锅炉压力容器常用焊接方法工艺参数的选择

对焊条电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及 Ｃ Ｏ２ 气体保护焊等４ 种锅炉压力容器常用焊接方法的工艺参数的选择原则进行了简要的总结和论述。     

MZG—630型自动埋弧角焊机在起重机箱形主梁焊接中的应用

起重机箱形主梁的四条纵向角焊缝焊接,在我厂先后经历了交流手工电弧焊、ＣＯ２半自动气体保护焊、直流埋弧自动焊的工艺过程。经过多年产品生产实践,根据焊缝质量的提高及经济效益等效果,定位在直流埋弧自动焊接工艺。使用的焊接设备是一种专用于角焊缝焊接的ＭＺＧ—...     

0Cr19Ni9钢压力容器埋弧自动焊工艺

我厂以前焊接奥氏体不锈钢压力容器采取的方法是手工电弧焊 ,该方法焊缝成形不美观 ,焊缝易夹渣 ,焊接质量难保证 ,且工作效率低。而一些压力容器制造厂家采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢压力容器 ,焊缝成形美观 ,焊接质量好 ,且大大提高了工作效率 ,但焊材、焊缝稀释率以及焊接工艺参数是影响焊接质量的主要因素。本文通过焊接工艺试验 ,研究焊缝力学性能和焊接工艺参数 ,为奥氏体不锈钢埋弧自动焊在我厂压力容器制造中的应用提供了依据。1　焊接工艺试验1.1　试验材料采用两块 2 0ｍｍ厚的 0Ｃｒ19Ｎｉ9奥氏体不锈钢试板 ,尺寸为 10 0 0ｍ…     

富氩混合气体保护焊工艺试验及应用

通过工艺试验对ＭＡＧ焊、ＣＯ２焊在焊接工艺性、焊缝成形以及焊缝性能方面进行了对比,证明ＭＡＧ焊具有ＣＯ２焊接方法所达不到的工艺优点。对适用设备及应用情况及其应注意的问题进行了说明。     

CO2焊在压力容器生产中的应用

通过对１６ＭｎＲ钢板采用ＣＯ２焊与手工电弧焊两种焊接方法的焊接接头性能的对比,阐述了ＣＯ２焊在压力容器生产中的应用前景。     

X70管线钢焊接接头调质处理后的低温冲击韧性

分别采用手工焊条电弧焊和单丝埋弧焊工艺焊接X70管线钢,对其焊接接头进行调质处理,研究焊接方法对调质处理后X70管线钢焊接接头力学性能、组织形貌、大角度晶界密度等的影响。结果表明:手工焊条电弧焊焊缝中心和热影响区的冲击吸收能量远高于单丝埋弧焊焊缝;单丝埋弧焊焊缝和热影响区组织中的粗大贝氏体板条束、大块状铁素体是降低其冲击吸收能量的主要原因,手工焊条电弧焊焊缝组织中的细小且按不同位向错综排列的针状铁素体以及较高的大角度晶界密度是提高其冲击吸收能量的主要原因。     

压力容器简体埋弧焊石棉衬垫法工艺

埋弧焊具有焊接熔深大、焊缝质量优异、劳动条件好等优点,广泛应用于压力容器筒体的焊接.板厚8～12 mm的筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊焊接,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定.采用石棉板衬垫法埋弧焊焊接工艺,保证了焊接质量,改善了劳动条件,提高了生产效率.     

SA516Gr.65钢的焊接工艺研究

在分析SA516Gr.65钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊焊接试件,对其焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验。试验结果表明,焊条电弧焊和埋弧焊采用合理的焊接规范时,所得到焊缝的性能都能达到产品的性能指标。     

船用吊车立轴异种钢材的焊接

全液压折臂式船用吊车的立轴由上轴和下轴两部分焊接而成，其材质分别为低合金中碳调质钢３０ＣｒＭｎＳｉＡ与４５＃中碳钢，它们的焊接性差，且结构的拘束度大。通过焊接性分析，制定了立轴环焊缝的焊接工艺，并提出了在现场施工条件下，交替使用焊条电弧焊和ＣＯ２气体保护焊控制焊接质量的方法，解决了产品试制中的难点     

焊接工艺在承压设备中的运用

本文针对承压设备锅炉压力容器焊接产品不同的焊接型式,常用的四种焊接工艺方法：焊条电弧焊;非熔化极气体保护焊;埋弧自动焊;熔化极气体保护焊（主要指CO2气体保护焊）分别进行了阐述。介绍其工艺特点、适用范围、坡口型式、焊接参数等,为这四种焊接工艺在承压设备锅炉压力容器焊接生产中的应用,提供参考。     

50 MW机组锅炉集箱的焊接

对厚壁集箱的焊接采用特殊焊丝进行手工钨极氩焊打底，为了增加焊缝金属厚度，采用焊条电弧焊过渡，最后用埋弧自动焊填充盖面，改善了焊工的劳动条件。为了保证埋弧自动焊的焊接质量，在焊接滚轮架上采取了多项措施，解决了集箱埋弧自动焊过程中的集箱“窜动”问题，通过调整埋弧自动焊的焊丝偏移量，确定了合适的焊接位置和合适的焊接工艺参数，提高了焊缝探伤合格率，保证了焊缝的各项力学性能符合产品设计的要求。     

