共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
《工具技术》2021,55(7)
基于锥形砂轮加工立铣刀螺旋槽的过程,介绍了在SolidWorks环境下,以砂轮形状、砂轮相对铣刀毛坯的安装位置、砂轮与铣刀毛坯端面的初始位置以及砂轮运动轨迹为条件,采用实体扫描切除功能模拟螺旋槽刃磨过程进行三维实体建模的方法;将建模过程参数化,分析了螺旋槽刃磨砂轮安装位置对螺旋槽槽型的影响,在此基础上提出了满足槽型设计参数的砂轮安装位置反向求解方法;基于立铣刀侧刃与端刃刃磨过程,依次建立立铣刀侧刃后刀面、端刃齿隙与端刃后刀面特征,获得与刃磨工艺相匹配的立铣刀三维实体模型。实例验证结果表明,该方法建立的三维实体模型符合设计参数要求,并且表面光滑可直接用于CAE仿真计算。 相似文献
3.
为保证刀具最佳切削性能,圆锥(或笔状)型硬质合金模具立铣刀的螺旋槽,是按等螺旋角设计的,即要求圆锥型面刀刃上各点的螺旋角相等,使刀刃上各点的前角相等。本文从圆锥形立铣刀的等螺旋槽的形成原理、数学模型的建立和加工原理,论述了加工该刀具的等螺旋槽刃磨床的传动原理及实现磨床运动的方法之一——非圆柱齿轮法。并论述了非圆柱齿轮的设计原理,为非圆柱齿轮法加工等螺旋角圆锥型模具立铣刀齿槽刃磨床设计,提供了可靠的理论。 相似文献
4.
5.
钛合金型面件侧壁的铣削一般采用整体硬质合金立铣刀进行加工,因切削力的影响,加工过程较难控制且会产生零件变形,对铣削力进行建模和预测是控制加工变形的有效措施。通过圆柱螺旋立铣刀微元切削力矢量求和及合成,建立了整体立铣刀侧面铣削过程中的瞬态切削力预测模型;采用不同进给速度条件下的铣削力辨识试验,并对平均切削力试验数据进行数值线性拟合,获得了钛合金侧面铣削试验圆柱螺旋立铣刀的剪切力和犁耕力系数。计算了不同切削参数下的四刃整体硬质合金立铣刀的瞬时切削力,并结合钛合金侧面铣削试验验证了所建立的仿真模型的有效性。这为钛合金结构件侧面铣削加工工艺参数的制定和优化选择提供了理论指导依据。 相似文献
6.
<正>epoch21 立铣刀是日立公司最新产品之一,为了进一步扩大其使用范围,该公司加速了系列产品的开发.新的epoch21 立铣刀系列仍采用六边形截面切削刃形,它可在高转速大进给量条件下,进行高效率切削加工.与过去的硬质合金立铣刀相比.epoch21 立铣刀系列产品的工具寿命大幅度延长;加工表面粗糙度和加工表面精度均有很大改善;一把刀具可满足多种被加工材料的切削需要.如在加工S50C、SKD11等材料时,与一般硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高9倍;加工S50C、SUS304材料时,加工效率为一般硬质合金立铣刀的10~15倍.在加工表面粗糙度方面,用一般硬质合金立铣刀 相似文献
7.
通过将硬质合金可转位长刃立铣刀刀片的直线切削刃刃磨为圆弧切削刃 ,可有效补偿立铣刀加工表面产生的波度误差 相似文献
8.
基于Helitronic Tool Studio软件,可快速直观地进行刀具设计。探讨了合金立铣刀的参数设计方法与原则,详细说明了立铣刀的圆周刃、端部底刃及容屑槽等尺寸参数的设计,为满足刀具切削性能和加工刚性提供了保证。 相似文献
9.
10.
标准立铣刀的主切削刃分布在圆柱面上,而其端面上分布的是副切削刃,当用标准立铣刀进行切削加工时,通常不能沿立铣刀的轴向进给。所以,用立铣刀加工通槽时,一般要先在通槽的两端钻削出底孔,然后方可用立铣刀进行槽的铣削加工。 相似文献
11.
12.
<正>日本OSG公司开发的F2139型硬质合金球头立铣刀,是一种机夹式精加工刀具,其刀片形状独特,刀片采用插入式卡紧方式,半圆形圆弧刃参加切削,一枚刀片带有两个对称的切削刃.因此,切削时刀具负荷均衡,振动小,可在高速进给的条件下实现高精度加工.用于模具加工时,可获得与传统的整体式、焊接式球头立铣刀相近的加工精度,刀具成本较低. 相似文献
13.
端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素.基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法.该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角和抬角等工艺参数,实现砂轮磨削姿态定义的灵活性,从而避免干涉.结合五轴机床运动原理,通过VC++编程求... 相似文献
14.
<正>多马加大硬质合金铣削种类的力度,新增圆角半径和超精加工刀具。新型铣刀组合可以铣削多种难加工材质,如不锈钢、钛合金和镍合金。多马全新硬质合金铣刀组合补充了四凹槽圆角半径立铣刀,其优势体现在不均等的螺旋槽型和多种槽圆角的平滑切削,在圆角半径加工中提高了圆角寿命。多槽超精加工刀具可以使用 相似文献
15.
刀片槽位置误差对可转位球头立铣刀加工精度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
分析球头立铣刀在刀片槽加工过程中由于各调整参数产生的误差 ,对铣刀切削刃位置的影响 ,通过计算 ,确定对铣刀切削刃位置影响最大的参数 ,建立加工刀片槽底面机床调整参数的数学模型 ,并给出由此而产生的加工表面形状误差。 相似文献
16.
17.
传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。SZE4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(a)(b)图 1 SZE4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实… 相似文献
18.
选用含Si涂层、TiAlN涂层和未涂层的整体硬质合金四刃平底立铣刀,在相同的切削参数下进行复合铝2024的铣削加工试验。试验结果表明:含Si涂层铣刀具有良好的耐磨性,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具使用寿命长,加工表面光洁度好,是铣削复合铝2024的理想刀具。 相似文献
19.