全黑生料配料计算的一种新方法

生料配料计算是水泥生产的基础工作。如何科学、准确、快速、适时调整配料方案,以确保水泥产品质量,是水泥企业经常遇到的一个共性问题,对其研究,具有普遍的指导意义。在生产实践中,水泥生料配料计算方法多种多样,尝试拼凑法、率值公式法的使用最为普遍,其中,以率...     

基于高黏物料输送系统的技术优化

因水泥配料站所用脱硫石膏和炉渣等湿度高，设备黏结堵料严重，时常断料导致水泥成分波动较大，严重影响产品质量。为改善下料状况，提高设备运转稳定性，对整个水泥配料站输送系统进行技术改造，采用正反转带式输送机替代闸板式分料阀，实现中控远程控制进料，同时库内加装清库机、库底加装清堵机等，彻底解决了下料问题，提高了生产运行稳定性，降低了人员劳动强度和安全风险。     

生料配料站砂岩仓及配料秤的改造实践

生料配料站能否平稳配料直接影响生料成分,进而影响到熟料的煅烧及品质,还会影响生产的安全稳定。每个新型干法水泥生产企业都应该将配料站的管理作为一项基础管理工作来抓。我公司于2005年建厂,多年来生料配料站辅料仓经常出现蓬仓、挂壁、堵塞,处理时还会导致配料秤故障甚至损坏,不仅直接影响生料组分的稳定,还对熟料生产、品质影响较大。针对以上情况,我们对生料配料站辅料仓以及配料秤进行改造,保障了生料配料稳定。     

数控斗式配料电子秤在我厂的应用

数控斗式配料电子秤是目前广泛用于水泥工业中有生料磨和水泥磨作程序配料和自动计量的一种配料设备,具有计量准确稳定、CaCO_3滴定值合格率和水泥细度容易控制等优点。但是如果安装使用不当,也会给生产带来不少麻烦,导致产品质量波动,甚至出废品。 1990年5月我厂开始使用斗式配料电子秤遇到了不少麻烦,实际配料质量达不到设计要求,产品质量呈下降趋势,几乎生产不出425＃水泥。通过分析原因、反复实践,终     

WADS-1000型集散系统网络设计

WADS-1000型集散控制系统是一个应用于水泥生产过程控制的集散系统,适用于日产600t～1000t的水泥生产线。它主要由生料质量控制系统、熟料配料控制系统、窑头过程站、窑尾过程站、生料过程站、熟料及包装过程站、工程师站、操作员站等组成,集过程控制和生产管理为一体。为在集散系统中要将分散的各级形成一个协调整体,就必须在各站之间、     

生料中碳酸钙滴定值理论计算与实测值之间的关系探讨

在水泥生产中,配料计算是水泥质量管理中的一项重要工作。理论计算的依据,是满足水泥产品质量所需要的几个率值(KH、n、P)。在实际生产配料中,为了保证上述几个率值的要求,必须对生料中的化学成份,进行有效的控制。控制生料成份理想的方法是利用x射线荧     

我国对农药等产品开始实施电子监管

为贯彻《国务院关于加强产品质量和食品安全工作的通知》和《国务院办公厅关于印发全国产品质量和食品安全专项整治行动方案的通知》关于建立产品质量和食品安全追溯体系和产品质量监管网络的要求,加强重点产品的监管,完善产品标识制度和查验制度,     

基于国际物品编码组织标准的出口疫苗追溯标识系统的应用进展

COVID-19是由SARS-CoV-2感染引起的一种呼吸道疾病,具有较强的传染力,严重威胁人类健康,接种疫苗是预防SARS-CoV-2感染最有效的手段。世界卫生组织（World Health Organization,WHO）要求使用国际物品编码组织（Global Standard 1,GS1）标准实现对新型冠状病毒疫苗（简称新冠疫苗）和治疗制剂的跟踪与追溯。追溯标识系统是追溯系统的基础和核心,是实施追溯的前提,贯穿于整个产品追溯过程中。通过对出口疫苗产品各级包装及物流单元进行全球唯一性编码、建立疫苗追溯码和物流单元追溯码标识,帮助出口疫苗生产企业建立追溯制度,实现产品生产、流通、使用等环节信息的追溯,可强化出口疫苗产品质量安全监管、风险监测预警和有效处置、问题产品召回及原因分析,增强国际市场对中国疫苗安全的信任与认可。本文对出口疫苗产品建立追溯制度的重要性、GS1系统在国内外医疗领域的应用、出口疫苗产品追溯标识编码、条码表示及质量要求作一综述,以期为我国出口疫苗产品建立追溯标识制度,满足国际标准法规要求提供参考。     

自制生料打散装置提高生料稳定性

众所周知,均衡稳定的生产是新型干法水泥生产工艺的基本原则。以水泥生料制备工序为例,生产过程中采用的许多新技术、新装备,如：原料的预均化、生料均化、X荧光分析仪、在线配料系统、智能调节回路等等,均是为了保证生料化学成分稳定。生料化学成分的稳定,有利于下道工序产品质量的稳定和节能降耗的控制。     

加强技术管理努力提高水泥质量

1965年以来,我厂通过加强技术管理,狠抓产品质量,连续十四年超额完成国家计划,共生产400号(包括部分500号)水泥166万吨,质量全部符合国家标准,出厂水泥合格率保持百分之百。十几年来,我们的技术管理工作,就是围绕着降低熟料fCaO,努力提高熟料质量,确保出厂水泥百分之百合格这个中心来进行的。一、制定合理的配料方案。我们除进行理论计算外,还注意积累生产数据。从1969年第一台机窑投产到1970年底,化验室通过对所积累的一千多个生产数据的分析、研究,找出了适于我厂生产条件的合理配料方案:     

