掺加建筑垃圾分选粉体对硅酸盐水泥熟料 烧成的影响*

在对建筑垃圾分选粉体的物理性质和化学性质进行分析的基础上,进行了水泥生料中掺加部分建筑垃圾分选粉体煅烧硅酸盐水泥熟料的试验研究。试验表明:(1)试验所用的建筑垃圾分选粉体,可以作为水泥工业生产原料使用,这是建筑垃圾实现资源化再生利用的途径之一;(2)试验条件下,在水泥生料中掺入12.7%的建筑垃圾分选粉体,对煅烧的水泥熟料物理性能未产生不良影响。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响研究

本实验依托中材某水泥厂5 000 t/d水泥窑协同处置生活垃圾生产线,从原材料分析、生料磨、熟料质量、熟料产量等方面,分别探究了生活垃圾中不可燃物对水泥窑协同生产的影响。研究表明：原料磨协同处置7~10 t/h不可燃物时,由于含水率较高,间接影响熟料的产量下降2.36%。协同处置前后,生料与熟料的化学成分,熟料的抗折强度、抗压强度、凝结时间等物理特性以及矿物成分未见明显变化,且熟料重金属浸出液成分在相关标准限值内。     

利用地震建筑垃圾生产水泥熟料的对比研究

通过对地震建筑垃圾的性能分析,发现建筑垃圾内的矿物已经在水泥的作用下发生了改变,在配制生料进行煅烧时,有利于化学反应的进行。生料的热分析结果表明试验生料与正常生料类似,但分解温度更低,这与X射线衍射分析的结果一致,而熟料的性能和微观相貌分析结果表明,熟料液相丰富,强度较高,易磨性好。试生产的运行结果良好,没有出现不良状况。     

建筑垃圾用作砌筑水泥混合材的试验研究*

研究了粉磨时间对建筑垃圾细度和活性的影响.同时就粉磨方式、建筑垃圾掺量、与其它工业废渣及外加剂复掺对砌筑水泥性能影响进行了系统研究。结果表明:建筑垃圾的易磨性较好.粉磨15 min其比表面积即可达到434 m~2/kg;随着建筑垃圾掺量的增加。试样强度下降明显。凝结时间显著增加;相同建筑垃圾掺量下分别粉磨得到水泥的强度显著高于混合粉磨。建筑垃圾与其它工业废渣复掺制备的砌筑水泥强度均高于单掺建筑垃圾;当水泥配合比为熟料:石膏:建筑垃圾:粉煤灰:钢渣=35:5:30:15:15时,在外加剂的作用下,得到的水泥满足GB/T 3183—2003《砌筑水泥》要求。     

掺加拆除建筑垃圾水泥熟料的性能

利用拆除建筑垃圾来烧制水泥熟料,可以减少城市建筑垃圾的污染.用XRD、荧光分析术研究了建筑垃圾的主要成分,并将其按0％、5％、10％、15％和20％比例掺入到生料中,对生料的易烧性、熟料矿物组成和水泥胶砂抗压强度进行了测试,结果表明,利用建筑垃圾配料煅烧水泥熟料能改善生料易烧性,烧制的熟料矿物组成和性能均满足国家相关标准.     

掺加建筑垃圾分选粉体对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

在对建筑垃圾分选粉体的物理性质和化学性质进行分析的基础上,进行了水泥生料中掺加部分建筑垃圾分选粉体煅烧硅酸盐水泥熟料的试验研究。结果表明:所用的建筑垃圾分选粉体在水泥工业上可以作为生产原料使用,这是建筑垃圾实现资源化再生利用的途径之一;试验条件下,在水泥生料中掺入12.7%的建筑垃圾,对煅烧的水泥熟料物理性能未产生不良影响。     

城市生活垃圾成分及其波动对水泥窑的影响分析

就水泥窑处置生活垃圾时,垃圾灰渣成分及其波动对熟料质量的影响进行了分析研究,结果表明:生活垃圾焚烧产生的灰渣可以作为水泥替代原料;垃圾灰渣作为替代原料会带入一些干扰元素,为保证垃圾处置量及熟料质量,需要对垃圾进行均化等处理。     

