ni45镍硼硅合金粉末进行自动化修复的工艺过程。修复后,油封接触面的硬度及耐磨性均大幅提高,安装使用效果好,质量稳定。     

大面积耐磨复层钢板成套制造技术

根据自保护药芯焊丝堆焊大面积耐磨复层钢板特点,研制了生产该自保护药芯焊丝的加工装备及耐磨复层钢板的堆焊装备,进行了焊丝合金体系、渣系及堆焊工艺的研究,生产出适应多种磨粒磨损工况条件的系列自保护药芯焊丝,实现了高效、优质的自保护药芯焊丝堆焊大面积耐磨复层钢板的成套制造技术,并广泛用于冶金、矿山、水泥机械的修复与制造领域,取得了可观的经济与社会效益。     

邯钢CO_2气体保护焊丝生产线投产

邯郸钢铁总厂钢研所从冶金部钢铁研究总院焊接研究室购进一套意大利的 CO_2气体保护焊丝生产线。该生产线包括 OC/11型多道湿式拉丝机,D150型镀铜单元和 BSS—4型自动绕丝机。经一年安装调试及工艺试验研究,现已生产出符合美国、日本60kg 级标准焊丝。近十年来,工业发达国家焊丝生产均已专业化和系列化。苏联机械化和自动化焊接方法中气     

一种耐磨复合板的制造工艺方法研究

为降低堆焊耐磨复合板的制造成本,提高堆焊层性能,文中对自保护药芯焊丝外添加合金粉堆焊的工艺方法进行了研究,得到该工艺方法的最佳工艺参数;通过金相显微镜、磨料磨损试验进行分析,自保护药芯焊丝外添加合金粉堆焊工艺熔覆速率最高可达10.85 kg/h,稀释率最低可达9.23%,碳化物比例可达60%～70%(高于普通方法的30%～40%),堆焊试样与D237试样进行磨料磨损试验对比,相对耐磨性是D237的5～8倍。自保护药芯焊丝外添加合金粉堆焊工艺是一种很有前景的耐磨复合板制造工艺方法。     

表面堆焊技术在夹送辊上的应用

针对表面堆焊技术在夹送辊上的应用进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂)成分,成功地利用堆焊技术对报废夹送辊进行了修复,可节省大量贵重金属材料、提高产品力学性能,降低制造成本,缩短生产周期.满足了生产使用要求,替代了进口产品.     

专利文献

专利名称：拉丝机卷筒的制造方法 专利申请号：CN200710025580．X公开号：CN101100704 申请日：2007．08．06 公开日：2008．01．09 申请人：蔡海进 本发明公开了拉丝机卷筒的制造方法。首先,选用ZG42CrMo钢按要求尺寸进行加工,即铸造、高温回火和消除应力处理;然后精加工,精加工后经中频淬火和低温回火,其中中频淬火温度为850—900℃,淬火时,工件以每小时0．5转匀速旋转;低温回火温度为200～220℃,保温2小时;最后经磨削加工的成品卷筒与轮毂组合。处理后的卷筒表面硬度达55～60HRC,卷筒有效硬化层3～5mm,卷筒最薄处壁厚22mm,生产成本低,使用寿命长,冷却效果好。     

曲轴锻模的焊接修复

在压力机生产厂 ,曲轴是压力机的重要部件之一 ,生产中采用模锻成形。曲轴锻模由于工作条件恶劣 ,寿命较低 ,常见影响曲轴锻模寿命的形式 ,型腔凸缘部位周边磨损早于其他部位 ,凸缘根部疲劳形成的疲劳裂纹 ,受力较大部位引起锻模塑性变形 ,以上原因造成曲轴锻模报废。为降低生产成本 ,我们对因上述原因而报废的各型号压力机曲轴锻模 ,通过堆焊修复 ,在最经济的基础上延长模具寿命。1　焊接工艺的分析1.1　焊接母材曲轴锻模模具材料 5ＣｒＮｉＭｏ ,它具有良好韧性、强度、高耐磨性 ,热处理后硬度可达到ＨＲＣ3 8- 42。表 1　 5ＣｒＮｉＭｏ…