液压拉伸器在TLJ400连续挤压机上的应用

针对连续挤压机主轴系统中液压螺母存在一定的安全隐患及生产成本高的不足,采用液压拉伸器将液压螺母替换为普通机械螺母。液压拉伸器作为装拆主轴系统时的一套工具,使液压元件和密封元件不再参与连续挤压生产,减少了生产环境的影响,从而提高了装拆主轴系统时的安全性,降低了生产成本。通过ANSYS分析了液压拉伸器活塞与芯轴螺纹旋合段的受力情况,比较了不同外形的机械螺母对螺纹联接部分应力分布的影响。结果表明:通过增加活塞面积,减少了充压油压;采用通用型液压拉伸器结构,有利于螺纹旋合段内载荷的均匀分布;采用带沟槽螺母,可以有效降低芯轴第1扣螺纹牙底所受应力。     

硬质合金复合轧辊的结构优化

本文分析了硬质合金复合轧辊机械复合几种形式的优缺点,设计了液压法兰机械螺母式硬质合金复合轧辊;用普通机械螺母完全替代了液压螺母,预紧机构只是装卸的工具,简化了硬质合金复合轧辊的结构;易老化的密封元件,不参与轧钢生产,不受其恶劣环境的影响,材质要求降低,使用寿命增长;预紧力所产生的摩擦力矩,远大于轧钢所需的轧制力矩,完全满足棒线的轧制条件;结构优化前后复合轧辊各个组件受力状况无任何改变,并且优化后的结构,受力更加均匀,钢轴弯曲变形小;预紧机构综合成本降低很多,将近4 000～8 000元/件,年可节省成本80～160万元;经过20次修磨,长时间工艺应用实验后,液压法兰机械螺母式硬质合金复合轧辊没有出现松动,结构稳定、安全、可靠,此结构已在我公司所有客户中推广应用。液压法兰机械螺母式硬质合金复合轧辊拆卸方便、省力,操作者劳动强度降低。     

螺栓的液压拉伸预紧

液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具，与传统的螺栓预紧工具相比，具有操作简单、使用方便、安全性高等特点。运用它可以很容易地实现螺栓的拉伸和螺母的紧固。本文对螺栓的液压拉伸预紧方法进行了分析，给出了工作原理及螺栓伸长量和液压缸压力的计算方法。     

液压拉伸装置设计

液压控制伸装置的一种先进的螺栓预紧和拆卸工具，与传统的螺栓预紧工具相比，具有操作简单，使用方便，安全性高等特点，运用它可以很容易的实现螺栓的拉伸和螺母的紧固。     

大吨位热模锻压力机液压螺母内孔珩磨工艺方案

本文介绍了一种液压螺母Ra0.4内孔珩磨工艺方案。先通过桥式镗刀镗内孔至Ra0.8,再用自制工装珩磨内孔至Ra0.4。在满足技术要求和产品质量的基础上有效降低了经济成本。     

多功能液压教学实验台液压系统的设计

根据当前液压教学实验台的发展趋势,提出了液压教学实验台液压系统的设计原则,并讨论了一种多功能液压教学实验台液压系统的组成及功能。     

基于液压变压器的液压挖掘机节能研究

针对液压挖掘机阀控液压系统能量利用效率低的问题,提出一种基于液压变压器的液压节能系统,并对其节能效果进行研究。分别在AMESim和AMESim-MATLAB环境下对阀控液压系统和基于液压变压器的液压节能系统的能耗进行研究;对阀控液压系统和液压节能系统的能量利用效率和节能效果进行对比分析。结果表明:采用液压变压器作为主要控制元件的液压节能系统具有较好的动态性能,且能量利用率相对于阀控液压系统有显著提高,节能效果优良,可为液压挖掘机的节能优化改进、降低系统的装机功率提供参考。     

LVH系列液压螺旋锤

捷克斯洛伐克于1958年提出了液压螺旋锤(即液压螺旋压力机)的专利结构,并于同年在布尔诺机械工业展览会上展出了样机。1966年又在布尔诺国际博览会上展出了LYH1000型1000吨液压螺旋锤(见图1)。目前,这种液压螺旋锤已在捷克斯洛伐克和其他国家中得到使用。 LVH液压螺旋锤的结构如图2所示。框架式滑块1沿着机架2滑动。上模板装在框架式滑块的上横梁上,下模板装在工作台3上。工作台和机架2紧固在一起,从而使机器获得必要的刚度。在滑块下横梁的内部设有一个螺母,螺杆从螺母中穿过。螺杆的下端带有一个飞轮。将螺母和     

高压螺纹密封件

液压或气动系统中有一些螺纹连接及配合处需要密封。低压和固定部位的密封可采用○形圈、密封垫等常规方法。对于高压部位,特别是需要利用螺杆进行压力或流量调节及限位时,不仅要密封,而且要锁紧,以防运输和工作中螺杆松动,改变预调整值或产生泄漏,就应采用先进合理的密封结构和密封元件。在开发高压柱塞式液压泵与马达过程中,我们参照德国Hydromatik公司标准及样品,通过试验研究,生产了密封锁紧螺母,密封锁紧垫圈和双头密封螺堵。经过几年内厂和外场考验,证明密封和锁紧作用可靠,使用方便,效果良好。目前已制订了相应的标准,应用到工作压力高达45MPa的变量液压泵、马达中,并作为通用标准件为其他液压和气动元件厂所选用。     

