采用溢流工艺防止铸件气孔

轧辊是冶金设备的易损件之一。随着国民经济的发展，轧辊的需求量不断增加，致使轧辊生产厂家每年都要投入巨资来制造轧辊模具。轧辊的生产多为以上辊颈铸型、下辊颈铸型和中间辊身金属型三部分组合造型铸造。而其辊颈外型砂箱和辊身金属型的材质多为ＨＴ２００铸铁，上下...     

德国用浇铸方式制造大型轧辊

根据迪林根冶金厂的订货，德国康特曼-派普(Contermann-Peiper)设备制造公司于2000年1月浇铸了一根毛重290t的支承辊，该支承辊用于4．8m厚板轧机的4辊可逆机架，辊身长度为4250mm，辊径2150mm，这是该公司浇铸史上第2个重型轧辊。 该轧辊采用复合浇铸法制造，覆层为亚共析钢，辊芯为超低碳可锻铸铁，浇铸化了2h，覆层浇铸用4个水口，辊芯浇铸用1个水口，冷却时间长达3个星期。之后还要对轧辊进行车削、修正、超声波探伤、热处理、内应力测试、硬度测试、残余奥氏体测试、研磨并安装，前后需要9个月的时间。 日本也能制造大型轧辊，但用的是锻造法，康特曼-派普公司是世界上唯一一家用浇铸法制造大型轧辊的公司。 朱铮摘自《Stahl und Eisen》2000．3     

高端离心铸造热轧板带工作辊开发和制造技术

以热轧板带离心铸造工作辊产品为代表的高合金材料是铸造工具钢和高合金材质领域应用最广泛、最成熟的大型工业产品之一。我国热轧板带工作辊的研发和制造伴随着钢铁行业的发展突飞猛进,轧辊材质和规格的多样性以及产品可靠性、使用性能和制造能力不断提高。随着新兴技术特别是集成计算材料工程的快速发展和制造业信息化、智能化的变革,离心铸造热轧板带轧辊的开发和生产制造能力得到进一步的提升。本文主要介绍了热轧板带工作辊的发展历史以及市场对新型轧辊的需求,简述了轧辊材质开发和轧辊产品未来发展方向,并且讨论了轧辊制造业发展的趋势。     

轧辊用高速钢的组织特征及热疲劳性能

高速钢轧辊具有优异的耐磨性、抗粗糙性和抗热裂性,使用寿命是传统轧辊的3～5倍,采用高速钢轧辊能够大大降低换辊次数、辊耗和生产成本,同时,还可以提高轧件断面精度和表面质量。研究了两种不同工艺制造的高速钢热轧工作辊的微观组织特征和热疲劳性能,并讨论了制造工艺对组织和性能的影响。结果表明,从组织特征、使用性能和制造工艺复杂程度上来讲,CPC工艺制造的高速钢热轧工作辊表现出明显的优势。     

电渣重熔在轧辊制造中的应用

现已表明,使用所谓电渣重熔钢来制造以前被认为必须采用锻钢制造的高硬度冷轧工作辊,是可能的。已经发现,在轧辊要经喷丸处理的薄板轧机和平整轧机中使用这种轧辊特别有利。本文介绍了这种轧辊的生产工艺和质量控制方法。本文认为可以进一步用电渣重熔法来制造复合轧辊的外壳和生产热轧辊,但是断定。在多数情况下,其经济性未必有利。     

降低中厚板轧机辊耗对策的探讨

通过分析我国中厚板轧机工作辊的使用情况,指出其辊耗和国外工业先进国家的差距。论述了中厚板轧机对工作辊的技术要求。并针对工作辊易出现的故障,从轧辊制造和轧辊使用维护方面,探讨了降低辊耗的对策。     

球芯轧辊及其发展

外层为冷硬铸铁，内层为球墨铸铁的球芯轧辊，应用于热轧薄板(矽钢)轧机的工作辊和平整辊。球芯轧辊的制造方法有：冲洗法和离心法。高合金常法复合和离心复合球芯轧辊，可防止辊边爆裂和提高轧辊耐用性，在热轧薄板平整机上应用，其寿命提高10倍以上。     

铸轧辊的失效及提高寿命的途径

总结了铝连铸机上铸轧辊（辊套与辊芯）失效的主要形式和原因，从设计，制造和使用等方面综述了提高铸轧辊寿命的途径，对提高和延长铝连铸机铸轧辊的寿命有一定的参考价值。     

Cr5֧�й�ʧЧ����

 采用光学金相显微镜、超声波探伤和力学性能测试等方法对Cr5支承辊大面积剥落的原因进行了分析。宏观断口和探伤结果表明，该轧辊的剥落面经过了一段疲劳延伸过程，裂纹由硬化层底部起源，沿轧辊圆周，逆轧制方向发展。剥离块为辊身的硬化层，硬化层外表为马氏体，中部为索氏体，硬化层的底部组织为屈氏体。轧辊辊身传动侧存在的轧辊制造问题和热处理工艺不当是该次剥落的原因。     

高速钢复合轧辊研究的进展

高速钢用作轧辊材料使冷﹑热带钢工作辊寿命得到大幅度提高.介绍了几种高速钢复合轧辊的制造方法,并对各种制造方法的特点进行了分析.认为高速钢复合轧辊今后研究应以高速钢的成分设计﹑生产工艺和设备的改进及优化复合界面结构为重点.     

