解决S捻筒子纱退绕时乱纱问题的措施

在以S捻18tex针织纱为原料生产针织面料时,S捻筒子纱常出现断头和乱纱现象,有时在织物表面出现“小辫子”疵点(开、关车时尤其突出),严重影响了针织面料的质量和针织机的生产效率。经过观察,发现络筒机正常工作时,正在退绕的管纱在筒纱表面受到摩擦力的作用,有顺纱面滚动的趋势,这种趋势使还没有脱离纱面的S捻纱线加上Z捻,出现弱捻环节造成断头;而脱离纱面的纱段则因捻度加大而扭结成“小辫子”;再者,假捻现象使得纱线退绕时与摩擦的筒子表面毛羽纠缠,造成纱线缠绕、断头。基于以上考虑,我们想到改变S捻纱线的卷绕方向,也就是使筒子的安装…     

一种解决筒子“菊花芯”的方法

<正>络筒筒子成形不好不仅影响外观,且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC/T 60/40 29.5tex赛络集聚纱(条混),采用Autoconer X5型络筒机(纱库型,60锭)生产,筒子上出现"菊花芯",如图1所示。在络筒生产过程中,筒纱外层纱线对内层纱线有挤压,随着筒子直径的不断变大,内层纱线所受到的挤压不断加大,内层纱线向筒子侧面外涌出,形成了"菊花芯"疵点。为了消除"菊花芯",在保证络纱速度不变的情况下,减小纱线张力可以     

控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

关于棉针织飞花形成的研究关于棉针织飞花形成的研究

1 引言在纺纱、针织、加捻和其他工艺中形成的飞花通常包括从纱线上拉出的（如在导纱器处）、从纱线表面脱落的或从纱线上剪切的（如在编织区）较短纤维。研究表明，大约4 %的固体废料是在编织区产生的。针织飞花问题难以解决的一个重要原因就是不能在一处收集这些飞花。它们会积存在机器中。这就需要经常打扫机器，否则就会导致织物出现疵点，如弄脏纱线和使织物不匀整。另外，飞花还会影响室内的空气质量，对工人的健康造成危害。1.1 影响飞花形成的参数据报道，细支纱比粗支纱更容易产生飞花。支数一样的股纱与同样线性密度的单纱产生…     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。     

筒纱染色工艺及应用技术

筒纱染色是纱线染色的发展趋势。本文分析了筒纱染色的特点及在染色中有可能产生的疵点和预防措施,并着重论述了筒纱染色的工艺和应用。     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

松式络筒机的发展及GA036精密络筒机的应用

随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略.     

并捻复合纱线扭结疵点的成因及消除措施

针对并捻复合纱线生产过程中产生扭结疵点严重的问题,分析了整经工序筒纱退绕过程中的受力情况,对整经工序的导纱张力进行了调整,在不具备定形设备的生产条件下,成功地开发出了长丝与短纤纱并捻复合纱线织物.     

免松纱线的质量控制要点

免松纱线是用带网眼的松式平行塑料管取代纸管,调整工艺使筒纱密度符合要求,并省去松纱工序直接进行染色的筒子纱。免松纱线的质量控制要点如下。(1)免松纱线的密度与染色效果关系密切,要求比较严格。一般由用户提供免松纱的密度范围要求,经试纺工艺调试,将纺好的筒纱测算体     

纯棉精梳7.9tex细号纱的生产实践

纯棉细号纱质量的主要问题是"两高一多",即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,导致条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.     

