电阻焊电极合金的选用

电阻焊是一种加压焊接方法。电极是电阻焊机上的一个重要更换机件,其性能好坏,直接影响焊件的质量和生产率。电极是用来传导焊接电流,传递电极压力的(电极端头在高温下要承受5～12公斤/毫米~2的高压力),同时还要传导焊接时产生的热量,防止电极过热。电极长时间使用,就会产生明显的变形。     

HRD－125刀熔开关转轴组件电阻凸焊工艺研究

针对ＨＲＤ－１２５刀熔开关转轴组件的电阻凸焊工艺，介绍了电极和凸点的设计及工艺参数。采用电阻凸焊工艺，容易保证焊件精度，提高生产效率及焊接质量稳定性，因而在生产中取得良好效果。     

HRD—125刀熔开关转轴组件电阻凸焊工艺研究

针对ＨＲＤ－１２５刀熔开关转轴组件的电阻凸焊工艺，介绍了电极和凸点的设计及工艺参数，采用电阻凸焊工艺，容易保证焊件精度，提高生产效率及焊接质量稳定性，因而在生产中取得良好效果。     

国产焊接设备介绍 上海电焊机厂产品介绍之一

仿苏MP-200型凸焊机接触焊在近代工业中占有极重要的地位,特別是在汽車、車輛、飞机制造工业和无綫电工程工业中更获得了广泛的应用。接触焊中有了70％了左右是点焊,但点焊也有某些缺点,例如需要焊接許多焊点,而这些焊点的位置又很相近,則焊接时往往会有分流現象产生,从而影响焊点質量。在这种情况下,就可以采用凸焊的方法。凸焊系將二焊件之一先冲成凹凸形,然后放在电极間进行焊接,使电流集中于較小的面积內。因此凸焊具有高的生产率,并且能得到良好的焊接質量,特别适宜于大量及連續的生产。     

发展CuCo2Be合金电极的必要性

电阻焊接头类型可分为搭接和对接两类。搭接焊按工艺方法又可分为点焊、缝焊和凸焊。对接焊则可分为电阻对焊和闪光对焊。各种电阻焊电极既是焊件的夹持具,也是工件焊合时传递压紧力或顶锻力的传力件,又是向焊件传输电流的导电件。点焊、缝焊、凸焊以及电阻对焊主要依     

压焊设备

20091123钢轨直流闪光焊主电路设计/翟建楠…//电焊机.-2008,38(8):13~15基于钢轨直流闪光焊工艺要求焊接设备具有输出电流大、电压低和输出功率大的特点,对比分析了五种晶闸管调压整流主电路,分别计算了晶闸管上流过的电流和承受的反电压、变压器上流过的电流、二次侧整流二极管上的电流,根据晶闸管、变压器和整流二极管在各种主电路中的工作条件、生产制造的难易等进行综合分析,得到了适合于钢轨闪光焊直流焊接设备的主电路。图5表3参420091124电阻焊机电特性的研究[英]/武佩…//China Welding.-2008,17(3):24~29由于电阻焊机电特性及机械特性的差异,选择合适的机器和焊接参数以得到最优的焊接质量常常是困难的,特别是当凸焊形状复杂的工件时。另外,对焊接过程用计算机模拟时,也必须考虑机器特性作为基本的数据支持。提出一种研究交流电阻焊机电特性的新方法,借助参考电阻试验并模拟了焊接电流、晶闸管的触发角和导通角。当工件电阻已知时,对每一设定电流,模型可预测实际焊接电流和导通角(或热量设定)。图7表1参1220091125К190ПК钢轨闪光焊机改造及工艺研究/冯希庆…//电焊机.-20...     

压焊设备

20091123钢轨直流闪光焊主电路设计/翟建楠…//电焊机.-2008,38(8):13~15基于钢轨直流闪光焊工艺要求焊接设备具有输出电流大、电压低和输出功率大的特点,对比分析了五种晶闸管调压整流主电路,分别计算了晶闸管上流过的电流和承受的反电压、变压器上流过的电流、二次侧整流二极管上的电流,根据晶闸管、变压器和整流二极管在各种主电路中的工作条件、生产制造的难易等进行综合分析,得到了适合于钢轨闪光焊直流焊接设备的主电路。图5表3参420091124电阻焊机电特性的研究[英]/武佩…//China Welding.-2008,17(3):24~29由于电阻焊机电特性及机械特性的差异,选择合适的机器和焊接参数以得到最优的焊接质量常常是困难的,特别是当凸焊形状复杂的工件时。另外,对焊接过程用计算机模拟时,也必须考虑机器特性作为基本的数据支持。提出一种研究交流电阻焊机电特性的新方法,借助参考电阻试验并模拟了焊接电流、晶闸管的触发角和导通角。当工件电阻已知时,对每一设定电流,模型可预测实际焊接电流和导通角(或热量设定)。图7表1参1220091125К190ПК钢轨闪光焊机改造及工艺研究/冯希庆…//电焊机.-20...     

