基于水压致裂技术的大采高综放工作面顶板管理实践

顶板事故对矿井安全生产威胁极大,尤其是坚硬难冒顶板容易造成采空区悬顶、强矿压显现、端面煤岩体冒顶片帮事故等,针对同煤集团塔山煤矿8106大采高综放工作面的顶板破坏特点及控制难点,在工作面顺槽内对顶板超前进行钻孔施工及水压致裂工作,并进行水压致裂效果及矿压观测对比分析,表明水压致裂试验对坚硬顶板有较好的弱化效果,缩小了工作面的周期来压步距及强度,有利于工作面的顶板管理工作及安全生产工作。     

探析15号煤层回采工作面坚硬顶板预裂软化技术

近来在采煤工作中,国内外都有一个至今都无法解决的难题,关于采煤工作面坚硬顶板难以垮落的问题。在开采坚硬顶板的时候,采空区容易形成巨大面积的悬顶,会导致大面积的顶板在极短的时间内坍塌掉落,对工作人员的安全有着巨大的威胁。因此为了更好的解决这一风险,我们组建了15号煤层首采工作面坚硬顶板预裂软化方案的项目组,主要目的就是通过现代技术防止该类事件的发生,加强采煤人员的安全保障。     

综采工作面切眼强制放顶技术研究与实践

为解决综采面上覆坚硬顶板冒落,容易造成飓风伤人、吹倒支架等事故,以晋煤集团成庄矿5304工作面为例,3号煤层顶板坚硬、不易垮落。研究综采工作面采用爆破强制放顶的技术方法,对炮眼布置、炮眼装药要求、起爆要求进行研究,采取强制爆破措施达到缩小基本顶初次来压步距,简化了工作面回采工艺,实现安全放顶,保证了矿井的安全生产。     

回采工作面坚硬顶板强制放顶技术应用与实践

山西某矿15号煤层顶板为坚硬的石灰岩,顶板垮落较为困难,因此,以15106工作面为工程背景,在计算垮落带裂隙带基础上,根据矿井实际情况制定了深孔预裂爆破放顶技术方案,并对放顶效果进行了考察。结果表明,该强制放顶技术可以满足矿井回采工作面安全生产的需要,同时也为其他矿井类似条件下的顶板强制放顶工作提供一定的借鉴。     

煤矿开采中坚硬顶板弱化技术应用探讨

在煤矿的开采中,石灰岩的厚度大且致密坚硬,往往回采中因为顶板不易垮落而形成大面积的悬顶。如果工作面的顶板在采空区内悬顶的面积太大,则会对安全生产造成隐患。为了保证煤矿开采能够安全稳定的进行,防止出现人员伤亡以及设备的损坏等事故发生,则就需要对相应工作面的顶板进行弱化处理。本文就以山西三元晋永泰公司15102工作面为例,就煤矿开采中的坚硬顶板弱化技术应用进行分析,希望能够对相似的工程开采提供一定的参考借鉴。     

采煤工作面初次放顶的技术管理分析

分析了采煤工作面初次放顶技术的需求,阐述了采煤工作面初次放顶技术的技术流程,提出了初次放顶技术的管理措施,旨在保证采煤质量及施工安全,保证初次放顶技术在实际施工中发挥最优的效果。     

南关矿1207综采工作面初采初放及顶板支护技术实践研究

由于煤矿开采过程中,综采工作面在初采初放阶段,随着工作面不断推进,会出现老顶初次来压,为防止出现严重的压垮型顶板安全事故,需要研究端头支护强度及初采工艺对初次放顶的影响,保障回采工作面初采初放阶段的安全,本文以汾西矿业南关煤矿1207综采工作面为例,做了关于此工作面的初采初放及顶板支护技术实践研究。     

综采放顶煤工作面机械设备的合理选型

随着我国社会发展进程的不断加快,煤矿产业的相关机械设备的不断创新研发,在很大程度上提升了我国的煤矿机械化水平。机械设备选型是否科学合理对煤矿产业的安全生产造成直接影响。在采煤过程中,不断提升生产率是每个煤矿企业为提高经济效益所要达到的目标,提高采煤工作效率的前题是确保机械设备的安全性、稳定性、可靠性,机械设备科学合理的选型可以降低采煤工作中机械设备损坏与维修,避免安全事故发生。本次研究主要针对我国的煤矿综采放顶煤工作的开展,对于工作面设备的配套选型展开探究分析,针对设备合理选型所遵循的原理,探究综采放顶煤工作面机械设备中的问题所在。     

综放工作面初采前顶板预裂应用研究

为了进一步完善和应用坚硬顶板问题的处理方法,结合郭庄煤矿1305工作面现场条件,采用深孔爆破方法对综放工作面进行初采前顶板预裂。通过对预裂爆破钻孔参数、布置及爆破工艺的优化设计来达到预期的爆破效果。窥视仪对钻孔爆破前后的窥视结果显示：合理的钻孔参数和布置能很好的达到综放工作面初采前顶板预裂效果。初采前顶板预裂不仅很好的解决了坚硬顶板带来的矿压问题,同时还有效提高了顶煤回收率．     

综放工作面初采前顶板预裂应用研究

为了进一步完善和应用坚硬顶板问题的处理方法,结合郭庄煤矿1305工作面现场条件,采用深孔爆破方法对综放工作面进行初采前顶板预裂。通过对预裂爆破钻孔参数、布置及爆破工艺的优化设计来达到预期的爆破效果。窥视仪对钻孔爆破前后的窥视结果显示:合理的钻孔参数和布置能很好的达到综放工作面初采前顶板预裂效果。初采前顶板预裂不仅很好的解决了坚硬顶板带来的矿压问题,同时还有效提高了顶煤回收率.     

