水泥SCR脱硝前置高温电除尘器应用技术探讨

高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是目前水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,在SCR反应器前设置高温电除尘器,将含尘浓度降低至20~30 g/Nm3以下,解决窑尾烟气中含尘量大的问题,方便选取更为可靠的催化剂形式和规格。本文结合国内首台水泥SCR脱硝项目的成功应用对脱硝前置高温除尘器选型及技术特点进行详细论述,提出了高温环境下电除尘器稳定运行应采取的应对措施,为以后的设计者提供经验借鉴。     

水泥SCR脱硝前置高温电除尘器应用技术探讨

高温电除尘器+SCR脱硝技术路线是目前水泥行业氮氧化物超低排放的有效途径之一,在SCR反应器前设置高温电除尘器,将含尘浓度降低至20~30 g/Nm3以下,解决窑尾烟气中含尘量大的问题,方便选取更为可靠的催化剂形式和规格。本文结合国内首台水泥SCR脱硝项目的成功应用对脱硝前置高温除尘器选型及技术特点进行详细论述,提出了高温环境下电除尘器稳定运行应采取的应对措施,为以后的设计者提供经验借鉴。     

“高温电除尘器+SCR脱硝”一体化技术之除尘器的设计与安装

在"高温电除尘器+SCR脱硝"一体化技术中,SCR反应器设置在窑尾预热器C1和余热锅炉之间,预热器的废气温度大约为280~350℃,废气经由高温预除尘后由反应器上部导入,与喷氨格栅喷入的还原剂均匀混合,借助反应塔器内催化剂的催化作用,将NOx转化为氮气和水,完成NOx的脱除。该技术对高温电除尘器运行工况及效率要求与窑头窑尾除尘器有很大不同,烟气温度高、粉尘颗粒细、比电阻高,还不能增湿调质。尽管如此,只要对除尘器选型合理、设计科学、制作精良、安装精细,可大幅度提高催化剂的机械及化学寿命,增大催化剂选型空速,显著降低催化剂体积,降低水泥企业的投资成本。随着氮氧化物深度治理工作的持续铺开,"高温电除尘器+SCR脱硝"一体化技术将在水泥行业超低排放中得到广泛应用。     

SCR脱硝技术在水泥工业中的应用分析

从如今的大气污染现状来看,氮氧化物是主要的污染物之一,其会严重地破坏地球自然生态环境,并对人的健康带来极大危害,因此当前各个工业行业都在极力探索高效的脱硫技术,以有效控制和减少氮氧化物排放。水泥生产工业会产生和排放出大量的氮氧化物,是位列火力发电、汽车尾气之后的第三氮氧化物排放大户。面对这样的情况,应加强SCR脱硝技术在水泥工业中的应用与推广,借助SCR脱硝技术的优势,在水泥生产过程当中,实现超低的氮氧化物排放。阐述了氮氧化物的危害及当前水泥工业的氮氧化物排放现状,介绍了SCR脱硝的技术原理,就SCR脱硝技术在水泥工业中的应用布置方案进行了分析,希望能对SCR脱硝技术的推广起到促进作用。     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。     

高温低尘SCR脱硝技术在水泥窑的应用

本文主要论述了我公司为实现NO_x超低排放,选用高温低尘SCR脱硝技术,从前期的准备工作到技术路线的选定,从设备的安装到生产调试,最终成功实现了高温低尘SCR技术在5 000 t/d水泥窑的应用。     

水泥工业SCR脱硝技术经济分析

火电厂、锅炉大气污染物排放标准提升及超低排放的大力推行,导致行业间污染物排放标准存在严重的不均衡性,水泥工业NOx控制标准有严格化趋势,进一步严格到不超过100 mg/Nm3,甚至更低,需进一步实施SCR脱硝改造。对比研究国内SCR脱硝试验与国外试验装置和示范工程发现：中温高尘SCR脱硝技术更加可靠,节距11 mm以上的蜂窝状催化剂更加适合于水泥炉窑高尘特性,配合蒸汽吹灰器、流场模拟技术,可提升抗高尘性能。国内外经济效益分析均表明,SCR脱硝技术应用于水泥工业深度脱硝,技术上是可行的,经济上也是可接受的。     

水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来,水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代,水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用,主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘,本文对以上路线的工程应用情况进行简述。     

