中碳合金钢的异种钢焊缝焊接工艺及焊接材料

本文介绍了异种钢焊缝焊接工艺特征及对钢焊接性的影响,探讨了中碳合金钢的异种钢焊缝焊接材料的选择及影响因素,评述了中碳合金钢异种钢焊缝焊接工艺的应用。结果表明,中碳合金钢的异种钢焊缝组织特征,与同质焊缝有很大的不同,底层焊缝熔合区的显微组织最复杂,不同的工艺方案对底层焊缝熔合区裂纹的影响迥异,异种钢焊缝对焊接HAZ组织遗传现象不太敏感。底层焊缝材料的选用,应当考虑抗裂性、焊缝金属的热膨胀系数,以及焊缝不形成全奥氏体或马氏体组织,填充材料选用高强、高韧性低匹配型同质焊材,工艺条件的变化可以明显改善接头焊接性。异种钢焊缝焊接材料和工艺方案（工件预热150℃＋焊后缓冷）,在掘进机滚筒结构应用,各项性能指标符合技术要求,产品井下运行报告显示,其使用寿命超过日本同类产品。     

高强度螺栓钢的研究及发展趋势

众所周知，高强度螺栓的强度水平分别为8．8、9．8、10．9和12．9级四个级别，所用材料通常为调质处理的中碳钢或中碳合金钢。     

本钢薄板坯连铸SK85高碳钢的生产实践

薄板坯连铸机主要产品为硅钢、低碳钢、耐候钢、低碳合金钢、中碳钢等，为了调整薄板坯产品结构而开发新钢种，试生产了SK85高碳钢并一次成功完成浇铸，填补了产品结构空白。根据高碳钢的钢种特性，结合薄板坯生产线的设备和工艺特点，对高碳钢结晶器保护渣性能、软压下和二冷强度进行了优化，消除了结晶器内铸坯黏结情况以及铸坯表面横裂纹缺陷，为后续连轧提供了合格铸坯。     

12Cr1MoVG合金钢管道焊接接头性能分析及质量控制

随着火力发电厂机组容量、温度及压力参数的不断提高，合金钢管道被大量应用于火力发电机组中，合金钢管道接头以焊接方式连接，是高温高压运行状态下的最好连接方式；合金钢接头的性能在焊接施工及检测过程中，受原材料、焊接工艺、热处理工艺的影响，不可避免地会出现焊接质量问题。文中对焊接质量问题进行了分析，采取了行之有效的控制措施。     

冷镦高强度螺栓裂纹分析

1前言198O年代以前，国内外10．9级以上的高强度螺栓多采用中碳合金钢制造［1］，但中碳钢对氢脆断裂及应力腐蚀断裂比较敏感，常常使工件在远未达到使用寿命指标就突然破断。另一方面，中碳钢的冷缴锻性能较差，生产中模具消耗量大。解决此问题的有效途径是降低钢中的含碳量，并添加适量的合金元素。为了适应我国汽车行业发展的需要，大冶钢厂从1984年开始与某标准件厂共同试制ML22CrMnB低碳含金钢。该钢种可避免原用中碳合金钢时产生的上述缺点，同时具有较高的淬透性和强韧性，良好的冷激锻性，经过小批量试制，使用性能达到设计要求…     

45钢与42CrMo合金钢焊接工艺

对45钢和42CrMo合金钢的焊接性能进行了分析,制订了45钢与42CrMo合金钢安全联轴器的焊接工艺。采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,严格执行焊接工艺,均能得到满足性能要求的焊缝。     

船用吊车立轴异种钢材的焊接

全液压折臂式船用吊车的立轴由上轴和下轴两部分焊接而成，其材质分别为低合金中碳调质钢３０ＣｒＭｎＳｉＡ与４５＃中碳钢，它们的焊接性差，且结构的拘束度大。通过焊接性分析，制定了立轴环焊缝的焊接工艺，并提出了在现场施工条件下，交替使用焊条电弧焊和ＣＯ２气体保护焊控制焊接质量的方法，解决了产品试制中的难点     

离子氮化加淬火双重热处理提高钢件的耐磨性

本文是作者在波兰华沙举行的金属热处理国际会议上所介绍的论文,它简述了为提高中碳钢和中碳合金钢的耐磨性,可通过离子氮化随后高频表面淬火或盐浴淬火的方法来达到。离子氮化随后高频淬火或盐浴淬火的方法可形成一硬化的表面层,该渗层能经受住高负荷。本文用45~#碳钢和42铬钼钢这两种中碳钢研究了离子氮化随后高频淬火和整体盐浴淬火这两种硬化方法对试块性能的影响。     

修边模具堆焊工艺的研究

修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体，通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模，代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响，选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷，堆焊的刃口平均硬度在57．5HRC以上．焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具，现场应用表明，堆焊层不脱落，寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。     