利用直压式点焊机进行螺母或螺栓与钢板凸焊

凸焊是一种生产率高、操作简便、易于实现自动化的焊接方法．广泛地用于汽车、航空、家电等行业。凸焊机是点焊机的一种类型，它的主要特点是利用零件原有型面、倒角底面或预制的凸点，焊到另一件面积较大的工件上。因为是凸点接触．提高了单位面积上的压力和电流密度．有利于焊件表面氧化膜破裂与热量集中。凸焊工艺的特点是生产率高、外观好、污染少、工件变形小（焊后可直接进人装配）。目前一些焊接行业，在焊接凸焊螺母（螺栓）与钢板时，一般采用凸焊机配上适当的模具。但是，凸焊机比较昂贵．而且夹具投资大。因此，我厂进行了利用直…     

电阻焊的电流波形特性与参数选择

分析了几种典型电阻焊机的焊接电流波形特性，提出了电流上升率的应用概念及其与焊核形成过程的关系，强调电容储能焊接波形的优点。对电阻焊材料的有关物理性能作了必要的分析，提出将电阻焊材料按电阻率的大小划分为低阻类、中阻类和高阻类，更 于有针对性地选择焊接电流波形和规范参数，期望找出电阻焊的电流波形和规范参数的选择规律，从而将电阻焊机功能特点与工艺质量有机地联系起来^[1-3]。     

逆变电阻焊的工业应用及研究进展

描述了逆变电阻焊的特点:焊接电流稳定且控制精度高,从而明显提高焊接质量,延长电极使用寿命;逆变电阻焊频率较高,焊接变压器体积减小;焊接设备简化,功率因数较高,从而降低了生产成本。概述了逆变电阻焊在汽车工业中的使用现状及应用前景,及其与焊接机器人配合应用优势及国内应用情况。介绍了逆变电阻焊机主电源,包括焊接变压器、功率器件和功率器件的保护等的研究发展,微机控制系统和质量控制技术的发展现状。     

汽车制动蹄滚凸焊接中分流问题的解决方法

我厂试制的TN2—250型汽车制动蹄滚凸焊机适用于BJ—130型载重汽车制动蹄的焊接。采用滚凸焊接工艺首先应解决焊接电流分流问题,只有对焊接电流分流进行补偿才能得到强度一致的焊件。焊件中共有8个凸点,在蹄筋上是均匀分布的,对分流的补偿就是使8个焊点能获得相等的功率,因此要求焊接电流和通电时间按凸焊先后顺序递增。通常可采用下列三种馈电方式来获得: 1)连续馈电:在制动蹄滚压成形的过程     

凸焊电流对高强钢螺母凸焊焊点质量的影响

通过对M10圆形四角螺母和DP590钢板的螺母凸焊焊接试验,分析了凸焊电流对焊点尺寸以及焊点质量的影响,并利用Sorpas软件模拟了螺母凸焊焊接过程,研究了凸焊电流对焊点峰值温度分布、组织分布以及焊点裂纹敏感系数的影响。研究结果表明:随着凸焊电流的增大,凸焊焊点的焊核尺寸是明显增大的。当焊接电流增大到一定程度后,继续增大焊接电流,焊核尺寸变化不明显,但是会使飞溅增大,使焊核中形成孔洞,而且会使螺母表面出现较为严重的烧损。电流较小时,焊点开裂倾向相对大的地方是在钢板母材上,而电流较大时,开裂倾向最大的区域是在螺母凸点根部内侧。     

电阻焊一次成形过渡电极的设计

分析了单面多点凸焊、环凸焊在生产实际中电流分配不均的问题和解决的办法，并对过渡电极加以改进，使焊接质量达到了稳定控制。     

螺母凸焊工艺参数优化

螺母凸焊工艺就是利用螺母上预制的凸点焊到另一块面积较大的零件上。因为是凸点接触 ,提高了单位面积上的压力与电流 ,可用于厚度比超过 1 :6的零件焊接。螺母凸焊后有足够的抗扭强度 ,在交变载荷作用下不会松动 ,产品质量好 ,生产效率高。1　焊接工艺对凸焊螺母质量的影响螺母凸焊有凸点压溃这一不同于点焊的特殊的工艺过程 ,使其焊接工艺参数的选择较之点焊工艺更为重要。在通电焊接时 ,凸点处的电流密度最高 ,它在加热过程中很快被完全压溃。这时 ,凸点处熔核的形成与加热速度有很大关系。由于焊件较薄 ,面积又大 ,又有下电极的强烈散热…     

