圆盘造球机造球盘焊接变形的控制

圆盘造球机是生产磁性材料一次预烧料的主要设备,而造球盘又是圆盘造球机的主要部件。为了生产高质量的产品,对造球盘的精度要求较高,焊接变形是该部件生产中的最大问题。通过对造球盘的变形应力的研究探讨,采用了机械加工与焊接相结合的新工艺,控制了变形,保证了质量,降底了成本。     

圆盘造球机采用大型轴承支托的探讨

本文对圆盘造球机采用的四点接触式大型球轴承支托进行了初步的探讨。对有关结构及力学参数进行了分析、计算。本文可供圆盘造球机设计的有关人员参考。     

圆盘造球机调角装置的设计计算

本文介绍了圆盘造球机的一种新型调角装置,即为具有角度指示器的手动蜗轮蜗杆装置。文中还给出了该装置的结构和有关计算。该装置操作方便并能自锁。     

圆盘造球机的功率研究

根据造球机的造球机理及其受力分析,建立了数学模型,对圆盘造球机的关键参数--电机功率进行了分析计算,并给出了圆盘造球机电机功率新的计算方法.     

圆盘造球机电动摆动刮刀的研究

圆盘造球机在我国使用的较多,但由于刮刀布置、选用不尽合理,而往往影响造球机的生产效率。本文导出了摆动刮刀的轨迹方程,绘出了轨迹图,分析了其特点。可供造球机改造或设计时参考。     

水电站发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化、高参数发展，以轮臂组焊式支架取代轮臂组合式支架已在设计、制造、安装和运行中充分显示其优越性。根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了其现场焊接工艺、控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨。     

铺轨机机臂焊接变形的控制

本文介绍的焊接变形控制方法，在大型箱式钢结构焊接制造技术上具有典型性，可借鉴用于其它铺轨机，架桥机的机臂制造和其它起重设备的主梁，吊臂以及桥梁，高层建筑钢结构的生产。     

新型圆盘造球机大轴承托座的强度分析及实验研究

本文利用有限元方法对造球机的关键件──托座进行了分析计算，并作了模拟实验，对设计和改进圆盘造球机提供了依据。     

圆盘造球机转动刮刀的轨迹方程及轨迹分析

通过建立刮刀的数学模型,推导出了圆盘造球机刮刀轨迹的极坐标和直角坐标方程,并通过方程对刮刀的刮到性进行了详细的分析,给出了刮刀轨迹密度、极径的变化周期、覆盖指数等公式.指出刮刀和圆盘的转速比c是影响刮刀刮到性的关键参数.     

大型底座焊接变形控制

对焊接量大，焊后要求机械加工的大型底的焊接变形问题进行了分析，制订了防止变形的措施和焊接工艺。     

机架支耳焊接变形的控制

我厂为某厂制做的机架,其上有两个支耳,两支耳孔的同轴度要求为０．５ｍｍ。由于两支耳之间的距离较大,为２５５６ｍｍ,而且两支耳上孔的直径较小,为１３０ｍｍ,如图１所示。图１　两支耳位置示意图由于焊后加工有一定的难度,加之我厂加工设备能力所限,焊后无法进行加工,所以,我们把支耳先加工至图纸的技术要求后,通过合理焊接工艺措施来保证同轴度。为此采取了以下工艺措施。（１）设计加工一根焊接工装轴。（２）用焊接工装轴装焊两支耳。１　焊接工装轴的制做采用１３３ｍｍ×１２ｍｍ的无缝管,按图２加工,加工好的工装…     

旋挖钻机回转平台焊接变形的控制

为有效控制旋挖钻机曰转平台因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形,就焊接变形的各种影响因素进行了分析,提出了相应的控制措施.     

321不锈钢薄板焊接变形控制

以硫磺回收装置液硫池顶板内侧防腐用不锈钢薄板焊接为例,采取必要的工艺措施和控制方法,可以有效防止不锈钢薄板产生焊接变形,确保整个池顶板安装及浇筑的质量。     

加热炉槽钢焊接变形的控制

昆钢步进加热炉的结构中有两根非标准的600槽钢,材质为Q235,需要自制,其结构见图1.由于工件尺寸大,焊接过程中容易产生弯曲、扭曲等变形,因此,采取了以下的防变形措施.     

钻机臂架焊接变形的控制

本文分析了钻机臂架的受力状态及产生变形的原因，介绍了控制臂架焊接变形所采取的措施。     

压力环的焊接变形控制

压力环是一个刚性大、焊接量大、质量大的大型构件，其焊接变形的控制是一个比较大的难题，在实际施工中，采用时称、分散、跳焊的方法，顺利地完成了该工件的焊接．成功地控制了焊接变形。     

趸船导轨的焊接变形控制

提供了在制造悬链式链斗卸船机趸船导轨过程中控制焊接变形的方法，并就导轨结构设计因素对焊接变形的影响进行了讨论。     

铝合金薄板焊接及其变形控制

本文对铝合金薄板(1.5～3mm)的焊接接头性能(机械性能和腐蚀性能)、焊接工艺、焊接变形及其控制进行了大量试验研究工作。为控制焊接变形所采取的工艺措施即采用线能量小的焊接方法、刚性拘束下进行焊接、编制合理的施焊工艺及程序,经气垫船模拟结构分段建造证明是合理的、行之有效的。     

接油盘焊接变形控制

机械压力机接油盘结构如图.左右偏心圆环及外筒均为3mm厚低碳钢板,由于零件直径尺寸大且内外圆不同心,经数控火焰切割下料后其成品有失稳和波浪变形的现象.为使盘体不渗漏,设计时采用了连续焊缝.首批焊件因未采取有效的控制变形措施,致使焊后左右偏心环均向里凹,虽经人工、火焰、机械等方法校正,均未取得满意的效果.后对其零件和结构进行分析,采取了特殊的下料及焊接工艺,克服了上述不足,使焊件均能合格转到下道工序.