复合絮凝剂(PAFSC-PAM)对制药废水的絮凝效果研究

使用PAFSC-PAM 复合絮凝剂对浙江某制药废水调节池出水原水进行絮凝实验,考察了复合絮凝剂在处理制药废水的过程中、温度、投加量、转速、pH 值对絮凝效果的影响.结果表明:使用复合絮凝剂PAFSC-PAM 比单独投加PAFSC 或PAM 具有更好的絮凝效果,并且在最优实验条件(pH值为9、快搅转速为250 r/min...     

CTS/PAM/PAC絮凝剂处理造纸废水的应用研究

为了改善传统絮凝剂聚合氯化铝/聚丙烯酰胺(PAC/PAM)的絮凝效果,本课题研究了壳聚糖/聚合氯化铝/聚丙烯酰胺(CTS/PAM/PAC)复合絮凝剂的制备方法,考察了絮凝剂用量、pH值、搅拌速率和搅拌时间等因素对造纸废水CODcr和浊度去除效果的影响.结果表明:当复合絮凝剂中CTS、PAM和PAC用量分别为12 mg/L、60 mg/L和200 mg/L时,在pH值为7.2、搅拌速率和搅拌时间分别为80 r/min和8 min条件下,絮凝效果最好,CODcr与浊度的去除率分别为53.9％和98.6％.与PAC/PAM混合絮凝剂相比,CODcr与浊度的去除率分别提高了13.2％和5.9％,药剂成本下降了21.1％,因此,CTS/PAM/PAC絮凝剂具有明显的环境效益与经济效益.     

不同混凝剂用于催化剂污水处理对比试验研究

通过试验室小试摸索不同酸碱条件下催化剂废水的絮凝的效果、对比不同絮凝剂的沉降效果、研究药剂多级混凝投加技术对催化剂废水的混凝沉淀效果,结果表明,以PAC+PAM为最佳絮凝剂组合,最佳投加量为60mg/L+2mg/L,p H适宜范围为6~9。     

阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水

针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果.考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响.结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6～9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍.     

油田含聚丙烯酰胺废水的絮凝处理研究

油田聚合物驱采油废水中聚丙烯酰胺的去除是实现废水回用的关键。采用絮凝法去除模拟废水中的聚丙烯酰胺。以聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂,研究了投加量、pH值、搅拌时间、沉降时间等主要操作条件对絮凝效果的影响。结果表明：在絮凝剂投加量300 mg/L、pH值为中性、快搅时间1.5min、慢搅时间15min、沉降时间15min的条件下,PAM去除率达96.88%,废水中PAM浓度可达3.74mg/L。     

高浓度冷轧硅钢片乳化液废水絮凝实验研究

某硅钢厂排放高浊度高浓度乳化液废水(COD 37 g/L、p H=6.5~8.5),调试现场拟采用单独投加聚合氯化铝(PAC)与混合投加(PAC+聚丙烯酰胺(PAM))两种絮凝方法对乳化液废水进行处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳絮凝条件为PAC投加量3500 mg/L、PAM投加量15 mg/L、p H值7.5左右,此时乳化液废水COD降至654 mg/L,COD去除率高达98.3%;该乳化液废水的破乳条件为PAC投加量≥2250mg/L、p H≥7.0;对比单独投加PAC与混合投加(PAC+PAM)的处理效果,结果表明,尽管COD去除率变化不大,但由于PAM助凝效果明显,故建议在实际工程中采用混合投加(PAC+PAM)。     

PAC/PAM絮凝处理印染废水的工艺研究

文章以模拟染料废水为研究对象,用絮凝法处理高色度的四种红色染料废水。分别考察PAC和PAC/PAM及投加量对原废水去除率效果的影响。实验结果表明,絮凝处理的最佳复配比为PAC/PAM(mg/L)=40/3,在此配比下的絮凝剂处理实际工厂废水,其CODCr去除率和色度去除率分别高达61.6%和75%。     

