电站锅炉智能化焊接现状和发展趋势

焊接技术在电站锅炉制造中起着至关重要的作用,随着电站锅炉向大容量、高参数方向发展,其材料等级越来越高、结构越来越复杂,传统的焊接工艺和装备将不能完全适应电站锅炉制造需求。阐述电站锅炉焊接技术及装备现状,指出现有电站锅炉焊接设备机械化高、但自动化和智能化低的现状,结合电站锅炉发展趋势及国家智能制造规划,提出了电站锅炉焊接工艺和装备的智能化需求和发展方向。     

我国焊接自动化技术的现状与发展趋势

文章分析了我国焊接自动化技术发展应用的现状，指出焊接自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，是焊接结构生产技术发展的方向，着重就未来我国焊接自动化技术发展趋势提出了展望与思考。     

电站安装焊接质量控制

焊接施工作为电站安装过程中的一道特殊工序，其地位至关重要，结合电站安装过程的施工特点，如：质量要求高、工作量大而集中、材料种类复杂和规格多、施焊位置难度大、施工周期短、地理环境多雨、潮湿等因素，使其在工程焊接质量控制上存在一定的难度。但是，只要我们科学地加强焊     

浅谈电站推广手工钨极氩弧焊打底焊接技术

电站中承压部件及管道焊接质量的优劣是影响发电设备安全运行的关键之一。介绍了电站焊接技术的发展现状，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点、金属极氩弧焊的器具及焊接工艺，在工程的应用中收到满意效果，钨极氩弧焊打底焊接技术在电站安装及检修中值得应用、推广。     

焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用

根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点,阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程,分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW等方法在集箱焊接中应用的特点,并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。     

电站锅炉集箱机器人焊接工作站

介绍了用于电站锅炉集箱焊接的机器人工作站,该系统能够完成锅炉集箱管座的自动焊接,整个焊接与检测过程的计算机控制,机器人焊接工作站的应用,为锅炉行业提供了先进的制造技术和焊接工艺。     

电站锅炉安装中的焊接工艺

在电站锅炉安装中焊接质量是关键，本文就电站锅炉受热面碳素钢管、耐热合金钢管及异种钢管对接手工氩弧焊或手工氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面的焊接工艺以及焊接缺陷的防止对策作了较全面的介绍，结果表明，上述工艺对提高中高压电站锅炉的安装质量，降低工程成本是行之有效的。     

MPM焊接技术的应用

采用光管加扁钢式结构焊制膜式壁管屏是电站锅炉膜式壁组件生产中的一项重大技术革命,其组件采用ＭＰＭ设备可实现个焊头上下同时焊接,焊接变形小,尺寸精度高,工件不需翻身,生产效率高。     

螺柱焊接技术的发展趋势

国际上,多数焊接厂家把焊接及其相关的焊材、辅机具作为一个整体来看待．焊接设备安全融入机电一体化、自动化和工业化．焊接与国民经济的各个行业紧紧连在一起.计算机控制、模糊控制、专家系统程序等智能控制系统集成一体的自动化焊接设备的性能好、功能齐全、适用范围广．真正体现出高效、高速、高性能．这也是焊接行业的发展趋势。在此通过对螺柱焊接行业的发展趋势作以探讨。     

焊接材料的应用和发展趋势

焊接材料的发展在我国已取得长足的进步，焊条的产量和消费量已名列世界第一。但在一些技术含量的产品上，以及关键钢结构的制造中仍使用进口焊接材料，每年进口焊接材料不少于2万t。我国入世在即，如何面对入世的机遇和挑战，制造企业和焊接材料生产企业应如何发展？本文用户以及焊接材料研究开发的角度，探讨了我国焊接材料应用和发展的趋势。     