数字液压——挑战传统控制技术

运动控制以旋转运动和直线运动为主 ,而在大力值的工业控制领域绝大部分都是直线运动 ,而直线运动又绝大多数采用液压传动 ,传统的液压传动控制方法均是采用闭环控制即伺服阀 +伺服液压油缸 +传感器 +控制器 +控制算法等 ,这种方法环节多 ,可靠性差 ,需要专门的自控专业人才才能掌握。现在推出的新系统包括一套面向非自控专业人员的智能型傻瓜控制器和一个数字液压油缸 (或者数字油马达或者数字电动机 ) ,即数字控制器 +数字缸 ,只要接通电源和油源 ,就能完成各种液压控制要求。数字液压——挑战传统控制技术$中国液压气动网…     

抗松型流体管道螺纹活接头

抗松型流体管道螺纹活接头,就是在锁紧螺母外侧的活动管接头上,加一个与锁紧螺母螺纹旋向相反且螺距较小的抗松螺母,旋紧锁紧螺母后,再反向转动抗松螺母使两螺母接触面并紧,此时,锁紧螺母松动的转向恰是抗松螺母并紧之转向,因此,抗松螺母能强力阻止锁紧螺母的松动。     

2Cr13Ni2不锈钢零件的失效机制分析

采用金相检验、扫描电镜和能谱分析技术研究了2Cr13Ni2不锈钢螺母的开裂失效机制.结果表明,开裂螺母的组织粗大,晶界处的碳化物和硫化物引起了晶间腐蚀,裂纹萌生于粗晶间腐蚀部位,导致该螺母发生沿晶脆性断裂.     

电动螺旋压力机的分类与结构分析——初论摩擦压力机改造

按照传动螺母的安装方式来分类,电动螺旋压力机分为三种类型：①螺母与滑块固定为一体并一起上下运动;②螺母通过轴承等零件在机身上横梁中做旋转运动;③螺母安装在机身上横梁中固定不动.三种类型各有特点.第③种适合于把双盘摩擦压力机改造为电动螺旋压力机,并有相关专利技术可用于大、中、小型双盘摩擦压力机的改造.     

多孔质气体静压丝杠螺母副研究

气体静压丝杠螺母间的气体薄膜使气体静压丝杠螺母之间的摩擦、磨损极小,极大地提高了静压丝杠螺母副的使用寿命.螺母所采用的多孔质材料可提供众多的微小节流孔,使气体静压多孔质丝杠螺母副具有高承载能力、高阻尼和很好的稳定性等优点.本文根据气体静压丝杠螺母副的几何模型与气体静压圆锥轴承的几何模型的相似性,即气体静压丝杠螺母副可看作是相对的气体静压圆锥轴承以一定的螺距沿轴方向排列而成的,通过对气体静压圆锥轴承的分析和有限元推导,分析了气体静压丝杠螺母副的静态性能.并通过实验验证了理论推导的正确性.     

螺旋压力机中阶梯式螺母的受力分析

采用了有限元法对滑动螺旋压力机的阶梯式螺母进行了受力分析,研究了螺母螺牙应力及螺牙工作面的接触压力,并将阶梯式螺母与普通螺母进行对比,认为螺旋压力机中使用阶梯式螺母有利于改善螺牙牙根应力轴向应力分布不均和螺牙工作面的接触压力分布不均的情况,从而提高螺旋工作寿命。     

蝶形螺母体工艺分析及模具设计

介绍了某电梯公司用的蝶形螺母中螺母体的工艺分析,模具设计及模具工作过程。经生产验证,该模具结构可靠,生产的制件质量稳定、生产效率高,为企业创造了可观的经济效益,并在其他制件开发中得到推广应用。     

一种用于核雕的新型专用夹具的设计

设计一种用于果核雕刻的专用夹具,用于解决由于果核形状不规则造成的夹持困难问题。通过添加弹簧,使顶针的伸长量可以根据果核形状自动调节,装夹牢固可靠,装卸方便快捷;两个夹具头均采用橡胶材料,并且前端有一个椭圆形小孔,解决了现有夹具由于果核形状不规律且易碎、普通夹具不能准确定位、容易破坏果核的技术问题,实现了快速自定心夹牢果核及装夹果核的效果。     

钛合金双耳托板自锁螺母的研制

介绍了钛合金双耳托板自锁螺母成型工艺和锁紧性能，并与合金钢弹性自锁螺母锁紧性能进行了分析对比     

钢背/碳织物增强复合材料衬层传动螺母的工作性能测试

钢背/碳织物增强复合材料衬层传动螺母是一种创新型传动元件,它兼有高的传动效率和大的承载能力。为测量其工作性能,构建了伺服电机驱动的新型螺旋精压机,建立了一套传动效率和摩擦系数的"电流-压力"测试法:即根据测量的驱动电流和输出压力来推算出螺旋副工作效率和摩擦系数。对630 k N新型螺母和青铜(ZCu Sn10Pb1)螺母进行了对比试验。试验结果表明,与青铜合金螺母相比,新型螺母具有更高的传动效率和承载能力,性能更优;重载下,新型螺母摩擦系数下降了21.2%,传动效率则提高了10.6%。