提高络筒机间歇防叠综合效果的设想

在络筒工序,为提高筒子质量,间歇防叠的措施已被国内外很多普通络筒机和自动络筒机所采用,其目的在于减少筒纱的重叠疵点,防止筒子两端产生蛛网或脱边,以改善其退绕性能和保证筒子染色的均匀。所谓间歇防叠,就是通过某种手段,周期性地改变槽筒的转速,靠它摩擦动的筒纱的转速亦随之变化,由于惯性的缘故,筒纱转速的变化总是滞后槽筒转速的变     

整经机筒子架上纱线退绕张力曲线的分析探讨

本文着重讨论1452型整经机筒子架上不同层次的纱线在退绕过程中张力变化的情况。通过测试探明纱线的张力不匀与穿引后方伸缩筘有密切关系,并能影响整个筒子架引出距离内的纱线张力增量和波动。同时对改善片纱退绕张力不匀提出了一些看法。整经工艺为了提高半制品整经轴的质量,要求片纱张力的均匀性;为此采取了许多相应措施来改善片纱张力的不均匀性。如:考虑筒子架的型式、筒子架上筒子分段换筒的方法、筒子架上张力装置型式、张力圈分段方法、筒子架的宽度及其与后方伸缩筘之间距离、纱线穿入后筘的方法以及经轴加压的型式等。一般检测片纱张力均匀的情况,可用仪器测试片纱的动态退绕张力或计算整经轴内、外层卷绕密度和观察整经轴表面圆正度等各种方法,其中运用较为普遍的及在生产中可以根据不同纱号调整片纱张力不匀的乃是测定片纱的动态退绕张力的方法。现就筒子架上同排不同层次的筒子退绕张力问题和我们作的一些测试工作介绍和分析如下:     

纱疵的克星

纱疵的克星为什么高速络筒困难？当我们进行细纱高速络筒时会发生以下三个问题：１．经常发生脱圈或断头，生产效率低，完工卷装质量低下。２．产生毛羽或棉结并影响纱线质量。３．增加飞花，工作环境受影响。无论何人试图进行高速络筒都必将或多或少地遇到这些问题。解决...     

优化络筒清纱工艺的几点体会

总结络筒清纱工艺参数优化中应注意的问题.阐述了现代清纱系统质量控制的特点,分别介绍了采用Quantum2型和Quantum3型电子清纱器的C/T 60/40 14.6 tex品种的清纱工艺优化过程.指出,现代清纱系统能够有效监控纱线质量并指导控制前道生产;清纱参数的合理优化应以准确掌握原纱疵点分布情况和后道织物质量要求为前提,以达到兼顾产量和质量的目的.     

关于棉针织飞花形成的研究

1引言 在纺纱、针织、加捻和其他工艺中形成的飞花通常包括从纱线上拉出的(如在导纱器处)、从纱线表面脱落的或从纱线上剪切的(如在编织区)较短纤维.研究表明,大约4%的固体废料是在编织区产生的.针织飞花问题难以解决的一个重要原因就是不能在一处收集这些飞花.它们会积存在机器中.这就需要经常打扫机器,否则就会导致织物出现疵点,如弄脏纱线和使织物不匀整.另外,飞花还会影响室内的空气质量,对工人的健康造成危害.     

络筒工序对原纱强力和千米纱疵数的影响

在络筒工序中,通常只考虑筒子的成形、卷绕密度及纱线外观质量,而忽略了原纱经络筒加工后纱的内在质量的变化。为探讨络筒工序对原纱千米纱疵数、强力的影响,我们曾进行了这方面的试验,现作如下分析:     

纱线质量对喷气织机停台的影响及改进措施

通过测定喷气织机停台状况,统计出经、纬纱纱疵点对喷气织机停台影响的数据.对数据分析可知:纱线毛羽是引起停台的最主要因素,其次分别是细节、大棉结、大杂质、脱节、飞花、大接头等纱疵;提出了改进原纱质量、降低络筒和浆纱毛羽的措施.     

中长纱、低弹丝交织花呢并线质量的提高

1984年12月底,我厂开始生产中长纱、低弹丝交并交织花呢。开始时,由于并线不过关,造成大量浪费,质量也很差,坯布下机质量仅有20％合格,并线疵点占总疵点的80％。为了解决这一问题,我们首先对并线工艺作了研究。最初,我们采用一对罗拉一次喂入的工艺,中长筒子纱沿轴向方向退绕,低弹筒子纱从切线方向退绕。从退绕方式来看:中长纱是极积退绕;低弹纱是被动退绕。在退绕过程中,中长纱的退绕张力只随着筒子直径和气圈