DMF项目的2种煤气化工艺之比选

论述了DMF(二甲基甲酰胺)项目中煤气化工艺技术的选择过程;分别阐述了多喷嘴对置式水煤浆气化工艺和单喷嘴干煤粉气化工艺2种工艺路线的技术优势和存在的缺点;对比了单喷嘴粉煤气化炉和多喷嘴水煤浆气化炉的工艺参数和投资效益;最终选用的是单喷嘴水冷壁粉煤气化技术.     

带点火功能的水煤浆烧嘴及应用

简要介绍开发研制的带点火功能的水煤浆烧嘴,由此使水煤浆气化采用水冷壁气化炉成为可能.可以进一步提高水煤浆气化炉的温度,以适应于高灰熔点的煤种.该烧嘴已成功应用于山西丰喜肥业集团.     

多喷嘴对置式粉煤水冷壁加压气化技术的开发与应用

多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术由水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、华东理工大学和中国天辰工程有限公司共同研发而成。该装置生产能力大，煤种适应性强，可使用高灰熔点的煤种；与耐火砖气化炉相比，每年可减少40d的耐火砖更换时间；炉壳承受高压，水冷壁承受高温，以渣抗渣，实现水冷壁气化炉的长周期运行。     

水煤浆水冷壁气化炉项目总结

日处理煤750 t水煤浆水冷壁气化炉工艺示范装置具有氧气分级供给、气化炉采用水冷壁代替耐火砖、水煤浆进料流程短、喷嘴使用寿命长等特点。在气化压力4.0 MPa条件下,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥79.7%,碳转化率达98.0%,喷嘴使用寿命超过6个月,基本达到三废零排放。与德士古气化炉相比,采用该技术设备可全部国产化,降低建设投资,经济和环境效益显著。     

水煤浆水冷壁加压气化炉烧嘴的结构设计和参数计算

由于耐火砖的使用温度限制,传统的带耐火砖内衬的水煤浆气化炉无法处理高灰熔融性温度的煤种。当采用水冷壁式气化炉时,水煤浆的点火问题必须通过烧嘴解决。介绍了自带点火功能烧嘴的结构及点火方案,利用建立的物理及数学模型,以工程中常用的液化气、天然气和弛放气为例,对水煤浆水冷壁气化炉烧嘴的点火过程进行了三维稳态计算,得到了使炉膛固定位置处温度达到1 000℃时所需的3种燃料气的流量,并分别得到在燃料气稳定燃烧、通入水煤浆和撤掉燃料气3种情况下气化炉内的温度分布。计算及实践证明,采用该烧嘴能实现水煤浆的点火,保证水煤浆的稳定燃烧。     

影响水煤浆气化炉单炉长周期运行因素的分析

从原料煤性质、工艺操作、工艺烧嘴、水质等角度分析了影响水煤浆气化炉单炉长周期运行的因素。提出了延长水煤浆气化炉单炉长周期运行的措施。     

四喷嘴气化炉炉顶二次补汽(气)气化新方式的探讨

针对四喷嘴气化炉工艺烧嘴使用寿命短、拱顶耐火砖寿命短、不适应水冷壁结构等瓶颈问题,探索四喷嘴气化炉炉顶二次补汽(气)气化新方式。结果表明,二次补汽(气)气化新方式在高浓度水煤浆气化和干粉煤气化中具有明显的应用优势:能够消除四喷嘴向上撞击流股,可适应四喷嘴气化炉的水冷壁结构;能够强化氧、煤间的反应,降低烧嘴平面和拱顶温度,延长工艺烧嘴和耐火砖使用寿命;能够充分利用炉顶高温热能强化水解和CO_2还原反应,增加有效气产量和系统产能;可增加炉温及煤粒在炉内停留时间的调控手段,使气化反应更趋向于按人为意愿进行控制。     