羊湖电站压力钢管HS610U高强钢的焊接

通过对高海拔、低气压、低温和严重缺氧条件下，羊湖电站压力钢管的焊接工艺试验及评定、焊接工艺实施及质量检测的介绍和分析，认为羊湖电站ＨＳ６１０Ｕ系列高强钢板的焊接采用的日产ＬＢ－６２ＵＬ焊条对交、直流极性均具有适用性，通过较严格的质量控制，高压钢管的焊接质量完全能达到规范和设计要求，能保证电站的长期安全运行。     

焊接电源检测设备的现状及发展趋势

根据焊接过程中焊接能量产生的基本特征，将各种焊接方法概括为五大类，即电弧焊接、电阻焊接、特种焊接、气焊和钎焊。对不同类型的焊接设备有不同的检测方法和检测设备，对焊接电源的机械、电气性能测试项目和侧重点也有差别。电弧焊和电阻焊是目前应用得最广泛的焊接方法。电弧焊和电阻焊焊接电源的检测设备也是最常用的两大类电源检测设备。     

燃煤电站锅炉吊挂管自动化焊接生产线

燃煤电站锅炉吊挂管为小批量焊接结构,涉及材质种类多、结构复杂.焊接特点为:存在焊接变形,焊接材料为合金耐热钢和不锈钢,异种钢焊接.吊挂管原焊接方法为焊条电弧焊,焊接效率低、质量稳定性差、工人劳动强度高.吊挂管自动化焊接生产线实现了电站锅炉产品中角板两侧对称的吊挂管自动化焊接,包括上料、点焊、焊接、下料、转运等全流程.经过试验,该生产线焊接的焊缝成型均匀一致,满足标准要求,焊接合格率超过99％,目前该设备已经在1000 MW超超临界锅炉、600 MW超超临界锅炉等国内外诸多燃煤电站锅炉项目中大范围应用.     

焊接科学和技术的发展及前景

钛合金与不锈钢的钎焊和扩散焊技术研究现状及发展趋势，国内外埋弧焊的发展状况，焊接专家系统的应用现状及发展，先进摩擦焊接技术的开发与应用，压力管道在役焊接修复的研究现状及前景，焊接材料：现状与发展趋势。[编者按]     

数字化焊接技术发展趋势分析

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点,一直采用传统人工工作模式,存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题,基于NB/T 47014焊接工艺评定标准,采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术,开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明,系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据,提高了焊接工艺准备效率,降低生产成本,推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。

     

国际焊接教育培训和资格认证的发展趋势

欧洲焊接界为增进相互交流与合作于1972年成立了欧洲焊接合作委员会(ECCW)，成员包括比利时、丹麦、德国、爱尔兰、意大利、荷兰和英国。     

焊接机器人的现状及发展趋势(一)

阐述了机器在技术的发展及其应用领域,在些基础上分析了焊接机器人的技术现状和应用特点;并对机器人技术的发展趋势进行了分析和总结;指出了机器人技术的研究方向和应当拓展的应用领域。针对我国目前装备制备制造业的水平,与国际上先进国家的差距,以及我们面对的经济全球化所带来的机遇和挑战,提出了应对的策略。     

汽车车身焊接技术现状及发展趋势

汽车工业正朝着环保低碳、节省能源、安全性、舒适性和车身轻量化方向发展。汽车车身采用高强度钢比例越来越高;铝合金等新材料已应用于高端车身;中频点焊、激光焊接等焊接技术已较广泛地应用;为提高车身装焊精度而建立的尺寸控制工程,成为车身制造的重要环节;为实现车身装焊多车型柔性化和自动化生产,开发了车身总成成形、地面空中传输相结合的多种解决方案;工业机器人广泛用于车身装焊生产的多个工艺过程。     

焊接专家系统研究现状与发展趋势

首先对国内外焊接专家系统的发展情况进行了介绍;然后从应用领域的角度分类,全面介绍了焊接领域中专家系统的应用情况,总结并列出了国内已开发的一些典型焊接专家系统;最后指出了焊接专家系统的发展趋势。