对垃圾发电与水泥窑协同焚烧两种垃圾处置方式的再认识

<正>在垃圾焚烧领域,主要有两种方式:一是新建垃圾发电厂,将消纳焚烧垃圾所产生的热能转化为电能回收利用;二是利用已有的水泥厂,将经过适当预处理的垃圾喂入水泥窑系统中燃烧,在水泥窑正常生产熟料的同时,把这些垃圾一并消纳烧尽。垃圾燃烧时所产生的热能可以直接用于熟料的煅烧,节省或替代相应数量的熟料煅烧用煤,谓之水泥窑协同处置。1国外垃圾处置方式     

钼尾矿制备贝利特水泥熟料早期性能研究

本文以钼尾矿为主要原料制备贝利特水泥熟料.并通过强度、X射线衍射、扫描电镜等测试,研究了原料配比和石膏活化剂掺量对水泥熟料性能的影响.实验结果表明:以质量分数为23.3％钼尾矿、3.4％的河砂和73.3％的石灰石为原料,再添加1.5％的石膏作活化剂,在1350℃下煅烧0.5h制得的贝利特水泥熟料强度最高.钼尾矿的掺加对贝利特水泥熟料主要矿物种类没有影响.加入石膏可促进熟料烧成,且生成了少量硫铝酸钙,使得熟料强度明显增加.     

协同处置生活垃圾对水泥生产线的影响及控制

水泥窑协同处置废弃物主要利用水泥窑炉高温煅烧处理废弃物,本文对垃圾预处理系统及协同运行过程中出现的问题进行了一系列调整优化措施,结果表明:可燃物和不可燃物的处置能力分别为70t/h,150t/h;预热器一级筒改造降低了C1出口粉尘浓度,产量回升至5 800 t/d,满足生产要求;熟料质量都达到要求,且熟料强度略有提高;垃圾投入后吨熟料发电量平均增加了0.80k Wh/t,且窑尾NO_x排放量略有降低,改造效果良好。     

水泥预分解窑一体化处置城市生活垃圾系统实证分析

水泥预分解窑一体化处理城市生活垃圾技术(CKK工艺)具有处理量大、减容性好、无害化彻底的特点。在分析典型城市垃圾物理特性和化学成分的基础上,以西北高原4500t/d新型干法熟料线垃圾一体化处理系统为例,比较垃圾处理系统投运行前后熟料生产线运行状态指标,并进行了水泥窑垃圾处理一体化项目社会经济效益分析。     

关于选择立窑熟料饱和比问题的探讨

水泥物理检验出硬练法改为软练法以后,许多立窑水泥厂为提高耐压强度,普遍提高了熟料 KH 控制指标。由于有些厂没有根据本厂的实际工艺条件,为追求耐压强度,过高地提高饱和比,造成熟料中 fCaO 偏高,出厂水泥的安定性合格期有所延长(特别在冬春季)。过长的安定性合格期,又影响了水泥的强度。如何正确地根据本厂的技术条件和工艺水平,合理地选择熟料 KH 的控制指标?现根据试验和对部分工厂生产数据的剖析,提出如下看法。     

水泥工业生产过程重金属的管控

介绍了水泥工业产品中重金属含量限值、水泥生产过程中的重金属来源分析、水泥生产企业重金属排查工作方法、协同处置生活垃圾对水泥产品质量的影响分析等,重金属排查结果可看出,水泥熟料中重金属控制主要方向是水泥生产的常规铁铝质矫正料,协同处置生活垃圾后,水泥熟料、水泥产品的浸出特性不会发生显著性改变。     

列入国家先进污染防治技术目录的水泥行业项目

2021年1月26日,生态环境部发布了2020年《国家先进污染防治技术目录(固体废物和土壤污染防治领域)》的公告,其中,涉及热盘炉水泥窑协同焚烧处置生活垃圾技术。技术名称:热盘炉水泥窑协同焚烧处置生活垃圾技术工艺路线:生活垃圾经预处理后输送到热盘炉内可缓慢旋转的炉盘上进行焚烧,可通过调节炉盘转速调节生活垃圾焚烧停留时间。焚烧底渣进入水泥窑参与熟料反应生产水泥熟料,烟气经治理后达标排放。     