压力容器不锈钢复合板焊接工艺开发

S31603/Q345R不锈钢复合板由于其材料和结构的特殊性，兼具了不锈钢的耐腐蚀性和低合金钢的强度等优点，在海洋钢结构压力容器生产中的应用越来越广泛。本试验中采用埋弧焊+氩弧焊、埋弧焊+焊条电弧焊和焊条电弧焊3种焊接工艺，选择适当的焊接材料、坡口形式和焊接工艺参数对厚度(3+18) mm的经爆炸焊复合形成的S31603/Q345R不锈钢复合板分别进行对接焊试验，分析其焊接接头的力学性能及腐蚀性能，其结果均满足要求。     

BHW35钢的焊接及接头组织性能

分别采用埋弧焊和焊条电弧焊方法进行对接接头性能试验,接头经消应力退火后,进行了冷弯、拉伸、冲击韧性试验,并进行了金相组织及断口分析,力图从宏观、微观机理上解读不同工艺方法下焊接接头的性能变化规律,指出2种工艺方法均能满足焊接性能要求,焊条电弧焊力学性能及冲击韧性优于埋弧焊,热影响区的韧性优于焊缝。冲击断口分析表明,埋弧焊接头存在准解理+韧窝混合断裂特征。而焊条电弧焊焊接接头全部为韧窝断裂特征,其抗起裂及抗裂纹扩展性能优于埋弧焊。     

ZG35SiMn铸钢偏心轮铸造裂纹补焊

对ＺＧ３５ＳｉＭｎ铸钢件采用手工电弧焊及富Ａｒ细丝ＣＯ２半自动气体保护焊进行了焊接工艺性的对比分析，并成功地采用ＣＯ２焊完了该件大深度裂纹的补焊。     

锅炉MAG焊焊接工艺研究及应用

分析了MAG焊的工艺特点,详细介绍了MAG焊与焊条电弧焊和埋弧焊的焊接工艺对比试验及在锅炉制造中的应用情况.理论分析、工艺试验及生产实践证明,MAG焊焊接接头的力学性能好,工艺性能好,完全能满足锅炉制造规程及有关标准要求,同时可以改进接头坡口尺寸及减少焊脚,有利于降低成本,提高劳动生产率,值得推广.     

小管CO2气体保护焊单面焊双面成形焊管一次完成技术

小管ＣＯ２气体保护焊单面焊双面成形焊管一次完成技术吴强广东广船国际焊接试验室（５１０３８２）在船舶和压力容器生产过程中,管系中小管接头焊接应用相当广泛,对其技术要求也相当高。现在一般施工中都是采用手工电弧焊或ＴＩＧ焊。手工电弧焊操作难度大,合格率低;...     

微程序控制多特性逆变型焊接电源的研制

我所最新开发的ＺＤＭ７－４００场效应管逆变型焊接电源，具有微程序控制、参数预置、单旋钮－元化调节专家控制系统、可任意调节脉冲和非脉冲参数及多特性输出多用途等功能，适用于ＣＯ＿２气体保护焊、ＭＩＧ／ＭＡＧ焊、脉冲ＭＩＧ／ＭＡＧ焊、ＴＩＧ焊和手工电弧焊。     

焊接电源种类对21/4Cr-1Mo钢焊缝金属韧性的影响

21/4Cr-1Mo钢是在高温、高压下工作的压力容器钢种,石油精炼的反应器、热交换器等压力容器多使用21/4Cr-1Mo钢。由于临氢高压设备工作条件的苛刻,对材料和焊接接头要求很高,特别是低温韧性。以往国内对耐热钢多采用直流焊条电弧焊和直流埋弧焊,国外不少焊材制造商研制的焊接材料虽可交直流两用,但多推荐用交流焊接。为寻求提高焊缝金属韧性的途径,以21/4Cr-1Mo钢焊接为例,分别采用焊条电弧焊、埋弧焊及相应的焊接材料,用直流反接与交流两种焊接电流进行焊接,通过对焊缝金属的性能试验发现,采用直流反接和交流焊接,其化学成分、焊缝金属的抗拉强度没有明显差别,但交流焊接的焊缝金属冲击韧性较直流有明显提高。试验结果表明,这主要是由于焊缝金属的一次组织形态和多层焊再热作用使细晶区扩大,改善了焊缝韧性。     

改变层间运条方法提高焊条电孤焊质量

锅炉压力容器对接立焊或压力管道的水平固定焊,采用焊条电弧焊焊接时,如改变层间运条方法,可提高焊接质量和焊接速度。     

还原罐封头埋弧焊焊接工艺

对ZG30Cr24Ni7SiN还原罐封头与罐体的连接进行了埋弧焊焊接工艺试验。通过焊后接头化学成分分析,金相组织观察、力学性能与抗高温氧化腐蚀性能试验并同焊条电弧焊焊后接头性能进行了对比、分析,制定了最佳埋弧焊焊接工艺。结果表明,埋弧焊接头质量优于焊条电弧焊接头。埋弧焊采用最佳工艺可以较好地完成还原罐封头的焊接工作。