食品添加剂碳酸钠质量安全追溯体系在兴化的有效运行

我公司在食品添加剂生产过程中,按照原料采供、生产过程、质量检验、产品销售等四个方面进行管控,将质量管理追溯体系覆盖生产经营的全过程,确保产品质量100%合格,客户100%满意。     

水泥粉磨站熟料储期的合理选择

１前言水泥粉磨站的建设，主要利用了当地的供电优势和水泥市场优势；其次利用了水泥熟料比较容易运输的特点。将水泥厂生产的熟料运输到水泥粉磨站，熟料、石膏、混合材经配料后，入水泥磨进行粉磨；生产出水泥，以较低的价格销往市场。水泥粉磨站和水泥厂利用了各自的优势，使得两地的资源配置趋向更加合理。在水泥粉磨站设计中，主要影响因素如何确定，以制定出合理的熟料储期，解决生产平衡与建设投资相矛盾的问题，是粉磨站设计的关键。２熟料储期的影响与选择水泥粉磨站即水泥厂的粉磨工序由厂内移到外地。因此为保证整个系统各个工序…     

关于磷渣配料生产优质水泥的生产实践

磷渣配料生产优质水泥一直是水泥行业研究的课题,这种生产方式能减少生产成本投入,提升经济效益。云南建投云岭建材有限公司对磷渣配料生产优质水泥进行了实验研究,在生产中增加磷渣两位30-40%pps32.5,物料综合水分在4.2-6.8,水泥控细度≤3.5,三氧化硫SO_3控制在2.8±0.3。经过研究发现,在生料中添加定量磷渣能够有效较低生产成本,提出产品质量,获得经济效益。     

生料微机配料管理操作经验

1 前言 我厂生产规模8.8万吨/年,两台Φ2×8.5m塔式机立窑,生料磨为两台Φ2.0×8m开流磨,生料配料为两台QCS—100系列微机,分别从1993年4月、1994年6月使用至今。本文针对我厂微机配料的实际使用情况,就如何合理地使用微机提高生料产品质量及产品质量谈点粗浅的看法,供同行们参考。 目前,我国水泥行业采用微机配料比较普遍,微机种类也较多,采用微机配料的关键是“确保计量的准确性”。生料配料一旦计量     

我厂水泥粉磨系统的改造及效果

我公司现有4台Φ3×11m水泥磨的闭路粉磨系统,配套4台Φ3m旋风式选粉机,分别于1988～1992年投产,限于当时的技术条件,磨机的产质量、环保、成本等已经不能适应生产发展的需求。近年来,公司对磨机进行了一系列技术改造,水泥的产、质量明显提高,能耗大幅下降,取得了较好的效果。1配料系统的改造原配料采用吊车配料,吊车工凭经验进行熟料、火山灰、石膏配比,为了保证出磨水泥质量,混合材掺量偏低,致使出厂水泥富裕强度偏高,造成了不必要的浪费,无形中增加了水泥生产的成本。公司在2001年新建了水泥调配站,4个配料库,库下用电子皮带秤进行精确配…     

美标Ⅱ型熟料的生产

<正>我公司7200t/d生产线于1997年投产,熟料工厂在泗水,粉磨站在日照,水泥以出口为主,采用石灰石、砂岩、铁粉和高岭土四组分配料。2009年9月公司接到生产美标Ⅱ型水泥订单,通过努力,于10月生     

谈谈我厂水泥配料的阶段控制

配料一方面是为了获得化学成分合适的生料,另一方面要与配煤相结合,以保证物料在窑内正常煅烧,从而制得优质熟料。因此配料工作是水泥生产工艺过程中的关键环节之一,搞好配料工作是提高产品质量的前提。一、我厂配料工作现状我厂是湿法旋窑生产,采用熟料KH、n、P、Fe_2O_3作为配料方案,并按此控制入窑生料TCaCO_3和Fe_2O_3来保证配料方案的实施。但实际生产中,各种原燃材料的化学成分经常波动,这就引起了熟料中两种非控制     

全自动多物料配料站

长陆公司发了全自动多物料配料站，以满足化工、橡塑和食品等行业对于多物料粉体配料的需求。使用该设备时，利用配料生产的自动化管理功能，在避免人为失误的同时，也提高了生产效率，     

大力促进水泥工业物料成份分析仪器国产化

质量控制是为产品质量达到要求所采取的技术作业和活动。 水泥生产是固态物料的热化学反应过程,为保证产品质量,必须严格控制物料细度、成份、均匀性及降低有害物料的混入量,所以对各工序物料的成份进行测定非常重要。 水泥生产质量控制对象主要包括:原材料、燃料、生料、熟料和出磨水泥及出厂水泥等。 水泥生产质量控制要以配料为纲,努力提高熟料质量,确保出厂水泥符合国家标准及有关规定。1 我国水泥工业物料成份仪器分析的发展概况 70年代以前水泥的主要生产方式是湿法,料浆的物料成分很均匀,容易控制,调库、倒库的时间长,用传统的化学分析法就能够很好的控制入窑生料成分。     

大型炼化装置管道施工工程焊口追溯性管理研究

以广西石化1000万t/a炼油项目350万t/a重油催化裂化装置工艺管道焊接施工采用的管道焊口实施追溯性管理为依托,在工程完成后进行了提炼和归纳,明确了管道焊接、热处理及无损检测等工序的交接内容与方式,并对责任人进行问责制管理,对焊口标识、热处理曲线标识、单线图标识等进行严格定义,最终形成标识规范、人员责任明确、工序流转顺畅、资料形成科学的大型装置管道焊口追溯性管理技术.