活性炭吸附法处理气田聚磺泥浆钻井废水研究

采用混凝-二次絮凝-活性炭吸附法深度处理钻井废水。实验取200mL普光301—3井钻井废水,确定了最佳工艺条件：废水吸附pH值为1．5,活性炭加入量40g,吸附时间为1．5h,吸附后出水调整pH值9．0。处理后钻井废水COD去除率大于90％,色度去除率100％。     

加碳焙烧法对Fe／C微电解改性的研究

在实验室内通过加碳焙烧法对Fe／C微电解进行了改性研究,并以南阳油田探—23井压裂返排液的COD去除率作为评价指标。实验结果表明,其最佳改性条件为：活性炭加量为25％,膨润土加量为30％,锯末粉加量为5％,焙烧温度为450℃。用加碳焙烧法制得的Fe／C处理压裂废水时,其COD去除率比普通Fe／C提高了15％。将处理过压裂废水的改性Fe／C在450℃下活化2h后,可反复多次使用。因此可作为一种成本较低、无二次污染的废水处理剂,在废水处理中具有广阔的应用前景。同时,由于其比表面积较大,结构稳定,故也是一种良好的催化剂载体。     

非晶合金催化氧化去除钻井废水COD的试验研究

目前报道的关于非晶合金催化降解废水研究主要采用实验室条件下的模拟废水,有关非晶合金处理实际油田废水的研究尚未见报道。为此,以某页岩气探井钻井废水为研究对象,研究非晶合金化学成分、催化剂用量、H_2O_2浓度、pH值以及反应温度对石油钻井废水COD去除率的影响规律及作用机制。研究结果表明:针对高COD的石油钻井废水,非晶合金最佳剂量为20g/L;反应最优条件为pH值3,H_2O_2浓度0. 14 mol/L,温度为室温;非晶合金催化氧化对COD去除率高达90%以上,处理后COD为100 mg/L。此外,研究了MoS_2助催化剂、外场电流对非晶合金催化去除石油废水COD的影响,发现纳米MoS_2助催化剂能够略微提高非晶合金催化降解速率,当电流密度达到5 mA/cm~2时,COD去除率在30 min内达到90%。非晶合金Fenton催化氧化与电Fenton催化氧化技术在去除油田废水COD方面具有广泛的应用前景。     

Fenton试剂处理制药厂废水研究

采用Fenton试剂对制药厂废水进行催化氧化处理,分别考察了溶液pH、催化剂FeSO_47H_2O用量、H_2O_2（30％）用量、反应时间、H_2O_2投加次数及TiO_2用量对制药厂废水处理效果的影响。结果表明,当溶液pH为2．5,H_2O_2（30％）用量为12mL,FeSO_47H_2O_2用量为0．6g,反应时间为2．5h,双氧水投加3次及TiO：用量0．10g时,制药厂废水COD。,的处理效果最佳。实验结果还表明,TiO_2-Fenton试剂复合体系对制药厂废水的处理效率并不优于Fenton试剂对制药厂废水处理效率。     

光催化降解炼油厂含油污水的研究

采用光催化技术和WL型TiO2光催化剂处理炼油厂含油污水，考察了不同类型的催化剂、催化剂的用量、反应时间、反应温度以及废水的pH值对含油污水的处理效果。实验结果表明：采用WL型TiO2光催化剂、反应温度30℃、反应时间40min、pH值为4～8，催化剂用量为1．0～1．5g／L条件，处理效果较佳：脱油率为98．6％。COD脱除率为99．3％，处理后的废水中油含量和COD值均达到国家《污水综合排放标准》。     

