深孔型腔加工(二)

深孔精镗用工具 精镗用的刀片通常都采用双刃浮动式可调节的镗刀片。只有当所加工的孔径小时,才采用浮动式的整休刀片。精镗的加工余量小,一般每面为0.08～0.4毫米。应该指出,浮动式刀片能提高镗削的精度和光度,适合于要求较高的精加工,不足之处是不易修正孔的壁厚差。 浮动式刀片在切削时类似铰刀,起着刮削作用。但比之铰刀制造刃磨都更简单。而浮动式的结构,使刀片在切削过程中可随工件孔两面余量的交化,而在镗头的槽内自行串动,因而比铰刀容易避免出现啃刀现象。而可调节的结构又使刀具重磨次数和使用寿命大大增加。 图10为外排屑法的低…     

机夹端铣刀刀片的刃磨

我厂使用机夹端铣刀,过去自己不能刃磨刀片,新刀片只用一次,结果用过的旧刀片成堆,造成刀片大批浪费,新刀片供不应求的局面。我们结合生产需要,制成刃磨夹具,使用方便。三种角度在同一个夹具上,不用调整可一次磨出,刀片的切削刃、修光刃角度准确一致,精度和光洁度均达到使用要求。夹具分正弦分度部分和定位夹紧部分,如图所示。     

铝活塞肖孔可调镜面镗刀

说明:1.刀具特点:(1)刀片上有四种不同的刀刃,分别起着镗、精镗、挤压作用,是切削加工与挤压加工相结合的刀具。(2)刀体上开有槽子,通过锥螺丝调节刀具外径,其范围见表。     

发动机缸体止推面的展开式镗刀研究

某发动机缸体止推面加工所用镗刀为带浮动头的展开式刀具,加工过程中需借助机床夹具上的前后轴承对其进行支撑。镗削分为粗加工和精加工两步,其中粗加工刀夹轴向可调,精加工刀夹轴向不可调。针对镗刀结构特点,结合机床HMI界面及在线测量机制建立精加工刀片调整方案,有效保证了刀片更换的速度和成功率。同时,针对加工余量和每齿进给量等参数进行优化,大幅提高精加工刀片寿命。     

介绍一种铣床夹具

在众多的金属切削工具种类中,带扁尾或方尾的占相当大比例。如锥柄机用铰刀、直柄手用铰刀、机用丝锥,锥柄麻花钻等,其升齿计算一般在铣床上进行,为此我们设计了一套如图示夹具。 1.夹具工作原理 夹具由三部分组成。一是连接部分主体13,其柄部为莫氏4号锥与分度头主轴相配。二是夹紧部分,工     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

产品之窗

ＺＭＡＣ强力镗刀头日研工作所株式会社开发的ＺＭＡＣ强力镗刀头具有以下特点 :两面定位肩部支撑结构 ,刚性好 ;在镗削加工中可轻松达到 μ级精度 ;切削钢材时速度达 4 0 0ｍ/ｍｉｎ ,铸铁 2 50ｍ/ｍｉｎ ,可满足高速切削的需要 ;镗头可适应高压中心通液需要 ;用同一涂层刀片可对钢、铸铁、不锈钢等进行切削。淬火轻合金ＺＭＡＣα镗头更因具有ＰＡＴ .Ｐ动平衡调整装置 ,可完全消除切削时的微小振动。其可供规格从16～180ｍｍ。ＡＥＳ2 0 0 0系列铝合金专用立铣刀ＴａｅｇｕＴｅｃ公司生产的专用于加工铝合金的硬质合金ＡＥＳ2 0 0 0…     

带修光刃的可转位镗刀

<正> 近年来,可转位面铣刀上采用了带修光刃的刀片,图中所示的精密镗刀,其可转位刀片上磨有一圆弧形正前角断屑台,从而形成椭圆形的刀刃,可起修光作用。用该种刀具加工时,其进给速度是带圆弧刀尖ISO 可转位刀片的5至10倍。这种镗刀的刀片材料可在耐用度高的情况下,采用较高的切削速度.更块精镗刀夹后,ISO 刀片也可用于精切。用菱形导轨上的滑块粗调.用精镗刀夹精调镗孔直径.这种镗刀标准的镗孔直径范围在60至305毫米。对于带75—150毫米接长杆的和双刃镗刀,以及镗孔直径60—75毫米(下限范围)和255—     

镗内球面自动进给夹具

该夹具是利用齿条、齿轮副机构在镗床上完成内球面镗削的专用夹具(如图所示)。 夹具的定位套3固定在平旋盘的小拖板上,螺钉4将刀排2固定存定位套3上,平旋盘旋转时,必然自动带动刀排2上的刀具作等速切削运动。 圆弧线形式的进给运动由机床主轴的纵向进给运动带动。莫氏锥柄6在主轴锥孔内装配。传动心轴     

