优质粒化高炉矿渣粉的生态环保功效

前言粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉(即Ground Granulated Blastfurnace Slag或GGBS)。根据中国国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)中的定义,矿渣粉是以粒化高炉矿渣为主要原料,通过粉磨(可掺加少量石膏)加工至一定细度的粉体材料。本文所述的优质矿渣粉是指采用     

采用立磨生产粒化高炉矿渣粉

综述了国内外粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的沿革过程，明确指出矿渣粉可以改善混凝土的工作性和耐久性，是一种符合科学发展观的优良矿物掺合料，有广阔的发展前景。详细介绍了粒化高炉矿渣粉生产的工艺选型、工艺流程、生产控制和质量控制。粒化高炉矿渣粉的主要质量指标是：产品水分≤0．5％；比表面积≥420m^2/kg。     

粒化高炉矿渣粉磨工艺试验研究

通过对粒化高炉矿渣的小磨试验,分析了不同粉磨参数、产地、粉磨时间及掺合料对矿渣粉性能的影响。     

矿渣粉在水泥厂和混凝土搅拌站使用中应注意的几个问题

自国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2000)实施以来,粒化高炉矿渣粉在水泥厂及混凝土搅拌站得到了广泛的应用。我省批量应用于各项工程始于2000年,随着矿渣粉的成本优势及优越性能被人们逐步认识,现在我省的济南、青岛、莱芜等地已在大量生产和应用,市场前景明显看好。矿渣粉原料选用的是高炉炼铁的熔渣经水淬急冷形成的粒化矿渣(简称矿渣)。矿渣的化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等;矿渣由95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物组成。矿渣具有潜在的水硬活性(简称活…     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛,我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条采用国产立磨的大规模现代化矿渣粉生产线。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性,是一种性能优良的矿物细掺料,使用矿渣粉能产生可观的经济效益,显著的节能和环保效益,符合我国经济的可持续科学发展战略,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高,易磨性小,     

粒化高炉矿渣粉生产线设计要点

介绍了粒化高炉矿渣粉的技术要求和制备原理,梳理了粒化高炉矿渣粉生产线的工艺流程和组成单元,汇总了各单元的主要设施和设计要点,对进行粒化高炉矿渣粉生产线设计具有一定参考价值。     

粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用

从粒化高炉矿渣粉的基本概念出发,通过对照高价标准,对粒化高炉矿渣粉在混凝土中的作用原理进行了分析,提出了在实际混凝土中应用高炉矿渣粉应该注意的几个问题,以指导实践。     

助磨剂对矿渣性能的影响研究

从比表面积、胶砂强度、水化产物等方面研究对比了单一助磨剂和复配助磨剂对粒化高炉矿渣性能的影响,同时探索了有效助磨剂对矿渣粉助磨时的合适掺量。试验结果表明,助磨剂能有效提高粉磨效率,增大物料的比表面积。     

矿渣粉磨适宜细度控制指标选择

粒化高炉矿渣粉作为水泥混合材、混凝土掺合料在我国已有广泛应用,几年间我国引进多条矿渣立磨生产线,然而矿渣粉工艺过程控制却只有比表面积一个指标,没有其它指标本文分析粉体细度检测方法,并结合本公司实际,提出目前矿渣粉工艺过程控制应以筛析法为主,比表面积为辅.     

粒化高炉矿渣粉掺加脱硫灰的实验研究

粒化高炉矿渣粉是工业生产中重要的原材料添加剂之一,具有细度小,早强快硬以及水泥强度好和混凝土相关强度好等优良的性能,被广泛的应用于建筑工程行业中。本文通过一种粒化高炉矿渣粉中掺加脱硫灰的工艺方法系统的研究了不同用量的脱硫灰对于粒化高炉矿渣粉的性能的影响,进而为工业生产提供更加广泛的技术支持。     

矿渣粉磨试验研究

采用不同尺寸的钢球和瓷球,对粒化高炉矿渣分别进行了粗、细粉磨试验,通过筛分分析、比表面积和粒度分布测定,探讨了研磨体尺寸对矿渣粉磨效率的影响。试验结果表明,在细粉磨时,小尺寸研磨体的粉磨效率明显优于大尺寸研磨体,产生的微细颗粒显著增多;同尺寸的钢球与瓷球的粉磨效果基本相同。     

