窑尾离心排风机高效节能改造

采用风机高效节能改造技术,对某水泥厂窑尾离心式排风机进行优化。在不改变风机安装基础和管网布置的前提下,改善风机与管网系统的匹配性,提升风机运行效率,达到节能提产的目的。改造后风机的实际运行效率从36.04%提高到81.16%,电机运行功率从1?098 kW降到621 kW,节电43.4%。     

窑尾高温风机1250kW/6kV高压变频节能改造

我公司作为贵州省清洁生产的试点企业,节能降耗势在必行.初步确定2号窑尾高温风机的高压电机(1 250kW/6kV)作为第一批变频节能改造设备.该高温风机原为液体电阻启动调速器(即水电阻调速),问题较多.分析表明对2号窑尾高温风机进行高压变频节能改造是可行的.     

大型化肥厂循环水冷却塔节能改造

宁夏石化公司第二套大化肥装置循环水系统有11座逆流冷却塔,其中的风机采用减速器+传动轴的电驱动方式,配套电机功率为200 kW。为减少生产过程中的能源消耗、降低成本,公司对冷却塔进行了节能改造,以水轮机替代电机,并从理论上对可行性进行了探讨,结合现场实际情况进行了改造,取得了良好的效果。     

SO_2主风机汽轮机驱动节能改造

分析了SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动的优点和技术可行性。通过严格工程管理和合理安排施工进度,瓮福（集团）有限责任公司磷肥厂2套400 kt/a硫铁矿制酸装置SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动项目一次试车成功,改造后风机运行平稳,各项工艺指标达到设计值,节能效果明显,2台SO_2主风机可节电1.146×10~7kW·h/a。     

密炼机主机变频节能改造

本文介绍了密练机主机变频器系统节能改造的项目背景、提高主电机的性能及节约能耗,改造前后数据对比、空载降速节能、节能改造后电费、250 kW变频电机+变频驱动器VS 240 kW工频电机,以及设计依据和调试过程、使用变频器可以带来的好处和投资回报率,以探求效果好、成本低的炼胶工艺改造思路.     

高压变频技术在山水集团风机类电机上的应用

介绍了高压变频器的节电原理和性能特点。在此基础上,针对山水集团水泥厂风机系统的节能降耗,应用高压变频调速技术对电压6kV或10kV、功率在400kW以上的49台风机类电机进行了节能改造,改变了过去的阀门节流调节方式为风机变速调节方式。截止2007年12月20日,水泥集团完成改造的风机变频装置运转均正常,平均节电率达25％,经济效益可观。     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

水轮机在循环水冷却塔节能改造中的应用

我国自上世纪70年代引进冷却塔技术以来,由于没有行业主管部门和行业协会,国家标准也只规定了温差及噪音等指标,缺少电耗、水耗等指标,各厂家产品标准存在较大差异。设计和选型时,为确保冷却塔的降温效果,用户所选水泵和风机功率往往裕量较大,使整个系统存在大量富余能量,增加运行能耗。利用水轮机对传统冷却塔进行节能改造,可以节省冷却塔风机电机能耗,改造简单易行,节能效果明显。     

水轮机在循环水冷却塔节能改造中的应用

正我国自上世纪70年代引进冷却塔技术以来,由于没有行业主管部门和行业协会,国家标准也只规定了温差及噪音等指标,缺少电耗、水耗等指标,各厂家产品标准存在较大差异。设计和选型时,为确保冷却塔的降温效果,用户所选水泵和风机功率往往裕量较大,使整个系统存在大量富余能量,增加运行能耗。利用水轮机对传统冷却塔进行节能改造,可以节省冷却塔风机电机能耗,改造简单易行,节能效果明显。1水轮机冷却塔工作原理     

水轮机技术在工业循环水冷却塔中的应用

系统介绍了冷却塔专用水轮机工作原理和优点,结合混流式水轮机取代传统电动风机改造在工业循环水冷却塔中的应用工程实例,经测试与实用证明,水轮机的确能够取代冷却塔风机电机起到节电措施,并对节能改造作出了效果评价。     

