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二滩水电站首台机组座环与基础环连接板焊接产生二圈８ｍ径向焊缝开裂,经分析研究,认为裂纹的产生原因与低合金厚钢板角接的结构形式、焊接特点、焊接工艺措施、工艺程序、焊接顺序、焊接分段等各因素紧密相关。本文对焊缝产生裂纹的原因及返修工艺措施进行了剖析,对裂纹的处理及焊接工艺进行了阐述,为大型水电站金属结构及基础埋件的现场焊接积累了宝贵的经验 相似文献
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通过对工业纯钛TA2电镀槽焊缝大型裂纹产生的原因和纯钛的性能及焊接特点的分析，提出了消除纯钛焊缝大型裂纹，保证焊接质量的工艺措施，并成功地应用于工业纯钛TA2电镀槽的焊接。 相似文献
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本文通过分析35CrMo合金钢的自身性能与可焊性、焊缝冷裂纹产生原因、热影响区性能变化原因及对策,总结出35CrMo合金钢焊接工艺特点及冷裂纹防止措施,制定出合理的焊接工艺——合理选择焊材、焊前预热工件与焊条、焊接过程控制、焊后热处理等措施,有效解决和防止了焊缝冷裂纹的产生,使产品各性能达到规定与使用要求,彻底解决了35CrMo合金钢实际生产中的焊缝裂纹问题。 相似文献
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石化装置用HK40炉管的焊接 总被引：1，自引：0，他引：1
对HK40炉管焊接易产生热裂纹及保证800℃左右使用的热强性及热稳定性，提出了保证焊缝质量的措施，通过焊接试验与评定，确定了施焊工艺，并成功地用于转化炉管的焊接。 相似文献
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针对制氧系统中精馏塔及空分工艺管道焊接过程中出现夹杂和裂纹，分析缺陷产生的原因，制定出相应的工艺措施，提高了焊缝拍片检验的一次合格率，取得了较好的经济效益。 相似文献
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采用高功率激光对ZK21镁合金板材进行焊接,表征接头中存在的缺陷,分析其产生原因和防治措施。结果表明:结晶裂纹和表面凹坑是恶化接头质量的主要原因。结晶裂纹易产生于焊缝的末端及焊接速度较高的工艺条件下,焊接时,应使用同材质引弧板且不推荐采用导致熔池冷却速率过高的焊接工艺;表面凹坑是由高能量密度激光束加热下熔体的蒸发和烧损所致;半熔化区易发生的晶界液化并存在开裂风险,其主要原因与该合金凝固温度区间过宽有关;熔合线附近和焊缝上表面是气孔的高发区域,适当降低焊接速度或增大激光功率有利于抑制焊缝气孔的产生。 相似文献
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紫铜与低合金钢焊接时的主要问题是焊缝易产生热裂纹，低合金钢侧近缝区较易形成渗透裂纹。为此，对采用ＴＩＧ自熔焊焊接铜管与１６ＭｎＲ管板接头的焊接性进行了分析；叙述了该工艺试验及工艺评定的结果；详细介绍了紫铜管换热器产品管－板接头的焊接工艺。 相似文献
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介绍了Cr5Mo渗硼钢管与1Cr18Ni9T隔板连接角焊缝产生严重裂纹的原因，给出了防止裂纹、保证焊接质量的有效工艺措施。 相似文献
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由３５ＣｒＭｎＳｉＡ钢制成的采煤机齿座与碟形端盘（Ｑ２３５或１６Ｍｎ）的焊接接头经常产生冷裂纹，通过产生裂纹原因分析及防止措施探讨，提出了在齿座坡口侧堆焊隔离层技术并采用开坡口的角焊缝，回火焊道，优化设计点固焊与起焊点工艺措施，成功地防止了冷裂纹。 相似文献
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75t推土机的缸盖(材质为RZG45钢)与缸体(45号钢)环缝以自动C0_2焊焊接而成(下图)。在按要求进行试压(压力为15MPa)过程中,因焊缝中的严重未熔合缺陷,而使缸盖脱落。 针对上述情况,从焊接工艺入手,分析未熔合产生原因并制定相应工艺措施,避免了未熔合的产生,获得了优质焊缝。 相似文献
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对球罐环焊缝产生裂纹的原因进行了分析,探讨了对球罐环焊缝质量的影响因素,力求根据球罐裂纹的产生原因、材料的冷裂倾向、施工条件,制定出有效的工艺措施,采用正确的施工方法,以期保证和提高球罐的焊接质量,达到满意的效果。 相似文献
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重点研究了退火炉内罩RA330合金的焊接特殊性及其焊接工艺,并针对设备封头冷旋压后焊缝产生的断续裂纹进行了原因分析,制订了合理的工艺措施,取得了较好的效果. 相似文献
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