液氮洗主换热器的改造

液氮洗主换热器因设计缺陷,甲烷得不到有效回收,造成合成氨装置能耗高。对主换热器实施改造后,煤气中的有效成分得到合理利用,能耗大幅度下降,经济效益显著。     

浅谈低温液氮洗装置操作维护

煤制合成氨工艺中关于净化气中CO脱除一般选择低温液氮洗技术,但低温液氮洗工艺工作条件苛刻,对工艺操作、设备维护要求较高,本文就我公司液氮洗装置出现的问题及正常维护相关工作进行分享。     

液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用ASPENPLUS模拟软件，采用具有预测性的RK-ASPEN热力学模型，在成功完成某厂液氮洗装置设计工况模拟分析的基础上，针对原料气发生较大变化情况进行了原工艺流程可行性研究。提出2种改造方案，为工厂改造提供了必要的技术支持和理论指导，同时对各类装置改造也具有借鉴意义。     

液氮洗装置故障浅析

我厂液氮洗装置是“九五”期间从法国液空公司引进含专利技术的设备，用于我厂褐煤加压气化制氨系统铜洗工艺改进。液氮洗是目前世界上一种比较先进的CO气体净化方法。该法工艺流程简单，气体净化度高，气体净化过程中不仅能把碳的氧化物清除干净。而且，几乎全部清除了气体中的CH4和Ar，极大地减少了氨合成过程中循环气的排放量，减少了因排放造成氢的损失，并能按氨合成要求完成N2：N2＝3：1的配制，有利于氨的合成和节能降耗。     

复杂液氮洗装置的工艺模拟与改造研究

某厂液氮洗装置工艺复杂,能量集成度较高,本文应用Aspen Plus流程模拟软件对该装置设计工况进行模拟,并对热力学模型进行对比和评价,认为RK-ASPEN热力学模型能够准确表述其热力学行为;其次通过模拟原料气条件变化,而且无弛放气来源的情况,提出了合理可行的改造方案.     

液氮洗工艺探讨

讨论液氮洗工艺及鲁奇装置中液氮洗工艺运行中所遇到的问题,分析原因,并提出改进对策。     

HAZOP分析法在煤化工液氮洗工艺中的应用

介绍了危险性和可操作性分析(HAZOP分析)程序,以及其分析时机,分析的组织形式,重点介绍了分析过程。为了解决液氮洗系统中流量、压力、温度、液位、组分难以控制的问题,引入HAZOP分析。通过HAZOP分析,找出液氮洗装置运行过程中潜在的不安全因素,并对可能导致的后果提出建议措施,优化了系统的安全性和可靠性。     

液氮洗装置生产运行波动分析

液氮洗工艺是最常见的脱除原料气中CO的工艺技术,广泛应用于合成氨领域。天津渤化永利化工股份有限公司以煤炭为原料制备合成氨,其液氮洗装置受气化炉供气影响较大,当粗煤气中N₂和CH₄含量偏低时,液氮洗装置E04303换热效率变差,系统液位控制难度增大,系统运行负荷被迫降低。通过复热冷箱和更换分子筛吸附剂无法明显改善上述情况。但提高合成气中N₂含量对改善上述生产状态有一定效果。     

多变量控制方式在液氮洗工艺中的应用

针对液氮洗装置的工艺特点,通过对合成氨装置生产工艺和过程控制以及历史数据的采集分析,对被控变量进行预测控制与精准控制,保证被控变量在最优区间运行,成功将多变量控制方式应用于合成氨装置。不仅解决了装置多变量耦合性问题,也解决了氢氮比控制滞后问题,减小工艺参数波动,提高装置运行的稳定性。     