水泥窑和焚烧炉联合处理城市生活垃圾技术及应用

介绍了水泥窑和垃圾焚烧炉联合处理城市生活垃圾技术在四川广旺集团天台水泥厂的应用情况.证实该技术处理城市生活垃圾不用外加燃料,还起到了替代水泥生产燃料和原料的作用,垃圾中的硫和氯等污染环境的有害物质被构成水泥熟料主要成分的CaO吸收,对水泥熟料烧成和产品质量无不良影响,对外界环境无污染.该技术能够实现对城市生活垃圾的无害化、资源化和无残留处理.     

水泥熟料与辅助性胶凝材料优化匹配的基础研究进展(Ⅱ)——化学效应

在分析水泥熟料与辅助性胶凝材料水化程度、填充能力和强度贡献率的基础上,提出了水泥熟料与辅助性胶凝材料优化匹配原则。利用该原则,可在降低水泥熟料用量、提高辅助性胶凝材料(特别是低活性辅助性胶凝材料)掺量的同时,显著改善复合水泥的强度、体积稳定性等性能,实现水泥熟料、矿渣等胶凝材料的高效利用。     

矿化垃圾筛上物替代水泥窑燃料的工业性试验研究

采用螺旋输送的方式将再次加工后的热值为12500kJ/kg以上、含氯量为0.13%左右的矿化垃圾投入水泥窑分解炉焚烧以替代水泥燃料,结果表明:添加垃圾后,除NOx实测浓度和排放速率显著下降外,水泥窑窑尾废气测点中总悬浮颗粒物(TSPs)、HCl、HF、SO2、CO污染物实测浓度和排放速率均显著上升,而且波动很大。2.5t/h的垃圾投加量对窑系统的影响较小,主要工艺参数均正常,无较大幅度的波动,但分解炉喂煤量调整较为频繁。入窑热生料中的S含量无明显变化,而K、Cl的含量显著升高,但均在可控范围内。添加垃圾后烧制的水泥熟料,其抗压强度、抗折强度、标准稠度用水量均有所降低,但变化不显著;初凝时间和终凝时间有所升高,熟料饱和比显著下降。     

超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅酸盐水泥性能影响

为提高水泥熟料的有效利用率,降低水泥生产成本,改善石灰石硅酸盐水泥性能。用超细熟料、石灰石粉配制了石灰石硅酸盐水泥,在此基础上,研究了超细熟料充填效应对石灰石硅酸盐水泥堆积密实度、净浆流动性和胶砂强度的影响,以及超细熟料活性效应对胶砂强度和水化产物的影响。结果表明:超细熟料-石灰石粉复合水泥的颗粒充填堆积密实度与净浆流动性有一定的关联性,即堆积密实度越大越能改善净浆流动性;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料具有更高的水化活性,提高了复合水泥的抗压、抗折强度,超细熟料掺量为30%时各龄期的活性效应最为理想;超细熟料的填充密实效应提高了复合水泥胶砂强度,当超细熟料掺量为30%时填充效应对强度影响最显著;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料中的C_3A与石灰石粉中的CaCO_3反应生成了更多的水化碳铝酸钙。     

水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾技术研究

本文介绍了水泥窑协同处置填埋场陈腐垃圾的工程实例,选择某填埋场8年以上填埋龄的陈腐垃圾为研究对象,经精细化作业挖掘后,利用“某水泥窑无害化协同处置450 t/d生活垃圾示范线项目”进行预处理和水泥窑协同处置。由于陈腐垃圾不可燃物比例高、含水率低、有机质含量低、化学成分不同等特征,利用水泥窑协同处置陈腐垃圾时,需要对生料配比进行必要的调整和配合。通过对比水泥窑的窑磨系统操作参数,提出陈腐垃圾的处置不会对水泥窑运行产生不利影响,且处置陈腐垃圾后的熟料强度均能满足要求。本工程实例为水泥窑协同处置陈腐垃圾技术推广提供借鉴和参考,为实现老垃圾填埋场的土地再利用或库容释放,以满足填埋场重复填埋使用提供技术指导。