略论煤气风机节能改造的设计

我厂半水煤气、水煤气由气柜经“常压脱硫”输送到合成压缩机一段人口，多年来一直由容积式罗茨鼓风机来完成。现共有罗茨机8台，装机容量1270kW，满负荷生产时6开2备或7开1备，电机功率960～1145kW，不仅输气脉冲现象突出，输气能力不足，而且配用380伏动力电，270米输电线，电报可观，全年多耗电达百万千瓦时以上。1990年即有意向将罗茨机改造为高效节能的透平式鼓风机，但由于受到气体中粉尘含量高的限制，一直未能实施。1996年4月，我厂新建两台湿式电除尘器投入正常运行，为风机的节能改造在工艺上创造了条件，使煤气风机采用高效透平…     

高压变频调速控制节能研究与实践

介绍风机电机高压变频控制技术及实现方案。通过对烧结风机节能改造实践中节能量的计算与效益分析．为变频控制节能改造的实施提供了理论分析方法与实际操作依据。     

高压电机节能改造

对30万t/a PVC工程中PVC循环水泵、一次风机、引风机的现状和节能措施进行了分析,总结出3台高压电机变频器节能改造的必要性,节电优化效果分析,提出了变频改造的技术方案。     

高压变频器在电厂锅炉风机上的应用

高压变频调速系统是运用变频调速技术和智能控制技术应用于大功率高电压电机调速的一种电力变换装置,可大幅度降低电力消耗,在电厂应用其降低厂用电的同时,对变频器的安全性与稳定性也提出了新的更高的要求。本文介绍了江苏华电扬州发电有限公司(以下简称扬电公司)一次风机、吸风机的变频改造历程,即有良好节能效果的也发现了一些问题。着重论述了变频器升级改造内容以及变频切工频的原理和应用,同时对变频器的未来发展进行了探讨。     

设备转让

南京格灵化工有限公司60 kt/a硫铁矿制酸装置大修改造,部分设备更新,原有设备对外转让:DG5.5/3.82-5型废热锅炉1台,D350-18型空气风机2台(配200kW电机),A1500-1.4型离心风机1台(配440kW电机),150UHB-ZK-150-25型耐酸耐磨砂浆泵2台(配37kW电机),100UHB-ZK-100-36型耐酸耐磨砂浆泵4台(配22kW电机),BWEY4527型皮带减速机2台(其     

浅谈单台变频器起动多台设备

随着电子技术的不断提高,变频器作为电机调速和节能部件在各行各业得到广泛应用.1991年我厂从瑞士NIRO公司引进一条80 m隧道窑,该窑顶采用夹层通风系统,并要求生产中不能长时间停电.根据我厂经常停电的特殊情况,配备了一套30 kW的自动发电系统(气幕风机4kW1台、助燃风机7.5 kW 1台、急冷风机7.5 kW 1台、排烟风机11 kW 1台).     

大型机械通风冷却塔电动风机的节能改造

结合工程实例,系统地阐述了大型机械通风冷却塔电动风机节能改造的原理和优点,介绍了以微型双击式冷却塔专用水轮机取代电机(包括传动轴、减速机)的设计过程,包括原有设施简述、改造工程概况、数据计算及分析、节能计算、静态投资回收期.并对节能改造做出了效果评价.     

高效节能风机在熟料生产线上的应用

分析了中材亨达水泥有限公司两条5000t/d水泥生产线配套高温风机转速高、叶轮磨损严重、变频器模块温度高和电机频繁出现过电流跳停的原因。对比了高温风机与高效节能风机的性能,高效节能风机节能效果明显好于高温风机,2019年将公司两台高温风机更换为高效节能风机后,实际运行结果显示,两台风机年节约电费近450万元,一年即可收回投资。     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

SMC智能马达控制器在水泥生产中的应用

我公司在1#窑移地改造中，考虑到一些容量较大的低压笼型电动机启动时冲击电流大，启动困难，而传统的降压起动方式又不理想，因此采用了技术先进的软启动设备，在众多的软启动品牌中选用了SMC智能马达控制器，分别应用在230m原石皮带(90kW)、篦冷机二室风机（110kW)、三室风机(110kW)、窑头一次风机（75kW)及煤风机(132kW)上，在2年多的使用中，效果比较理想。