油田压裂废水的絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理实验研究

针对中原油田压裂作业废水矿化度高、悬浮性固体（SS）含量高和有机物含量高且性质稳定的特点．采用絮凝-Fenton氧化-SBR联合处理方法对压裂废水进行了处理条件研究。结果表明：压裂废水COD值为2000mg／L-3000mg／L时。聚合硫酸铁（PFS）加量为50mg／L、聚丙烯酰胺（PAM）加量为4mg／L、搅拌速度100r／min下进行絮凝沉降30min,再于H2O2投加量为1000mg/L、FeSO4投加量为150mg／L反应温度为40℃条件下氧化处理45min后,进入SBR反应器曝气8h和沉降1h后。处理后压裂废水的COD去除率可达95．43％．出水COD值降至125．84mg／L．达到国家二级排放标准（GB8978—1996）。     

超声光催化降解含活性艳红X-3B废水的研究

采用超声辅助光催化氧化法（US／UV／Ti02）对活性艳红X-3B模拟废水进行降解处理。考察了降解条件对活性艳红X-3B废水处理效果的影响,确定了处理50mg/L活性艳红X-3B染料废水的最佳条件：催化剂TiO2用量0．5g／L、H2O2投加量1．98mL／L、废水pH值为9、曝气量0．8L／min,在此条件下,光照60min,活性艳红X-3B降解率可达98．3％。与单一光催化氧化法（UV／TiO2）相比,US／UV／TiO2降解效果具有明显优势,说明超声和光催化具有很强的协同效应。     

铝炭微电解法处理钻井废水的实验研究

利用铝炭微电解法对川中油气田钻井废水混凝后的废水进行处理,考察了pH值、铝炭质量比、空气曝气量、停留时间等因素对钻井废水COD去除率的影响,研究结果表明:铝炭微电解法在碱性条件下处理混凝后的钻井废水具有一定的可行性,在最佳的工艺条件下,即pH值为12,铝炭质量比为1︰1,曝气量为100mL/min,反应时间为2h时,钻井废水的COD去除率可以达到28.9%,为后续的深度处理降低了负荷。图4表1参9     

O3／H2O2氧化技术处理钻井废水的研究

研究了O3／H2O2复合作用对钻井废水COD的去除效果。将原钻井废水破胶处理后的废水作为实验对象,主要考察pH值、O3用量、O3／H2O2的比例以及反应时间等因素对复合氧化的影响。实验首先考察了单一因素的最佳值,然后再根据正交实验Lg（3^4）确定了O3／H2O2氧化技术的最优工艺条件。实验结果表明,在最佳的工艺条件下,废水COD的去除率达到84.43％,对处理钻井废水有很好的效果。     

钻井污水深度处理实验研究

以油田钻井废水为处理对象研究了预处理和Fenton试剂催化氧化法深度处理工艺,考察了Fenton试剂投加量、反应条件、反应时间等因素对处理效果的影响,确定了该处理工艺的最佳操作条件:H2O2(30%溶液)投加量3 ml/L,FeSO4·7H2O 900 mg/L,H2O2/Fe2 (摩尔比)=9,pH 3,反应时问90 min.废水中的主要污染物指标CODcr的去除率达92.6%.     

油田采油污水回注处理技术回顾与展望

目前 ,国内外处理采油污水的方法主要有隔油处理法、气浮法、凝聚过滤法、化学处理法、生物处理技术、吸附法、膜分离技术、井下油水分离技术和三相旋流分离器技术。国内各油田对采油污水普遍采用的隔油除油 -混凝 -过滤三段处理工艺存在较多问题 ,给油田生产和环境保护造成一定困难。为此 ,设想了采用井下油水分离器、三相旋流分离器和膜分离 3项新技术的采油污水处理工艺流程 ,并就油田采油污水处理问题进行了前景展望     

JH-B型浮选剂的研究与应用

抛开传统的处理聚合物驱产出污水方法,研制出JH-B型浮选剂,并对其除污机理加以分析.通过具体的实验评价了JH-B型浮选剂对下二门油田聚驱产出水的处理效果,并针对下二门油田联合站现有设备设计可行的处理方案,探讨处理聚合物驱产出污水的新思路.     