水泥窑SCR脱硝吹灰方式的选择应用

SCR脱硝技术的核心是催化剂,水泥窑烟气中粉尘含量高,易使催化剂堵塞和中毒失活。有效的吹灰系统是水泥窑SCR脱硝催化剂正常运行的关键之一。本文论述了水泥窑SCR脱硝吹灰装置比较与选择,为水泥窑SCR脱硝技术的进一步完善和推广提供一定的积累。     

水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用

分析了水泥窑烟气粉尘的特性及与火电厂粉煤灰差异,介绍了四种常见的水泥窑SCR布置方式。通过四个典型的水泥窑SCR中外实例,详细介绍了不同案例的工艺布置、催化剂设计选型、脱硝效率以及运行成本,探讨了SCR脱硝运行过程中常见问题以及解决办法,并对两种常见布置方式提出了一孔之见。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置,脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考。     

水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺探讨

水泥窑尾烟气进行SCR脱硝超低排放技术改造,宜进行高温预收尘结合SCR脱硝的工艺技术路线,本文介绍高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术。实际运行表明,水泥窑尾烟气采用高温电袋收尘+SCR脱硝一体化技术改造,容易实现脱硝超低排放标准50 mg/Nm3以下,可控制氨逃逸在2.5 mg/Nm3以内,且有利于后续升级改造生料磨烟气系统,使烟气进出接口至一体化设备烟气进口前端,取消原有布袋收尘器等设备,同时增设节能设备,完善烟气系统流程,达到环保与节能的有机统一。     

水泥窑SCR烟气脱硝技术的可行性分析

<正>0引言GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,水泥企业氮氧化物自2015年7月1日起(新建企业自2014年3月1日起)执行400mg/m3排放标准,重点区域执行320mg/m3排放标准,要求脱硝后氨排放浓度小于8mg/m3。然而,参照GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》,重点区域火电厂的NOx排放限值为100mg/m3,为世界最严排放标准。在     

SCR脱硝技术在水泥行业应用的探索性研究

本文概述了SCR（选择性催化还原）脱硝技术在水泥行业的应用研究现状。从应用效果来看,SCR技术具有效率高、可超低排放的优势。研发高效经济、适用水泥行业烟气状况的催化剂仍是重中之重。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考     

浅析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状

SCR技术是烟气在催化剂载体上处于较低的活性温度条件下与还原剂进行脱硝的选择性反应,对预分解窑煅烧烟气处理均具备适用性。但脱硝效果的影响因素众多而复杂:高温烟气的成分、催化剂和还原剂的选择、工况的变化等等。采用NH3还原剂的SCR脱硝技术对水泥熟料煅烧的废气系统产生较大的扰动,NH3逃逸将产生新的二次污染,需要重点应对;碳系还原剂作为SCR脱硝技术的选项之一,实际应用仍有待进一步验证。     

水泥窑SCR脱硝系统开发及应用研究

结合近两年我国水泥行业超低排放大趋势,本文详细介绍了SCR烟气脱硝系统的开发过程及工程化运行情况.由运行数据及实际运行成本分析,SCR烟气脱硝系统工程化应用效果显著,脱硝效率可保证在90％以上,实际运行吨熟料增加成本也明显低于预期,系统可充分满足当前水泥生产线的超低排放要求.     

水泥窑SCR脱硝清灰系统设计选型与运行控制

可靠有效的吹灰系统是水泥窑SCR脱硝装置正常运行的关键因素之一。本文介绍了适合水泥窑SCR脱硝的吹灰系统,对吹灰系统设计选型和运行控制方式进行说明,为相关工程提供参考借鉴依据。     

SCR技术在欧洲水泥工业的应用及脱硝催化剂介绍

<正>欧洲作为环境治理以及环境保护的先进地区,在很多方面走在世界的前头。十多年前,在奥地利及德国,SNCR被用于水泥废气处理,目标是将NO_x排放浓度控制在500mg/Nm~3(干基,10%O_2)以下,德国率先制订了排放标准NEC(National Emission Ceiling)Directive。在欧洲,作为进一步降低NO_x排放的技术,SCR(Selective Catalytic Reduction,选择性催化还原)     

水泥SCR脱硝设备钢架的设计

水泥SCR脱硝系统设备钢架的设计,通过“计算分析-评估性能-修正完善”的循环计算过程,力争得到最优的设计方案,实现设计、施工的“绿色工程”方案。本文通过使用土木、建筑、机械等领域通用的结构分析与优化设计软件Midas Gen,整体设备建模、分析,以确保整体结构的稳定性及安全性。