介绍两种结构新颖的车刀

<正> 图示两种装配式车刀具有结构紧凑,能将刀片迅速调整和可靠地固定成任何角度,从而大大减少车刀的种类。图1所示的车刀是用螺轴3把切削刀片2固定在刀柄5上。刀片带有锥度槽1,它相对轴3的偏心量为ε。在弹簧的作用下,锥销4自动调整高度,与槽的锥面相啮合。由于槽和销的锥角考虑到摩擦角,不     

加工大工件锥孔的镗削头

为了解决在机床上加工大工件锥孔的难题,我们设计了一种镗削头,只需按要求更换一根主轴或把镗刀向下安装,即可用来加工各种正锥和反锥。其传动系统工作原理如图所示。起动:按正转电钮,电动机驱动I轴11、主轴3、镗杆2转动,手柄22处于中间位置。拉键在齿轮z_4中,齿轮z_4与双联齿轮7之z_1啮合,此时,丝杠10与螺母8同步旋转,镗刀无进给运动。     

锥孔浮动镗刀

为了提高锥孔的加工质量,减轻劳动强度、提高工效。我们采用锥孔浮动镗刀加工,效果很好, 大大地提高了工效。一、锥孔浮动镗刀特点浮动镗刀体由刀杆、镗刀片组成(附图).刀杆采用45钢,能保证足够的刚度和抗弯能力。镗刀片选用 W18Cr4V,硬而韧,强度大,易刃磨。     

圆柱体浮动镗刀

专利号:87 2 093743专利设计人:郭立强专利权人:北京重型机器厂 圆柱体浮动镗刀具有结构紧凑、工艺性合理、刚性好。并采用机卡可转位刀片可进行微调。适用于加工各种缸体、缸套、高精度深孔,可以在车床、镗床、深孔钻床上使用,系列镗刀加工范围φ60～φ450mm。 这种镗刀的特点是: 1.镗刀杆外形呈圆形,加强刀具的刚性。镗刀、镗头配合严密容易制造。 2.镗刀两个前面在一个水平线上,切削合理,切削角度不变化。不会出现一般镗刀扎刀现象。排屑容易。 3.采用机卡可转位刀片,可根据加工不同材料,选用不同材质的刀片,并可视外刃磨。保证刃磨质量…     

镗锥孔夹具

我们工具车间卧式镗床,经常遇到不同角度的锥孔加工,以往我们都是用成形刀。但这样加工的锥孔质量不够好,且由于制造刀具,既浪费了较贵重的高速钢,又浪费了许多辅助工时,为此,我们革新了镗锥孔夹具,几年     

镗锥孔夹具

我们工具车间卧式镗床,经常遇到不同角度的锥孔加工,以往我们都是用成形刀。但这样加工的锥孔质量不够好,且由于制造刀具,既浪费了较贵重的高速钢,又浪费了许多辅助工时,为此,我们革新了镗锥孔夹具,几年     

在镗杆上装立铣头扩大加工范围

一般的机械加工厂,用通用设备加工大型壳体类零件的内腔型面,是无法实现的。作者设计了一套装在镗杆上的立铣头（简称立铣头）,通过用公制８０锥柄把立铣头的传动机构与镗杆连接,利用一对锥齿轮副的传动而改变镗床的切削方式,变镗为铣,把立铣头伸入需加工的壳体类零件的内腔,进行铣削加工,从而解决了这一加工难题,扩大了镗床的工艺加工范围。下面以图１所示的壳体零件,在T６１２镗床上加工内腔型面为例说明其设计原理及方法。需加工部位为图注粗糙度值Ra１２．５的内腔环形平面。加工该工件需一分度夹具,该夹具以６００和４…     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

单刃镗刀

图示单刃镗刀的新结构(苏联作者发明征1093410),由于使用连续补偿切削部分磨损的方法,因而在难加工的材料上精细镗削深孔时,不但能提高镗孔的精度(如尺寸精度和锥度)和生产率,并且还能增加刀具工作时的稳定性,避免镗孔时经常出现的卡刀现象。该刀具在本体1的刀槽2内配置着扇形浮动镗刀片3,在其内设置有切削元件(切削部分)6和支承元件4与5。支承元件相对于切削元件的回转角应小于180°。刀体上还配置有导向元件7和8,用以承受切削过程中产生的切向和径向切削力。为了连续补偿切削部分的磨损,使切剖部分所形成的刃口同导向与支承元件和