3种典型絮凝剂处理电镀废水的效果

分别以聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁为絮凝剂处理电镀废水。先研究了pH和絮凝剂投加量对不含重金属离子的模拟废水COD去除效果的影响,并对废水处理工艺流程进行选择。随后比较了不同絮凝剂单独和组合使用处理含重金属离子模拟电镀废水的效果。最后研究了不同工艺流程对实际电镀废水处理效果的影响。结果表明,采用PAC和PAM组合絮凝剂处理废水时的效果最好。采用两步絮凝法处理COD较高的实际电镀废水能有效去除COD和重金属。     

PAFC-PAM复配对铅酸蓄电池废水的处理研究

采用高分子絮凝剂(PAFC和PAM)对佛山市某铅酸蓄电池废水厂的废水进行絮凝实验,以pH、投加量、沉淀时间为变量,Pb~(2+)浓度、COD、氨氮和总氮实验表征絮凝剂的效果,选出针对本厂水质的絮凝剂优化条件。研究结果表明:PAFC和PAM复配时,其最佳絮凝条件是:pH=10、PAFC投加量是5 mg/L、PAM投加量为10 mg/L和沉淀时间为30 min,Pb~(2+)的去除率和COD的去除率分别为98.38%和92.45%。     

新型污水处理复合絮凝剂的制备及应用研究

制备了聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂PAC-CTS,考察了复合反应条件PAC与CTS的质量比、反应pH和复合反应时间对复合絮凝剂絮凝效果的影响,得出最佳复合条件。探讨了其投加量、废水pH对城市生活污水絮凝效果的影响。结果表明,其最佳的复配条件是PAC∶CTS=3∶1,pH=4,反应时间为2 h。其处理废水的最佳投加量为80 mg/L,最佳pH为7。     

PAC和PAM絮凝剂处理PTA工业废水的应用研究

考察了PAC和PAM絮凝剂对PTA废水的处理效果,分析了絮凝剂PAC和絮凝剂PAM投加量对出水浊度的影响。研究结果表明,PAC投加浓度为4～6 mg/L,PAM投加浓度为0.6～0.8 mg/L时,对应出水浊度2 NTU,去除率55%。     

高浓度切削液废水酸析-混凝破乳试验研究

针对某机械制造厂机械加工过程中产生的高浓度切削液废水进行破乳预处理试验,比较8种絮凝剂的混凝破乳效果,研究了投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)以及调节p H对混凝破乳的影响,通过正交试验,综合技术可行性,优选出最佳破乳条件。结果表明,聚合氯化铝(PAC)为最佳絮凝剂;废水加浓硫酸酸析,p H降至6后,PAC投加量为6 g/L,PAM投加量为0.1 g/L,混合快搅5 min,絮凝慢搅5 min,静沉30 min后,废水COD去除率可达61.2%。     

辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究

对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。     

复合絮凝剂+PAC+PAM处理浓缩液的研究

采用自制的复合絮凝剂联合PAC、PAM处理浓缩液,研究了复合絮凝剂投加量、PAC投加量、PAM投加量、pH值以及复合絮凝剂+PAC+PAM的加药方式对COD去除效果的影响。结果表明:在复合絮凝剂投加量10mg·mL-1、PAC投加量0.02mL·mL-1、PAM投加量0.004mL·mL-1、pH值6、采用连续加药方式的条件下,COD去除效果相对较好。     

磁混凝沉淀技术处理微污染水体研究

采用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,考察了磁粉种类与用量、絮凝剂用量、投药顺序、静沉时间等因素对磁混凝沉淀技术处理效果的影响。结果表明:磁粉种类和药剂投加顺序对微污染水中各污染物的去除效果不同, 4#磁粉表现出较优异的综合性能,磁粉+PAC+PAM的投加方式对污水处理效果最佳。应用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,提高了对污水中SS、 TP、 COD的去除效果,当磁粉投加量为100 mg/L, PAC投加量为60 mg/L, PAM投加量为1.0 mg/L时, SS、 TP、 COD的去除率分别可达到94.6%、 84.9%和40.7%。采用该技术能有效缩短絮凝与沉降时间,且更易于实现固液磁分离。     