大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化

根据目前国内大型合成氨装置中气体精制工艺的主要方案,结合本企业液氮洗工艺流程在优化过程中所着重考虑的几个问题,主要阐明了流程选择过程注意的问题。     

传统液氮洗工艺模拟分析与改造研究

应用通用流程模拟软件,采用合适的热力学模型,完成了对某化工企业原液氮洗工艺流程的模拟,并与原设计值相比较,从而验证了所选模型的合理性。然后运用此模型对优化流程进行模拟,并得出了流程优化后再增加1台分离器,将压力降至0．25MPa,可多带出48．6kJ／kg的冷量,达到节能的目的。     

合成氨装置低温液氮洗瓶颈原因分析及解决措施

介绍了液氮洗工艺流程,叙述了液氮洗装置存在的问题,分析了液氮洗装置存在问题的原因和解决措施。结果表明,通过操作优化、塔体垂直度校正以及氮洗塔塔板盘检查检修后,装置日产量从原来的442t增加到508.71t,效果显著。     

液氮洗尾气中CO回收方法初探

CO是制造合成氨的原料气，而且它又是正在兴起的碳一化学重要基础原料，利用一氧化碳可以生产甲酸、乙酸、草酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、乙二醇等化学产品。自70年代石油危机以来，有关碳一化学的研究一直受到人们的重视，因而可以预计将有更多的化工产品可通过碳一化学路线以一氧化碳为原料生产出来，从而有可能在传统的乙烯系列产品之外建立起一个以CO、CO2、CH4、CH3OH等为原料的碳一化工体系，使地球上的资源得到更加充分的利用。     

大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化研究

液氮洗工艺在合成氨系统中应用效果良好,同时具备经济性、环保性特点。液氮洗工艺流程包括冷却、洗涤、换热等,装置压力、合成气组成差异,导致工艺流程也有所不同。本文对大型合成氨装置液氮洗工艺流程进行分析,结合具体案例对液氮洗工艺流程进行优化,对比工艺优化后系统应用的成效进行对比分析,工艺具有良好的经济效益,运行过程稳定,满足高负荷运转的基本需求。     

液氮洗工序分子筛程控阀阀座密封环的国产化

阐述了分子筛程控阀在整个工艺流程中的重要性,分析了程控阀阀座密封环损坏的原因,并提出了程控阀阀座密封环的改进方法。以及其使用效果,实现了该配件的国产化。     

国电“3052”项目液氮洗装置开车过程中的问题及解决

1概述 我公司“3052”项目净化装置包括低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化3个工序,是国内首套鲁奇气化流程配套类林德工艺的液氮洗装置。液氮洗装置由中国寰球化工工程公司设计,冷箱及冷箱内部的换热器、分离器以及氮洗塔等主要设备由杭氧股份有限公司提供并负责安装。液氮洗装置自2011年10月投人生产试车以来,发生了冷箱冻堵和氮洗塔漏液等问题,为后工序试车造成了障碍。     

液氮洗尾气回收对液氮洗系统运行的影响及对策

山西中煤平朔能源化工有限公司300kt/a合成氨装置液氮洗系统采用法液空公司工艺包,在制取氨合成原料气的同时副产LNG,设计上将液氮洗尾气提压至3.2MPa后返回变换系统予以回收(传统上液氮洗尾气直接用作燃料气).实际生产中,液氮洗尾气回收后,变换系统、低温甲醇洗系统工况正常,但对液氮洗系统的影响较大,表现为同等生产负...     

液氮洗冷箱堵塞原因分析与改进措施

1问题的提出云南解化集团有限公司的煤制氨系统采用低温甲醇洗、液氮洗工艺进行气体的净化与精制,使精制后的气体满足氨合成的要求。液氮洗装置自1998年投用以来,运行一直较为稳定,但在2003年10月至2004年10月间,该装置冷箱多次发生堵塞,每次冷箱堵塞的间隔时间一般不到两个月,     

利用空分液氮补冷缩短甲醇洗开车时间

从分析影响低温甲醇洗开车时间的因素入手,结合３０万合成氨装置的特点,提出并实施了利用空分液氮补冷的办法缩短甲醇洗的开车时间,取得了较好的经济效益。