深孔预裂爆破在瓦斯风化带采煤工作面的应用

淮南矿业集团顾桥矿南区1211(3)采煤工作面位于13槽煤层瓦斯风化带区域,针对其顶板采取相应的深孔爆破措施,文章对瓦斯风化带采煤工作面强制放顶过程进行了研究,对今后采煤工作面顶板欲裂爆破提供了重要的参考依据。     

综采工作面采煤工艺的研究分析

近年来综采采煤技术在工作面得到了广泛使用,经过分析各采煤工艺的特点及其适用条件,对比放顶煤采煤法及分层开采与大采高采煤之间的优缺点,使煤矿企业更方面去选用符合本煤矿生产方式的开采工艺。提高煤碳资源的开采效率。     

综采工作面初采放顶水力压裂控制技术研究与应用

结合东曲煤矿8#煤层18311工作面初采期间使用水力压裂控制顶板的技术研究和应用实践,通过井下试验、现场写实、实践验证相结合的方法,研究了水力压裂对顶板岩层的弱化及初次垮落的作用。结果表明,采用水力压裂控制采空区顶板期间,工作面老顶初次来压步距为40m,要比强制放顶缩短5m。更重要的是,采空区顶板初次垮落期间未形成冲击,未对工作面产生影响,实现了工作面初采安全,达到了预期的控顶效果,为今后在东曲煤矿其他综采工作面的推广应用提供了实践基础。     

极坚硬顶板综采工作面开采技术研究与实践

针对康城煤矿三水平北翼下组煤首采面1902工作面煤层直接顶板为火成岩的特点,在开采时,采空区顶板难以充分跨落,通过采用深孔爆破强制放顶措施,解决了工作面开采的技术难题,此技术的成功应用,为以后工作面安全开采提供了技术保障。     

煤矿井下综采工作面放顶煤采煤工艺应用分析

煤矿是推动经济社会持续发展的一项重要资源,随着开采力度不断增强,煤矿开采难度逐渐增加,进入到深井作业阶段。在煤矿深井作业中,综采工作面放顶煤采煤工艺的应用,可以大大降低采煤难度,优化采煤流程,在提升采煤效率和效益的同时,最大程度上规避安全事故几率,维护作业人员生命安全,其重要性不言而喻。文章就煤矿井下综采工作面采煤工艺展开分析,结合作业需要,探究放顶煤采煤工艺相关技术要点,针对其中的问题提出有效防治措施,在实际工作中践行。     

科兴南阳煤业放顶煤开采设计安全技术措施分析

针对煤矿放顶煤设计开采安全管理的课题,以3203工作面为例,围绕工作面支护、端头及超前支护、放顶煤安全技术措施等逐一进行分析,尤其是结合当前煤矿放顶煤设计开采安全生产中出现的一些问题,采用多种方式的安全管理,才能形成放顶煤开采设计良好的安全管理效果。     

探析综采工作面顶板控制技术

为进一步提升煤矿开采工作的效率,当前研究人员需要加强对煤矿综采工作的研究力度,分析顶板控制技术在实际作业期间的表现,结合顶板控制技术在工作中的应用情况,对机械设备以及相关技术的使用方式进行整理,以下将围绕初次放顶顶板控制技术在综采工作面的工作进行论述.     

大采高与正常采高工作面水力压裂放顶试验与对比

目前非定向水力压裂技术已经普遍应用于处理坚硬难垮落顶板,但能够在一定程度上控制水力裂纹的定向水力压裂技术由于切槽刀具的限制,在现场的应用相对较少。以郭家湾煤矿2个综采工作面作为工程背景,在正常采高的51108工作面采用非定向水力压裂技术进行放顶试验,在大采高的51109工作面采用定向水力压裂技术进行放顶试验,分析对比2个工作面的放顶效果发现定向水力压裂的放顶效果更好。并自主研发了新型封压一体式双封型封孔器和新型钻割一体式切槽刀具,使得水力压裂施工更加高效便捷,也为定向水力压裂技术在现场应用的普及奠定了基础。     

煤矿综采工作面顶板管理技术分析

由于煤矿工作的危险系数较高,我国也经常性的出现大规模的煤矿事故,造成了很多煤矿工人的伤亡,也使煤矿企业受到了巨大的经济损失,故加强煤矿工作的安全管理是非常重要的。煤矿综采工作面的顶板作为造成煤矿事故的主要原因,也是进行煤矿安全管理工作中的重中之重。在我国目前的很多煤矿采煤工作面当中,其顶板都有冒顶现象,这也是造成顶板故障的直接导火索。故本文就工作面顶板出现冒顶的原因做了简要分析,并给出了进行工作面顶板安全管理的主要技术手段,望能给煤矿管理人员提供一些启示。     

东曲煤矿综采工作面顶板控制技术研究

针对东曲煤矿井下综采作业过程中所遇到的顶板突出事故严重的难题,提出了一种新的工作面顶部控制技术,针对东曲煤矿井下综采作业面的实际情况,对在综采过程中的超深孔爆破强制放顶技术方案的实行细则进行了详细的论述,同时对初次来压判定、各阶段顶板控制、工作面悬顶处理等技术措施的应用情况进行了分析,通过对各控制方案在东曲煤矿11412综采工作面的实际应用,表明该顶板控制技术具有可靠性高、稳定性好的优点。