浅埋煤层坚硬顶板初采爆破放顶研究

针对神东浅埋坚硬顶板煤层矿区,工作面初采时顶板来压强烈以及顶板突然大面积冒落引发飓风问题,分析了浅埋煤层初采期顶板致灾原因,并通过构建浅埋煤层顶板大面积悬顶力学结构模型,得出浅埋深煤层顶板是否需要强制放顶的判据,提出强制放顶合理高度的确定方法,最后通过现场实践证明,根据该方法提出的浅埋煤层坚硬顶板治理方案切实可行,取得了良好的效果。     

浅埋难垮顶板强放爆破参数的研究

榆神府矿区覆岩力学强度不大,属非坚硬顶板,浅埋煤层长壁开采矿压显现特点是埋深小、压力大、来压剧烈,工作面初采时常常出现老顶大面积垮落的现象,单体支柱无法抗拒覆岩整体切落和大面积垮落压力,从而引发灾变发生。本文在陕北某矿浅埋煤层间歇式开采成功的基础上提出通过确定合理的爆破参数,进行强制放顶的方法,从而实现单体支柱长壁工作面安全连续推进。     

浅埋难垮顶板强放爆破参数的研究

榆神府矿区覆岩力学强度不大，属非坚硬顶板，浅埋煤层长壁开采矿压显现特点是埋深小、压力大、来压剧烈，工作面初采时常常出现老顶大面积垮落的现象，单体支柱无法抗拒覆岩整体切落和大面积垮落压力，从而引发灾变发生。本文在陕北某矿浅埋煤层间歇式开采成功的基础上提出通过确定合理的爆破参数，进行强制放顶的方法，从而实现单体支柱长壁工作面安全连续推进。     

坚硬顶板综采面强制放顶技术

根据7号煤层顶板情况,参照邻近采面坚硬顶板处理经验,制定了8702工作面强制放顶炮眼布置方案,确定了合理的炮眼参数。强制放顶实施后,消除了采空区顶板大面积悬露形成的威胁,保证了采面安全生产,取得了较好的技术经济效益。     

综放工作面初次来压前强制放顶研究

为了避免大阳煤矿3号煤层3405综放工作面初采阶段大厚度坚硬顶板突然垮落,造成大面积来压,通过爆破的方式对初采工作面进行强制放顶,保证工作面的安全回采。爆破试验后,工作面顶板充分垮落,保证了工作面的安全回采,取得良好的经济技术效益。     

浅埋煤层开采顶板移动规律及强制放顶技术

为了给200 m浅埋煤层地质条件下的顶板灾害防治提供理论依据和技术基础,基于榆阳煤矿2301工作面的开采实践,采用了现场实际资料总结和理论分析等方法,对该地质采矿条件下的基本顶初次来压和周期来压进行了分析和计算.研究得出,榆阳煤矿工作面顶板是板式结构的破断,基本顶初次来压步距大,其坚硬顶板在采空区形成大面积顶板来压并造成飓风,对工作面安全生产构成严重威胁.因此,在初采期间需对顶板实施强制性放顶,放顶措施采用的是深孔预裂爆破技术,以此保证初采初放期间工作面顶板安全.     

坚硬顶板强制切顶技术在保护层开采中的应用

针对平煤股份十二矿己组煤层顶板坚硬、来压步距大和来压时的动压冲击等问题,提出了爆破强制切放顶技术。通过钻孔设计、沿空留巷区域应力控制原理,对12次爆破强制切顶进行分析,得出初次来压步距为58 m,周期来压步距20~30 m。顶板垮落特征为90 m以外强制放顶后顶板断续垮落,一般随采随垮,有悬顶较小,说明顶板在强制放顶作用下已大大破坏。     

浅埋煤层坚硬顶板综采面初放管理的实践

介绍了徐矿集团新疆天山公司俄霍布拉克煤矿浅埋煤层坚硬顶板综采工作面初放的实践,提出了1107综采工作面初放对顶板采取爆破和其他的综合措施。通过措施的实施,避免了工作面初放因采空区顶板大面积突然冒落而造成顶板事故和人员伤害,保证了安全生产,并为今后同类工作面初放安全提供了依据。     

浅埋厚基岩坚硬顶板煤层初采强来压原理分析

针对浅埋厚基岩坚硬顶板煤层初采期容易出现大面积悬顶、基本顶初次来压时矿压显现异常剧烈问题,以神府矿区石窑店煤矿为工程背景,采用岩石力学实验、钻孔窥视对顶板岩层结构进行分析,在此基础上应用数值模拟和理论分析对该类顶板初采期的致灾机理进行研究。结果表明:直接顶整体性强、强度大,其初次垮落歩距大且呈大面积垮落特征,这是初采期间容易出现飓风灾害的原因;由于上位基本顶承担大部分上覆岩层载荷,其破断距只承担自身载荷的下位基本顶破断距,导致砂岩基本顶同时破断,破断后形成的厚岩块三铰拱结构稳定性差,当工作面回采到岩梁前端断裂线位置时即发生滑落失稳,给工作面支架带来巨大冲击,这是导致浅埋厚基岩坚硬顶板煤层初采期容易产生灾害的原因。     

坚硬厚基岩浅埋煤层切眼合理放顶高度研究

针对坚硬厚基岩浅埋煤层初采期合理强制放顶高度的问题,以神府矿区石窑店煤矿215206工作面为背景,采用数值模拟对浅埋厚基岩顶板需要处理的合理层位进行研究,并在此基础上分析研究强放高度与基本顶初次来压歩距关系。结果表明:当顶板处理层位达到下位基本顶时,下位基本顶和直接顶垮落可充满采空区,从而使上位基本顶只发生断裂而非垮落,避免上位基本顶发生垮落失稳带来的强冲击,能有效减小基本顶初次来压强度;强制放顶高度存在一个合理区间,在此区间内来压步距随着放顶高度增加而线性减小,当超过该区间时基本顶初次来压步距增大并维持在一个定值,最终研究确定215206工作面切眼强放高度为7m。