煤气化炉耐火材料蚀损机理分析

根据气化炉耐火砖与水冷壁上使用耐火材料的成分的差别,结合灰渣化学成分以及水煤浆和干粉进料气化炉运行时炉壁的挂渣情况,从化学侵蚀、熔渣冲蚀、热应力变化等角度分析耐火材料在气化炉运行过程中的变化,探讨耐火材料在气化炉高温和熔渣情况下产生蚀损的机理,提出延长耐火材料使用寿命的建议以及气化操作注意事项。     

气化炉工艺烧嘴扩产改造小结

介绍了水煤浆气化炉工艺烧嘴工作原理和烧损情况,针对山东华鲁恒升化工股份有限公司气化炉工艺烧嘴扩产改造情况,进行了切实可行的研制改进,并在实际应用中取得了很好的效果,为水煤浆气化工艺扩能增产开辟了一条可行的新途径。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题分析

水煤浆气化炉烧嘴使用寿命短是影响水煤气气化的主要因素,严重制约了煤化工行业的发展,本文首先介绍了水煤浆加压气化炉工艺烧嘴存在的问题,然后分析了影响工艺烧嘴使用寿命的主要因素,最后提出了延长工艺烧嘴使用寿命的措施。     

粉煤气化炉反应室漏水及应对措施研究

介绍了壳牌粉煤加压气化炉中调和水冷却系统和水汽系统的工艺流程,结合壳牌粉煤加压气化炉的运行经验,分析DCS系统工艺指标变化,判定气化炉漏水的具体部位。从气化炉进料稳定性、炉温过高或过低、锅炉给水水质、烧嘴罩安装等方面分析了泄漏的原因,给出提高氧煤比来提高气化炉反应室炉温,降低系统水/汽系统与气化炉反应室压差减少泄漏量等保生产的应急措施。     

水煤浆加压气化炉带水原因分析及应对措施

介绍了德士古水煤浆加压气化工艺流程及其控制指标，对气化炉带水原因进行了分析，并制订了预防措施，从而使气化炉长周期安全稳定运行。     

Texaco 煤气化炉带水问题的分析与探讨

介绍了 Texaco 煤气化工艺流程,针对 Texaco 煤气化炉在实际生产情况下出现的带水现象、危害、原因进行了全面的分析与探讨,提出了预防气化炉带水的处理措施,从而有利于 Texaco 煤气化炉长周期安全稳定运行.     

造气炉安全水封技改总结

介绍造气炉安全水封随造气工艺变化而进行的几次技改,直至最后取消水封的经过及效果,以及取消水封后需注意的安全事项。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置水系统处理及运行建议

概述多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺以及水质特点，阐述煤气化系统水处理机理。根据近7年的实际运行情况，分析了煤气化装置水系统结垢、絮凝的影响因素，提出煤气化装置长周期稳定运行的建议。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

水煤浆加压气化炉带水的原因分析及预防措施

本文分析了气化炉带水的原因 ,并从工艺流程与操作方法两个方面 ,提出了具体的改进措施。     

水煤浆加压气化炉托砖板法兰的维修

从高温炉渣及粗煤气的冲蚀、高温粗煤气的腐蚀、高温介质对金属材料的烧蚀等方面分析了水煤浆加压气化炉托砖板法兰损毁的原因;介绍了新更换的托砖板法兰的技术要求、维修过程和改进措施。     

水动力计算在大型加压煤气化炉汽水系统的应用

水动力计算是通过计算管路中各受热面管屏内的介质流速并校核其安全性,以防止受热蒸发面出口出现热偏差。以某大型煤气化装置为例,对加压煤气化炉的汽水系统进行了结构分析;建立了适用于气化炉汽水系统的水动力计算模型;计算了气化炉汽水系统（水、蒸汽和汽水混合物）的水动力特性,校核了水动力安全性,确定了节流圈开孔的大小,以确保系统内介质流动稳定,气化炉运行安全。     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。