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传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。SZE4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(a)(b)图 1 SZE4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实… 相似文献
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介绍一种圆弧头立铣刀端刃的通用建模及CNC磨削仿真技术。运用空间矢量旋转原理,对过中心和不过中心端齿刃线建立通用数学模型。基于所建立的精确刃线数模,研究了立铣刀端刃前、后刀面的磨削加工工艺并计算出砂轮的运动轨迹和刀轴矢量。开发了五轴数控磨床的后置处理程序和基于VERICUT软件的虚拟仿真环境,加工出三类不同齿数的立铣刀端齿模型,对获得的刀位数据正确性进行了验证。以两齿过中心的四齿平底立铣刀为例,通过测量仿真模型和加工实物的结构参数并与设计参数进行对比,验证了提出的磨削仿真技术的可行性。 相似文献
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端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素.基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法.该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角和抬角等工艺参数,实现砂轮磨削姿态定义的灵活性,从而避免干涉.结合五轴机床运动原理,通过VC++编程求... 相似文献
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针对微细切削刀具的特点与应用需求,设计一种斜圆柱结构的新型微细球端铣刀,将铣刀球端刀刃复杂的空间曲线转化为易加工的平面曲线。根据所设计铣刀的几何结构特征,从制造工艺方面进行刀具结构的调整,分析刀具的刃磨成形原理,并在微细刀具数控刃磨机上完成该刀具的制作。通过与传统螺旋槽球端铣刀和椭圆柱刃型球端铣刀的切削性能对比试验,研究所设计刀具的切削性能。试验结果表明,所设计的微细球端立铣刀在显著降低刀具制备难度的同时,具有较高的切削刃强度,能够满足硬脆性材料的微细切削要求。 相似文献
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铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面… 相似文献
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《工具技术》2021,55(7)
基于锥形砂轮加工立铣刀螺旋槽的过程,介绍了在SolidWorks环境下,以砂轮形状、砂轮相对铣刀毛坯的安装位置、砂轮与铣刀毛坯端面的初始位置以及砂轮运动轨迹为条件,采用实体扫描切除功能模拟螺旋槽刃磨过程进行三维实体建模的方法;将建模过程参数化,分析了螺旋槽刃磨砂轮安装位置对螺旋槽槽型的影响,在此基础上提出了满足槽型设计参数的砂轮安装位置反向求解方法;基于立铣刀侧刃与端刃刃磨过程,依次建立立铣刀侧刃后刀面、端刃齿隙与端刃后刀面特征,获得与刃磨工艺相匹配的立铣刀三维实体模型。实例验证结果表明,该方法建立的三维实体模型符合设计参数要求,并且表面光滑可直接用于CAE仿真计算。 相似文献
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《机电工程技术》2005,34(2)
MSZ345型立铣刀日前,日本日进工具公司推出MSZ345型立铣刀,该产品有如下特点:立铣刀为三齿结构,螺旋角45°,经TiAlN涂层处理,刀具的刚性、排屑性能及耐磨性高;底刃处增添一浅槽,当刀具沿轴向进行不间断孔加工时,浅槽可将切屑分断得更为细小,便于排出;底刃容屑空间深度约为普通立铣刀的2倍,可有效防止切屑堵塞;螺旋槽上缘经倒圆处理,可防止该部分集中过大应力,避免刀具折断;被加工材料范围广泛,MSZ345立铣刀为小直径刀具,可用于S50C、SCM、SKD、HPM、NAK等材料的高效率切削加工。新型薄壁轴承日本精工研制开发出“真空清洁N系列薄… 相似文献