高压汽轮机汽缸调门座裂纹的挖补处理

崇明电力公司16号汽轮机调门座发生裂纹后，通过对该阀门座合金钢材料焊接性、再热裂纹敏感性的理论分析，为现场焊补工艺提供了预热湿度和焊后热处理的工艺依据。论文叙述了在现场施焊工艺中选择了与母材化学成分基本相同的超低氢电焊条和其它严格的焊接的工艺措施，确保了优质焊接质量。实践证明，采用此种焊接工艺方法是现实和可行的。     

16Mn钢与27SiMn钢的焊接

我厂为中国矿业大学制造的匀化床，其端盖采用１６Ｍｎ钢，床体采用２７ＳｉＭｎ钢（中碳合金钢）。由于２７ＳｉＭｎ钢的焊接性差，故如何保证焊后质量就成为一个难点。通过对２７ＳｉＭｎ钢进行分析，并参考有关资料，根据现场实际情况制定了焊接工艺，圆满地解决了匀化...     

35CrMo合金钢调整套本体焊缝裂纹原因分析及解决措施

本文通过分析35CrMo合金钢的自身性能与可焊性、焊缝冷裂纹产生原因、热影响区性能变化原因及对策,总结出35CrMo合金钢焊接工艺特点及冷裂纹防止措施,制定出合理的焊接工艺——合理选择焊材、焊前预热工件与焊条、焊接过程控制、焊后热处理等措施,有效解决和防止了焊缝冷裂纹的产生,使产品各性能达到规定与使用要求,彻底解决了35CrMo合金钢实际生产中的焊缝裂纹问题。     

低合金钢管板与紫铜换热管焊接工艺的探索

管子与管板接头的连接是空冷器制造的关键工序。在分析紫铜管与低合金钢管板TIG焊的焊接性基础上,确定了工艺评定方案,经焊接工艺评定无宏观缺陷表面渗透探伤合格,并由此确定了一套可行的核电空冷器中碳钢管板与紫铜换热管的焊接工艺。     

如何防止使用E5016焊条时出现气孔

E５０１６焊条（J５０６）属于低氢焊条，药皮成分以碳酸盐和萤石为主，其熔敷金属有良好的抗裂性和较高的冲击韧度及塑性等综合力学性能，可全位置焊接，常用于重要结构件或结构形状复杂、刚性及厚度大的工件，被焊接材料一般为中碳钢及低合金钢。但是E５０１６焊条的焊接工艺性一般，尤其对气孔的敏感性较大，给焊接质量带来不利影响。如何防止使用该焊条时出现气孔，始终是一个值得注意的问题。根据多年焊接操作的实际经验，总结出较合理的焊接工艺措施来消除焊接气孔。１选择合理的坡口形式板材厚度在２０mm以上的对焊坡口，应该是U形…     

镍基耐蚀合金焊接接头的无损检测工艺

笔者单位于2002年5月承接福建炼油化工有限公司碱渣装置WAO系统管道检测任务。该系统管道从美国整体预制后引进安装,管道材质为NS312镍基耐蚀合金(因康镍600),管线尺寸为60mm×4mm和30mm×3mm,共有焊接接头90道。针对NS312镍基耐蚀合金钢(以下简称NS312合金钢)焊接特性和易产生热裂纹、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的特点。制定合理的无损检测工艺,防止在安装和在线监测过程中裂纹等危险性缺陷的漏检,确保NS312合金钢焊接接头的焊接质量。1　NS312合金钢物理特性及易产生的缺陷NS312合金钢具有热导率低、线膨胀系数大、电阻率高及…     

多层异种钢复合波纹管与SUS304接管的焊接

根据多层波纹管产品特点，通过试验制定了多层异种钢复合波纹管一层耐蚀层为IN800，基层为4呈SUS316的膨胀节与SUS304接管的焊接工艺。经工艺评定和产品性能试验证明，按该工艺焊接的接头可以满足设计和使用要求。     

难变形高合金钢热轧牵引接头的异种钢焊接

针对难变形高合金钢Ｃ４在热轧制过程中出现的困难，提出了焊接牵引接头的牵引轧制法。文中对焊接材料的选择，工艺的制定及接头组织性能了介绍。     

强拘束状态下的高强合金钢的焊接

针对转炉托圈上的耳轴与耳塞强拘束状态下的高强合金钢的焊接，进行了焊接性能分析，并制定了可行的焊接工艺。实践表明，焊后能满足使用性能要求。     

挤压铸造5SrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能

研究了挤压铸造工艺下5CrNiMo合金钢转向螺母锻模的组织与性能，研究结果对利用挤压铸造工艺生产5CrNiMo合金钢转向螺母锻模，在寻找合适压力参数和产品合理底厚与最大壁厚尺寸之比等方面有一定的参考价值。     

修边模具堆焊工艺的研究

修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体,通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模,代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响,选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷,堆焊的刃口平均硬度在57.5HRC以上,焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具,现场应用表明,堆焊层不脱落,寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。