矿渣微粉在混凝土中的应用

前言：高炉水淬矿渣是高炉炼铁废渣经急冷得到的含有较高活性的玻璃体，具有潜在的水硬活性。当这些具有潜在活性的矿渣按照需要的细度粉磨，以磨细矿粉的形式直接掺入到混凝土搅拌机中生产矿渣微粉混凝土，由于矿渣微粉潜在活性在碱性环境下被激活．改善了混凝土的工作性能，替代了部分水泥。所以对于矿渣微粉的使用将工业废渣充分利用起来，降低了能耗，既有利于节能又有利于环保。     

美国ASTM C989-05"用于混凝土和砂浆的粒化高炉矿渣微粉标准"

粒化高炉矿渣微粉是混凝土和砂浆的优质掺合料,美国、日本、英国等国都制定了相应的标准。我国的相应标准“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2000）”是参照日本“混凝土用高炉矿渣粉（JISA6206：1997）”标准,结合我国的生产与工程应用实际制定的,根据7、28d活性指数,将高炉矿渣微粉分为三级,并尽量采用与国际接轨的试验方法进行检验。     

用水力冲击法粒化高炉矿渣

随着全国各省市建筑材料工业,尤其是矿渣水泥生产的迅速发展,不仅迫切需要增加粒状高炉矿渣的产量,而且也要求提高其质量.用于水泥工业的粒状高炉矿渣,不但应具有较好的活性,同时,还应具有低的含水率和好的易磨性. 目前,国内粒化高炉矿渣的方法,多半采用湿法,粒化矿渣的含水率较高,一般在25-45%,这样高的水分对水泥的生产和运输都是不     

GB／T18046—2000〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉介绍

为保证混凝土工程质量，推动粒化高炉矿渣粉的应用并规范其品质，我国首次制定了ＧＢ／Ｔ１８０４６－２０００〈用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉〉国家标准。该标准的主要技术要求等效采用日本ＪＩＳＡ６２０６和美国ＡＳＴＭＣ９８９两个标准。本文对ＧＢ／Ｔ１８０４６标准正文进行介绍，供有关生产、使用部门应用。     

脱硫石膏对粒化高炉矿渣粉性能的影响

利用工业副产物脱硫石膏和粒化高炉矿渣生产混凝土掺和料具有良好的经济效益和环境效益。试验通过掺入不同比例的脱硫石膏来考察矿渣粉活性,通过混凝土性能试验来考察掺矿渣粉混凝土的流变性能、强度和耐久性,并进行了水化热分析。试验表明,在粒化高炉矿渣中掺入一定比例的脱硫石膏,能显著提高矿渣粉的活性,使用脱硫石膏为激发剂的矿渣粉,掺入水泥混凝土,对拌合物流变性能具有改善效果,并能提高混凝土强度及耐久性。     

粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶的性能研究

研究了粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶在不同龄期、养护条件、晾置时间下的拉伸粘结强度。结果表明,改性瓷砖背胶的拉伸粘结强度在浸水、冻融循环和热老化条件下,随着粒化高炉矿渣粉掺量的增加而提高;随着改性瓷砖背胶晾置时间的延长,其拉伸粘结强度降低。SEM分析表明,粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶较改性前的瓷砖与砂浆的界面更加紧密,但不同养护条件的改性瓷砖背胶聚合物膜在砂浆表面附着的状态不同,其中以热老化条件下最为致密。     

高炉矿渣微粉

矿渣微粉是将炼铁高炉排除的水淬矿渣(根据用户要求可填加石膏和少量助磨剂)经超细粉磨而得到的一种粉末状产品(高炉矿渣必须符合GB/T203—1994《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定标准)。高炉矿渣微粉的主要化学成分为SiO2、Al2O3、CaO,具有超高活性,其中活性的SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的反应进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的空隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度;同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成了水化硅酸钙凝胶,提高了水泥和混凝土的强度,显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。高炉矿渣微粉比表面积一…     

HRM立式矿渣磨的设计及应用

合理的获取矿渣粉细度．有效的激发粒化矿渣的活性．首先必须选择合适的粉磨方法和粉磨设备。我国矿渣粉的生产和应用兴于上世纪90年代中期．早期的矿渣粉生产工艺主要是振动超细磨系统。近年来随着立式磨耐磨材料技术的发展．立式磨生产矿渣粉已经成为矿渣粉磨的主选设备之一。合肥水泥研究设计院开发研制的HRM型立式矿渣磨,是集破碎、烘干、粉磨、分离、输送为一体的集合式设备,具有工艺过程简单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。本文就HRM型立式矿渣磨的设计、制造及应用作一简单的介绍。     

超细矿渣的水硬性能试验

讨论了超细粉磨的粒化高炉矿渣的细度对水泥强度增长的影响,以及为寻找最佳矿渣/水泥比而进行的试验研究。