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<正>一、立铣刀几何形状的选择 1.铝材的铣削加工 对于铝质材料的切削加工用立铣刀,长期以来人们普通采用两个刀齿,其主要原因是考虑到有更充分的排屑空间,但从目前立铣刀的发展来看有向三个齿发展的趋势。因为三齿立铣刀不但具有充分的排屑空间,而且进给量比四槽或六槽立铣刀增加了50%左右。由于三齿立铣刀的芯部直径大,刚性好,是切削铝材的最佳立铣刀几何形状。如果使用四槽或六槽几何形状的立铣刀,即使是大直径大负荷的刀具,加工时也会使排屑槽变得很狭小,很容易使刀具 在加工中断裂。所以三槽立铣刀是加工铝材的最合适的刀具。 相似文献
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基于分屑原理,结合螺旋铣孔中刀具的运动特点,设计一种具有分布式多点阵端部切削刃的螺旋铣孔专用刀具。通过各切削刃运动轨迹描述和切屑形状模拟,对专用刀具的分屑效果、端部和侧部切削刃不同切削作用及刀具使用寿命进行分析;通过铝合金、钛合金、复合材料螺旋铣孔对比试验寿命试验,对专用刀具的分屑及制孔效果、使用寿命进行验证。结果表明专用刀具在飞机装配现场干切削条件下能够实现钛合金孔无毛刺、复材孔无分层加工,同时大幅提升刀具寿命。解决了干切削条件下传统立铣刀对钛合金、复合材料等航空难加工材料进行螺旋铣孔加工时刀具寿命低、加工质量差等问题,满足实际工程应用的需要。 相似文献
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拉刀进行拉削作业时,经过工件的每个切削刃都进行切削,而且圆周上每个切削刃的吃刀量是相同的,并形成卷屑,圆拉刀属于封闭式切削刀具,切屑成环状且套在拉刀容屑槽内,清除极为困难,对生产十分不利。所以,在刀齿上必须开分屑槽。分屑槽的作用就是减小切屑宽度,将切屑分成小段,从而减少与拉刀的粘着力,避免粘刀。 相似文献
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1.引言对于轮廓母线与回转轴有交点的回转面刀具,如各种尖头和球头旋转控,刀齿必须汇交于顶点。在顶点处刀槽齿深理论上为零。在顶点附近刀槽很浅,而刀齿很密,容屑空间小,切削条件差。为了改善顶点附近刀刃的切削条件,本文提出一种带横刃的旋转控刀刃布置方案,即只有两条刀刃线仍通过顶点,称为主刃,两主刃以横刃相连;其余刀刃线则不到顶点即中断,称为分刃。在顶点附近仅依靠主刃参与切削,而分刃不参与切削,从而增大了顶点附近的容屑空间,改善了切削条件。2.带横刃旋转锉的刀刃曲线普通平面刀刃曲线定义为通过刀顶并与轴线夹… 相似文献
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采用右旋切削刃铣刀加工碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)时,纤维层受单向轴向力作用而易产生分层、毛刺等损伤,采用左右旋切削刃共存的多刃微齿铣刀对纤维层施加双向轴向力能有效抑制损伤,但如何保证每层纤维都受到左右旋切削刃的切削作用成为抑制损伤的关键。以多刃微齿铣刀为研究对象,通过设计不同的分屑槽螺旋角,获得左旋切削刃切削面积连续、重叠及未连续三种类型的铣刀。通过实验研究发现:切削面积连续时,CFRP加工表面有少量毛刺及翻边;切削面积重叠时,CFRP加工表面无毛刺及撕裂损伤,效果最好;切削面积未连续时,加工表面有大量毛刺和撕裂损伤;此外,表面粗糙度值会随着分屑槽螺旋角的增大而增大。 相似文献
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通常使用的加长刃立铣刀(一般接长后的切削刃长度都不超过直径的4倍),使用时不仅容易折断;并且加工出的精度和表面粗糙度均难于达到要求。这是因为接长后的立铣刀刚性差,切削时变形较大。同时因圆周齿数较多(3~5),容屑空间就小,因而当切削过程中切屑沿刀槽螺旋线上升排出时,很容易堵塞刃沟。加长立铣刀折断的原因,从受力状况分析是由于径向切削分力作用,使立铣刀产生弯曲变形。当铣刀受拉一侧应力超过刀具材料所允 相似文献