电化学方法在脱除废水COD中的应用

通过分析西南油气田分公司气田水中的主要污染物,目前气田水脱COD工艺及水平,阐述了电化学水处理技术在污水处理领域中的应用,建议开展电化学法脱除气田水中COD的研究。     

高级氧化技术及其在油田中的应用进展

高级氧化处理技术作为物化处理技术之一．具有处理效率高、对有毒污染物破坏彻底等优点,其降解废水的原理主要是利用各种活性自由基进攻有机大分子并与其反应。从而破坏有机分子结构达到氧化去除有机物的目的,该技术已经逐渐成为难降解废水处理研究的热点。文中阐述了高级氧化技术的机理,综述了近年来含难降解有机物质的油田废水处理中各种高级氧化（深度氧化）技术的研究与发展情况。目前,高级氧化处理技术主要包括光化学催化法、超声化学氧化法、电催化氧化法、超临界氧化法、Fenton试剂法等,叙述了每种技术的原理、特点、研究进展及用途。已有的研究成果表明：高级氧化技术是处理难生物降解的有毒有害有机物的最有前途,且对环境无二次污染的方法。     

污水中钙离子含量测定方法的改进

化肥厂污水中的钙离子含量测定没有合适的分析方法,本文借鉴天然水中钙离子含量分析的有关内容,确定了污水中钙离子含量的测定方法。     

二羧酸生产过程高COD有机废水处理工艺探讨

介绍了辽阳石化公司金兴化工厂二羧酸生产装置待处理废水水质。对UASB（升流式厌氧污泥床）＋生物接触氧化法和曝气调节＋SBR（序批式活性污泥法）两种生化处理工艺进行比较。结果表明,曝气调节＋SBR生化法具有操作简单、运行稳定、有机物去除率高、出水水质好特点,因此,选择采用曝气调节＋SBR法对废水进行处理。考察了有机废水pH对出水水质的影响,结果表明,有机废水贮存池pH调节至6．2～6．4时,出水COD达450-480mg／L的最佳效果。     

聚硅硫酸铁的制备及其处理炼油废水的试验研究

随着环境污染的日益加剧,水资源的再生利用对现实可持续发展具有深远的意义。传统的水处理工艺已跟不上实际要求,研制和开发新型高效、经济的无机混凝剂,已成为一个重要与紧迫的研究课题。本试验研究出一步法制备固体聚硅硫酸铁（PSPFS）工艺;采用正交试验法,通过模拟浊水的混凝试验,确定最佳工艺参数。PSPFS和商品PAC的对比试验表明,在处理炼油废水时,PSPFS好于商品PAC。     

等量电位滴定法测定炼油厂高硫污水中氯化物

针对现行硝酸汞容量法测定安庆分公司部分炼油污水中氯离子含量出现偏高和终点变色迟缓、返色等现象，通过改进污水预处理方式，改用银量法等量电位滴定替代手工指示剂硝酸汞容量法测定氯离子含量，氯离子回收率为99.0％～102.0％，检测最低浓度为1.8×10-5 mol/L，测定结果与离子色谱法测定结果基本一致，该方法适合炼油装置废水中氯离子的分析。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

高氨氮化合物污水处理装置的工艺模拟

中国石油兰州石化公司的氨氮化合物污水处理装置采用空气吹脱、加硫酸吸收的闭气汽提工艺,用以处理分子筛及全白土装置产生的高氨氮化合物污水。应用Aspen Plus软件,采用ELECNRTL活度系数法,对装置进行了模拟。结果表明,污水p H值及碱消耗量的模拟值与实际值相近,即所选用的模拟软件能够较为准确地反映出装置的实际生产情况。在常规操作中,进入汽提塔的污水p H值应控制在11.5±0.2。循环气及污水中的氨氮化合物含量与汽提塔排水氨氮化合物含量成正比。随着进入汽提塔污水温度的升高,排水氨氮化合物含量降低。