西矿环保水泥窑烟气SCR脱硝技术及工程应用项目成果鉴定会在京成功召开

正6月25日,中国建材联合会、中国水泥协会在北京共同组织召开了由西安西矿环保科技有限公司完成的水泥窑烟气SCR脱硝技术及工程应用项目成果鉴定会。参加该项成果鉴定会的专家有中国工程院院士郝吉明、合肥水泥研究设计院有限公司教授级高工毛志伟、中国环境科学研究院研究员张凡、天津水泥工业设计研究院有限公司教授级高工陈昌华、北京建筑材料科学研究总院首席专家顾军、中国建筑材料科学研究总院教授级高工何捷、合肥中亚环保科技有限公司副总工程师沈玉祥。     

水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝技术评述

NOx是一种严重的大气污染物,工业窑炉的燃烧是人为活动产生NOx的主要原因。2020年我国水泥工业窑炉NOx排放约为200万吨,占全国NOx总排放量的10%。目前,水泥工业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013),一些地方还出台了更为严格的排放标准,例如,浙江省出台的地方标准要求到2025年水泥窑炉烟气NOx浓度小于50mg/m ³。     

水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥行业中的应用

自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来,水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代,水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用,主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘,本文对以上路线的工程应用情况进行简述。     

浅析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状

SCR技术是烟气在催化剂载体上处于较低的活性温度条件下与还原剂进行脱硝的选择性反应,对预分解窑煅烧烟气处理均具备适用性。但脱硝效果的影响因素众多而复杂:高温烟气的成分、催化剂和还原剂的选择、工况的变化等等。采用NH3还原剂的SCR脱硝技术对水泥熟料煅烧的废气系统产生较大的扰动,NH3逃逸将产生新的二次污染,需要重点应对;碳系还原剂作为SCR脱硝技术的选项之一,实际应用仍有待进一步验证。     

水泥窑炉烟气SCR脱硝工艺流程设计和工程化应用

水泥窑炉烟气SCR脱硝有不同的工艺技术路线和布置形式,可根据水泥生产线实际工况条件进行选择、设计。本文以中低温脱硝工艺流程为例,介绍了脱硝工艺设计的基本原则和主要内容,并列出了具体工程应用案例,可为中低温SCR技术的优化运行和推广应用提供借鉴。     

水泥窑烟气SCR脱硝技术应用

水泥行业超低排放政策实施,水泥窑烟气氮氧化物深度治理是实现超低排放的核心技术之一。西矿环保结合中国水泥窑工艺特点,领先开发出"高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术",具有低阻高效的显著优点。西矿环保已取得全国首台套水泥窑SCR脱硝技术示范工程业绩并成功投运,氮氧化物排浓度放稳定达到50mg/Nm~3以下,对我国水泥氮氧化物深度减排具有重要的引领示范作用。     

水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术的工程应用分析

本文以江山南方水泥有限公司8号线窑炉SNCR烟气脱硝示范工程为例,介绍工程的项目概况、工程概况和系统组成。     

玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究

结合华尔润玻璃产业股份有限公司浮法四线10000Nm/h烟气脱硝中试项目,介绍了SCR脱硝的技术原理、中试试验的工艺流程;总结了试验过程中反应温度、氨氮比对脱硝效率的影响,以及不同清灰方式的运行效果;探讨了玻璃窑炉燃料种类、燃烧特点、清灰方式、碱金属中毒等对脱硝效率和系统运行的影响;展望了新型催化剂技术在玻璃窑炉烟气脱硝上的应用前景。     

中低温SCR脱硝催化剂技术及工程应用案例分析

SCR脱硝技术应用可实现水泥生产NO_x超低排放,而中低温SCR脱硝有低运行成本、高脱硝效率等优势。通过对传统高温催化剂的改性研究,开发了具有低温活性、高抗硫抗碱尘的中低温催化剂,并在长兴南方5 000 t/d水泥熟料生产线SCR脱硝项目中得到了工程化应用。     

水泥行业SCR烟气脱硝技术及问题研究

水泥制造过程中产生大量的NO_x对大气环境造成严重污染。随着国家和一些地方政府出台更严格的排放标准,降低水泥窑NO_x的排放已经刻不容缓。本文探讨了水泥窑SCR烟气脱硝的一些问题和建议,供以借鉴。     

水泥窑烟气SCR脱硝超低排放领先技术 西矿环保中高温SCR脱硝技术与工程

正西安西矿环保科技有限公司(简称西矿环保)凭借多年来对水泥窑烟气治理技术及水泥生产工艺的研究,自主开发的"高温电除尘+SCR脱硝技术"于2018年9月在河南登封宏昌水泥5000t/d生产线上成功运用,烟气出口NO_x排放浓度小于50mg/Nm~3,氨逃逸小于3ppm,成为我国水泥工业氮氧化物超低排放示范工程。"高温电除尘+SCR脱硝技术"不仅实现了SCR脱硝装置与水泥窑系统的有机结合,还突破了SNCR脱硝技术低效和氨逃逸量大的现状,是我国水泥工业走"生态水泥绿色发展"之路的关键技术。     

SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用

针对焦炉烟气对环境造成污染的情况,阐述了SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘结合的技术原理、实际应用与优缺点,并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS+SCR工艺处理后,焦炉烟气能够满足特别排放要求,即SO_2排放浓度≤15mg/m3,NO_x排放浓度≤50mg/m3,颗粒物排放浓度≤10mg/m3。该项目投运后所产生的废弃物主要成分为Na_2SO_4,可将其回收利用作为水泥添加料。该技术成功应用后,已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中,并取得了较好的应用效果。     

水泥炉窑SNCR及SCR烟气脱硝技术比较分析

水泥工业是我国继火电厂、机动车之后的第三大NOx排放源。在目前环境空气质量越来越被关注的背景下,对水泥行业烟气脱硝技术的研究越来越多。介绍了水泥工业NOx生成及主要控制技术,同时从原理、工艺流程、脱硝效率、经济费用及对其余污染物的影响等方面详细对比了SNCR及SCR烟气脱硝技术的优缺点,得出了一般情况下水泥行业较适宜选择SNCR技术的结论。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置,脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考。     

水泥窑烟气SCR脱硝催化剂的选型及应用

为了进一步降低水泥行业NOx排放,选择SCR脱硝技术是大势所趋。本文就水泥行业采用SCR脱硝技术的核心装置脱硝催化剂进行论述,主要包括脱硝工艺布置、催化剂的种类选择、设计选型及实际应用案例,为水泥行业中脱硝催化剂的选用提供技术参考     

水泥窑炉烟气中温脱硝技术的研究与分析

根据中温(160～230℃)催化剂研究成果,开展了水泥窑炉烟气中温SCR脱硝技术的应用研究与效率分析。针对不同配方催化剂系列,测试了多种工况条件下NO_x脱除效率,并对催化剂的高尘防堵与吹灰技术进行了设计和研究。试验研究表明,中温中尘脱硝效率均可达85%以上,NO_x浓度稳定控制<50 mg/Nm³,催化剂阻力<200 Pa/层。以上研究为水泥窑炉烟气中温SCR脱硝工程应用奠定基础,即中温中尘SCR脱硝技术是水泥窑炉烟气NO_x深度减排的重要措施。     

水泥窑采用SCR脱硝技术的工程应用

分析了水泥窑烟气粉尘的特性及与火电厂粉煤灰差异,介绍了四种常见的水泥窑SCR布置方式。通过四个典型的水泥窑SCR中外实例,详细介绍了不同案例的工艺布置、催化剂设计选型、脱硝效率以及运行成本,探讨了SCR脱硝运行过程中常见问题以及解决办法,并对两种常见布置方式提出了一孔之见。     

SCR烟气脱硝工艺在水泥熟料生产线上的应用

分析介绍了SCR烟气脱硝技术在某水泥熟料生产线上的具体应用,SCR系统由还原剂系统、吹灰系统、催化系统三大部分组成。对实际运行数据采集分析得出：第一层催化剂最容易积灰从而导致系统压力损失,可根据实际运行中积灰情况适当加快第一层催化剂清灰频率。     

石油焦+重油浮法玻璃窑炉烟气高温电除尘和SCR脱硝技术及其应用

以石油焦和重油为燃料的浮法玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝工艺为例,介绍了玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝原理及工艺流程、高温除尘脱硝系统的主要结构及其功能,并分析了工程应用实例的连续稳定运行的除尘脱硝效果。实例表3 3明,高温EP出口烟尘及SCR出口NO浓度分别降低至30 mg/Nm和200 mg/Nm以下,远优于GB 26453—2011规定的排放限值x要求。该技术的成功应用,为我国以石油焦和重油为主要燃料的玻璃窑炉废气的排放治理提供了强有力的针对性解决方案。     

SCR脱硝技术在水泥工业中的应用分析

从如今的大气污染现状来看,氮氧化物是主要的污染物之一,其会严重地破坏地球自然生态环境,并对人的健康带来极大危害,因此当前各个工业行业都在极力探索高效的脱硫技术,以有效控制和减少氮氧化物排放。水泥生产工业会产生和排放出大量的氮氧化物,是位列火力发电、汽车尾气之后的第三氮氧化物排放大户。面对这样的情况,应加强SCR脱硝技术在水泥工业中的应用与推广,借助SCR脱硝技术的优势,在水泥生产过程当中,实现超低的氮氧化物排放。阐述了氮氧化物的危害及当前水泥工业的氮氧化物排放现状,介绍了SCR脱硝的技术原理,就SCR脱硝技术在水泥工业中的应用布置方案进行了分析,希望能对SCR脱硝技术的推广起到促进作用。