铝板带轧制用轧辊的质量与寿命

论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命,指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。热轧工作辊的裂纹损坏和冷轧工作辊有效淬硬层过浅是两大突出问题。严格的入厂质量检验和定期消除应力回火是保证轧辊使用寿命的关键措施。     

离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.     

具有石墨和MC型碳化物的高耐磨性轧辊

近年来，广泛推广使用高速钢轧辊作为热带精轧机的工作辊。但，高速钢轧辊与高合金麻口细晶铸铁轧辊相比，存在轧制负荷较大时易产生粘辊的问题。最近，日本久保田公司轧辊研究部以开发兼有高速钢轧辊的耐磨性和高合金麻口细晶铸铁轧辊的优良耐粘辑性作为目标，研制成功一种新的高耐磨性轧辊。这种轧辊具有高碳高速钢材质所含有的高硬度ＭＣ型碳化物（特别是ＶＣ碳化物）和石墨。该公司制造出这种轧辊应用于带钢热轧机。①该公司用水平式离心铸造机制造了外层为新开发材料、内层为球墨铸铁的复合轧辊，将它进行高温淬火、回火处理后，可得到…     

铸造带槽轧辊特性分析

铸造带槽轧辊的冷却速度因其制造方法不同而各异。冷却速度直接影响轧辊的辊身硬度落差。轧辊硬度落差大、小则直接影响其耐磨性和耐用性。对制造方法与冷却条件的关系、冷却条件与硬度落差的关系、制造方法与轧辊耐磨性的关系进行了分析。     

国内外铸造轧辊的制造水平简介

轧辊作为轧钢生产中的一种专用工模具,对企业提高质量、降低成本起着重要作用。轧辊制造方法由单体(整体)轧辊向复合轧辊改进;从早期的冲芯法生产复合辊工艺向离心铸造法生产复合辊工艺改进;并开发了热压配合装配轧辊、超硬环装配轧辊;或用各种补壳材料和芯材组装起来的复合轧辊等。     

铸钢破碎辊热处理工艺

铸钢破碎辊（以下简称破碎辊）系我集团公司为澳大利亚某公司承制的外贸铸钢件。据介绍,该批破碎辊原来是委托某轧辊厂制造的,由于质量不过关,全部断裂报废,给该公司造成一定损失,故而转向我集团公司重新订制。根据破碎辊材料的化学成分,其类似铸钢轧辊用材料。按图...     

提高热带连轧机工作辊使用寿命的新途径

简要介绍了轧辊制造新技术－复合碳化物强化技术（ＣＣＲ）,采用该技术生产的热轧带钢连轧机工作辊的轧制量比合金无限冷硬轧辊提高２５％,是提高工作辊使用寿命的新途径。     

三辊定径机轧辊组件制造工艺的拟定与优化

介绍了三辊定径机轧辊组件的结构及技术参数,通过对定径辊、内套制造难度的分析,拟定了轧辊组件详细的制造工艺。分析了试制过程中出现的问题及采取的工艺措施。最后对产品制造工艺进行了优化,取得了良好的制造效果。     

目前世界上最大的轧辊——Ф2500mm支承辊制造成功

德国机器制造公司 (DEMAG)成功地研制出了当今世界上最大的一台 5 5 0 0 mm四辊厚板轧机用支承辊。该轧辊辊身直径 2 5 0 0 mm、辊身长 5 5 0 0 mm,辊体重 2 86 t,是目前世界上最大的轧辊产品。该轧辊采用铸钢 ,可承受的轧制载荷为 10 0 0 0 0 k N。轧辊的侧向调节以及换辊操作都是以液压方式进行的。为满足使用要求 ,专门研制了迄今世界上最大 (71× 5 1× ZL )的 MDS型液体摩擦轴承。轧机的工作辊辊身直径为 2 0 0 0 mm。主传动由二台同步的用全液整流器供电的电动机分别传动上、下工作辊。电动机的制动力矩为 2× 4 90 0 k N。目前…     

谈高速钢轧辊

１　轧辊材质的新进展提高轧材的质量、精度和降低成本是当今轧钢技术进步不断努力的方向。以带钢轧制为例，交叉轧制（ＰＣ轧机）、弯辊技术、多辊轧机、低温及大压下量轧制、达铸连轧短流程等技术对轧辊用磨性、强度及韧性等性能提出了更高的要求。表１示出了轧钢技术进步对轧辊性能要求的变化［１］。一般来说，热、冷带钢轧机对轧辊的要求最高，轧制带钢轧辊的新工艺和新材质往往应用了冶金技术的新成就，反应了轧辊制造技术当前的最高水平。带钢轧辊材质和制造技术的改进伴随着带钢轧机发展和进步的整个过程。轧辊材质发展的一个明显趋…