造纸中段水的絮凝-吸附处理

针对造纸中段废水,选择了聚合氯化铝(PAC)作絮凝剂,粉末活性炭作吸附剂,确定了絮凝-吸附的处理工艺,并考察了pH值、药剂投加量等因素对处理效果的影响。结果表明:当废水pH值为6.0~7.5、PAC的投加量为1.5g.L-1、活性炭投加量为2.0g.L-1时,处理后造纸中段废水的COD由1728.1mg.L-1降至132.2mg.L-1,浊度降至7.5度,出水pH值在7左右,能够达标排放。     

絮凝法处理橡胶促进剂CBS废水的研究

采用絮凝法对橡胶促进剂CBS废水进行絮凝实验,考察了絮凝剂的选择、PAC质量浓度、pH、沉降时间以及温度对絮凝效果的影响,确定了利用PAC处理废水的最佳絮凝条件。结果表明,PAC质量浓度为1. 2 g/L、pH为4、温度为40℃时,COD去除率可达70%。在最佳条件下,PAC与PAM复合絮凝剂处理橡胶促进剂CBS废水是可行的,COD去除率明显优于使用单一絮凝剂。在光学显微镜下观察发现,PAC絮凝形成的絮体与复合絮凝剂形成的絮体形态不同,因此复合絮凝剂的絮凝效果优于单一絮凝剂。当PAM质量浓度为6 mg/L时,沉降时间缩短为15 min,静沉比降至4∶92,COD去除率可高达82%以上,有效地解决了CBS废水难以生物降解的难题。     

混凝工艺预处理中纤板废水的研究

通过筛选,确定了聚合氯化铝(PAC)为混凝剂对中纤板废水进行混凝预处理.由于中纤板废水本身的浓度和脱稳性能随pH变化很大,使得混凝效果最佳的废水pH为5.当PAC投加量为2g/L时,混凝工艺对废水中SS、COD和SCOD的去除率分别接近100％、50％和30％.通过分析PAC的混凝机理,认为PAC的最佳投加量主要与废水中SS有关而与COD关系不大.沉淀时间和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加对混凝效果几乎没有影响,但可以有效加速絮体的沉降和减小污泥体积.研究结果为中纤板废水的混凝预处理提供了详细、可靠的理论依据.     

复合型絮凝剂PAC-PAM处理含乳化油废水的试验研究

研究了不同条件下的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂(PAC-PAM)对含乳化油废水的絮凝效果,并与使用单一絮凝剂的效果进行了对比。通过单因素条件试验研究pH值、PAC:PAM配比、溶液温度和沉降时间等操作条件对PAC-PAM复合絮凝剂处理含油废水效果的影响,从而得到PAC-PAM复合絮凝剂处理含油废水的最优条件及絮凝机理。结果表明:PAC-PAM复合絮凝剂处理含乳化油废水的最佳操作条件为:PAC为30mg/L、PAM为6mg/L、溶液温度40℃、溶液pH值为7和沉降时间30min。以COD去除率代表絮凝效果的好坏,最优条件下的COD去除率达到84.57%。复合絮凝剂处理含乳化油废水的絮凝机理主要是:电中和破乳及高分子链的架桥综合作用。与使用单一絮凝剂PAC或PAM相比,PAC-PAM复合絮凝剂对含乳化油废水的絮凝效果更好。     

聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂对活性蓝19的脱色研究

文章研究了制备温度(T)、碱度(B)对聚合氯化铝性能的影响和壳聚糖含量(C值)对聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂的影响,以活性蓝19模拟染料废水,考察了絮凝剂投加量、pH、T、B对絮凝脱色效果的影响。结果发现,通过Al-Ferron法分析优选聚合氯化铝制备条件为B=2.0、T=50℃;PAC投加量为400 mg/L,pH在中性时,聚合氯化铝絮凝性能最好;聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂主要依靠其附加的架桥作用使脱色效果比PAC强;XRD和TEM的表征更好地印证了絮凝机理。