松兴公司--焊接设备的生产销售基地

广州松兴电器有限公司位于广州市中山大道棠东路段,毗邻广州天河高新技术产业开发区工业园,交通便利,是华南地区较具规模的专业研制生产品种齐全的电阻焊及自动焊专机、集工贸于一身的高新技术企业;公司技术力量雄厚,拥有一支经验丰富、精通焊接技术、无线电技术、机械模具、机电一体化等专业的技术队伍;生产设备精良,引进吸收国外先进的生产技术和管理经验,实行科学的管理;研制生产的产品包括:DN1系列脚踏式交流点焊机、DTN系列气动式交流点(凸)焊机、TZ系列次级整流凸焊机、DR系列电容储能式点(凸)焊机、FN系列交流缝焊机、RSR系列电容式螺柱焊机、UN系列空油压式闪光对焊机及SXZ系列气保焊、电阻焊通用焊接专机共八大系列产品,并承接电阻焊、CO2气保焊、氩弧焊等专用自动焊接设备、焊接夹具的设计与制造.产品以其卓越的性能、可靠的质量赢得广大厂商的信赖.     

油箱本体与放油塞螺母凸焊工艺的改进

我厂是生产东风汽车油箱的专业厂,以电阻焊为主。生产过程中,油箱本体与放油塞螺母焊接的质量问题,一直很突出,螺母脱焊或漏油现象时有发生。为此,提出了改进凸焊工艺的办法:即在焊接设备和控制装备不变的条件下,仅改变凸焊用下电极外径尺寸,即由φ28mm改为φ24mm,下电极内径尺寸φ17mm不变。因下电极直接与油箱本体接触,这样就增加了薄件的发热量,提高了焊接处的温度,解决了因两零件厚度差别(螺母厚10mm,油箱本体厚1.2mm)引起的焊核偏移问题。按改进的方案,经多次现场试验,效果很     

电极导热系数对电触头组件焊接质量的影响

本文提出了电触点电阻钎焊的电热耦合有限元模型,数值分析了电极导热系数对电触点电阻钎焊焊接质量的影响。结果表明:当紫铜电极导热系数增大倍数而不超过5倍时,紫铜上部电极尖端的温度降低,这样就可减少紫铜电极的软化,减少上部紫铜电极与工件之间的粘附,减少上电极尖端的变形,从而减少了虚焊的发生,又不会对电触点的钎焊质量造成影响。当紫铜电极导热系数增大幅度超过这一范围时,焊接面温度分布明显变得不均衡,电触头焊接质量也会大大降低,且焊接时间是原来的1倍以上,大大降低了电阻钎焊的加工效率。这说明,导热系数相对高些的电极有助于降低电极与待焊工件之间粘连、电触头组件虚焊的概率,因此,我们可通过调整电极导热系数来提高电触头组件的焊接质量。     

弧焊电源的短路电流要求

当电极和焊件短路时，电压为零（不计回路上的压降），此时焊机的输出电流称为短路电流，以Ix表示。     

以铝质铆钉为单元件的铝合金/钢的电阻单元焊

以腿径为6 mm的铝质铆钉为单元件对铝合金A6061与低碳钢Q235进行电阻单元焊，并利用扫描电镜对接头界面区域进行了组织观察，研究了焊接电流、焊接时间对接头抗剪载荷和十字抗拉载荷的影响。结果表明：焊接电流大于18 kA时，靠近熔核的铆钉腿与上板钢的界面、上板钢与下板铝合金间界面生成了金属间化合物层。随着焊接电流增大、焊接时间的增加，接头的抗剪载荷和十字抗拉载荷均呈先增大后下降的变化趋势；当焊接电流为26 kA、焊接时间为300 ms、电极压力为3.1 kN时，接头的抗剪载荷达到最大，其值约为5.86 kN。     

逆变与交流点焊机焊接工艺性能比较

通过实验，比较了在焊接电流、通电时间以及电极压力等参数变动时，单相工频点焊机与逆变直流点焊机的焊接工艺性能差异，实验结果显示，采用逆变焊机进行焊接，焊点的平均强度有所提高。飞溅率和未焊合率均有大幅度降低。为获得同样的合格焊点，采用逆变焊机进行焊接时，对规范参数的波动不敏感。